工业用氯化聚氯乙烯PVCC管道系统第1部分管材.docx

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工业用氯化聚氯乙烯PVCC管道系统第1部分管材

ICS83.140.30

G33

团体

标准

T/ZZB1607.1—2020

工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统

第1部分：

管材

ChIorinatedpo丨y（vinyIchIoride）（PVC-C）pipingsystemsforindustrial

appIications—Part1:

Pipes

2020-07-01实施

2020-06-19发布

浙江省品牌建设联合会

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义、符号和缩略语1

4产品分类2

5基本要求3

6技术要求4

7试验方法7

8检验规则9

9标志、包装、运输和贮存11

10质量承诺12

T/ZZB1607.1—2020

T/ZZB1607—2020《工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统》由以下两个部分组成:

——第1部分：

管材；

——第2部分：

管件。

本部分为T/ZZB1607—2020的第1部分。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。

本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的贵任。

T/ZZB1607.1—2020

工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统

第1部分：

管材

1范围

T/ZZBXXXX—20XX的本部分规定了工业用氯化聚氯乙烯（PYC-C）管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。

本标准适用于以氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂为主要原料，经挤出成型，用于输送温度为-18r〜+95°C的固体、液体和气体等介质，在考虑防火、防爆性能满足使用要求的情况下可用于输送易燃易爆介质的管材。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：

浸渍法、液体比重瓶浓和滴定法（ISO1183-1:

2004,IDT）

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：

总则（GB/T1040.1—2018,ISO527-1:

2012,IDT）

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（GB/T2408—2008,IEC60695-11-10:

1999,IDT）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:

1999,IDT）

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018,ISO291:

2008,MOD）

GB./T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505:

1994）

GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定（GB/T7139—2002,eqvISO1158:

1998）

GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（GB/T8802—2001,eqvISO2507:

1995）

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:

2005,IDT）

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（GB/T14152—2001,eqvISO3127:

1994）

GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：

荧光紫外灯（ISO4892-3:

2006,IDT）

GB/T18998.1工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第1部分：

总则

GB./T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定（GB./T21300—2007,ISO7686:

2005,IDT）

QB/T2803破质塑料管材弯曲度测定方法

T/ZZB1607.2—2020工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第2部分：

管件

ISO/TR10358:

1993塑料管和配件综合抗化学性能分类表

3术语和定义、符号和缩略语

GB/T18998.1.GB/T19278界定的术语和定义.符号和缩略语适用于本文件。

4产品分类

4.1连接方式

管材釆用以下两种方式连接：

a）可拆卸式连接：

法兰连接、螺纹连接;

b）不可拆卸连接：

承插式溶剂粘接型。

4.2结构

管材结构见图1。

图1PVC-C管材结构

4.3规格

管材按照尺寸分为：

S20、S16、S12.5、S10、S6.3五个管系列，其规格用SX公称外径/X公称壁厚耳表示。

各规格尺寸见表1。

示例：

S6・3X/20Xu2・0,表示公称外径为20mm,公称壁厚为2.0mm的S6・3系列的管材。

表1管材规格尺寸

单位为亳米

公称外径cL

公称壁厚8

S6.3

SDR13.6

S10

SDR21

S12.5

SDR26

S16

SDR33

S20

SDR41

1.6MPa

1.0MPa

0.8MPa

0.6MPa

0.5MPa

20

2.0

—

—

—

—

25

2.0

—

—

—

—

32

2.4

—

—

—

—

40

3.0

2.0

—

—

—

50

3.7

2.4

2.0

—

—

63

4.7

3.0

2.5

—

—

75

5.6

3.6

2.9

—

—

90

6.7

4.3

3.5

—

—

160

11.8

7.7

6.2

—

—

225

16.6

10.8

8.6

—

—

单位为亳米

公称外径况

公称壁厚6

S6.3

SDR13.6

S10

SDR21

S12.5

SDR26

S16

SDR33

S20

SDR41

1.6MPa

1.0MPa

0.8MPa

0.6MPa

0.5MPa

280

20.6

13.4

10.7

—

—

315

23.2

15.0

12.1

—

—

400

29.4

19.I

15.3

12.3

—

500

—

23.9

19.2

15.3

—

630

—

30.3

24.2

19.3

—

S00

—

—

30.6

24.3

19.6

1000

—

—

—

30.6

24.4

1200

—

—

—

—

29.3

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1根据氯化聚氯乙烯原料性能、管材技术要求对混配料配方进行设计和验证。

5.1.2采用专业软件对管材的模具进行设计，对•管材挤出模具流道及应力进行模拟、计算和验证。

5.1.3通过潜在失效模式（FMEA）分析方法，对原材料及生产工艺进行选择或设计。

5.2原材料

5.2.1混配料中氯化聚氯乙烯树脂比例应不小于80

5.2.2混配料性能指标应符合表2的规定。

5.2.3允许少量使用来自本单位生产的同一型号管材的清洁回用料，但回用比例应不超过8亂

表2混配料性能指标

项目

指标

密度/（kg/m3）

1480〜1600

拉伸强度/MPa

$52.0

拉伸弹性模fi/MPa

$2500

维卡软化温度/・c

^110

简支梁缺口冲击强度/

）

$8・0

氯含鱼（质虽分数〉/%

<-60

5.3工艺与装备

5.3.1宜采用先进的具备全套或可匹配的控制、调节和监控系统的挤出机生产线进行管道加工。

5.3.2宜采用螺杆长径比为26：

1、布氏硬度为260HB〜290HB、维氏硕度为850HV〜950HV、氮化层深度为0.4mm〜0.7mm,具备低剪切高共混能力的双螺杆挤出机。

5.3.3模具表面应进行硬络电镀等防腐蚀处理。

5.4检验检测

5.4.1能刘氯化聚氯乙烯混配料的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、维卡软化温度、冲击强度等进行检测。

5.4.2能对•管材的颜色、外观、不透光性、尺寸、纵向回缩率、静液压和落锤冲击等项目进行出厂检测。

6技术要求6.1颜色

管材颜色宜采用灰色，也可由供需双方协商确定。

6.2外观

6.2.1管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。

6.2.2管材端面应切割平整，并与管轴线垂直。

6.3不透光性

管材透光率应不大于0.2%。

6.4尺寸

6.4.1管材长度一般为4m或6m,长度允许偏差应为（0〜+0.4）

6.4.2管材的平均外径与公称外径么的偏差应符合表3的规定。

6.4.3管材不圆度的最大值应符合表3的规定。

表3平均外径及偏差、不圆度的最大值

单位为毫米

平均外径也

不圆度的最大值

平均外径盅

不圆度的最大值

公称外径d

允许偏差

公称外径dR

允许偏差

20

0—0・2

0.5

160

0—0.5

2.0

25

0—0.2

0.5

225

0—0.7

2.7

32

0—0・2

0.5

280

0〜・0・9

3.4

40

0—0・2

0.5

315

0〜+1・2

3.8

50

0—0・2

0.6

400

0〜T.8

4.8

63

0—0.3

0.8

500

0〜+2・5

12.0

75

0—0.3

0.9

630

0〜+2・5

15.2

90

0—0.3

1.1

S00

0〜+2・7

19.2

110

0’一0.4

1.4

1000

0一3・0

24.0

单位为亳米

平均外径山

不圆度的最大值

平均外径山

不圆度的最大值

公称外径d

允许偏垫

公称外径&

允许偏垫

140

0〜+0・5

1.7

1200

0〜+3・6

28.8

6.4.4管材公称外径所对应的公称壁厚见表b其对应壁厚允许偏差应符合表4的规定。

6.4.5公称外径不大于32mm的管材应无S弯曲，公称外径人于32mm的管林其弯曲度应不人于1%。

表4壁厚偏差

单位为毫米

公称壁厚&

允许偏遼

W2.0

0〜+0・4

2.0Ve.W3・0

0—0.5

3.0Ve.W4・0

0〜+0・6

4.0Ve.W5・0

0〜+0・7

5.0Ve.W6・0

0〜+0・8

6.0VeW7・0

0〜+0・9

7.0Ve.W8・0

0〜+1・0

S.0<宀£9・0

0〜+1・1

9・0V&£10・0

0〜+1・2

10.OVcWll.O

0〜+1・3

11.0

0〜+1.4

12.0VcW13・0

0〜+1.4

13・0<&£14・0

0〜+1・6

14.0<&£15・0

0〜+1・7

15.0<&£16・0

0〜+1・8

16.0<&£17・0

0〜+1・9

17.0<&£18・0

0〜+2・0

18.0

0〜+2・1

19.0

0〜+2・2

20.0

0〜+2・3

21・0<&£22・0

0〜+2・4

22.0

0〜+2・5

23.0

0〜+2・6

24.0<&£25・0

0〜+2・7

25.0<&£26・0

0〜+2・8

26.0

0〜+2・9

27.0<&£28・0

0〜+3.0

28.0

0〜+3.1

29.0<&£30・0

0〜+3・2

单位为毫米

公称壁厚V

允许偏差

30.0

0〜+3・3

6.5物理性能

管材的物理性能应符合表5的规定。

表5物理性能

项目

要求

密度/（kg/m‘）

1480-1600

维卡软化温度/匸

^110

纵向回缩率/%

£5

氯含虽（质虽百分比）/%

$60

6.6力学性能

管材的力学性能应符合表6的规定。

表6管材的力学性能

项目

试验参数

要求

温度

°C

静液压应力

MPa

时间

h

静液压试验

曲0〜庞225

20

43.0

1

无破裂，无渗漏

95

5.6

165

95

4.6

1000

仏280〜丛1200

20

43.0

1

静液压状态下的热稳定性试验

95

3.6

8760

无破裂，无渗漏

拉伸强度/MPa

—

$52

落锤冲击试验

试验温度O'C和-18X?

落锤质虽与高度见表9

TIRW10%

6.7系统适应性

管材与符合T/ZZB1607.2—2020规定的管件连接后应通过液压试验，试验条件及要求应符合表7的规定。

表7液压试验

项目

试验参数

要求

温度

'C

静液压应力

MPa

时间

h

液压试验

20

17

1000

无破裂，无渗漏

80

4.8

1000

6.8耐紫外灯老化性

管材按GB/T16422.3—2014表4中循环序号为1的方法，进行720h人工气侯老化（方法A）,试验后，

其拉伸强度应不小于试验前的85%。

6.9耐化学介质腐蚀性

管材经硫酸浓度为28%-32%、盐酸浓度为28%-32%、硝酸浓度为38%-42%、氢氧化钠浓度为

38442滋的“耐化学性S级”化学介质浸泡112d后，质量变化百分比应为-0.4%〜+3.0亂

6.10燃烧性

管材燃烧性应达到水平HB级，垂直V-0级。

7试验方法

7.1试验条件

按GB/T2918的规定进行，在温度为（23±2）°C状态条件下进行状态调节，并在此条件下进行试验。

7.2颜色

采用目视法检查。

7.3外观

管材的内外表面质量采用目视法检查。

7.4不透光性

按GB/T21300规定的方法进行。

7.5尺寸

7.5.1长度

按GB/T8806—2008中5.5规定的方法进行。

7.5.2平均外径偏差

按GB/T8806—2008中5.3.4规定的方法检测管材的平均外径，与公称外径进行比较，计算管材的平

均外径偏差，数值精确至0.1mm。

7.5.3不圆度

按GB/T8806—2008中5.4规定的方法进行。

7.5.4壁厚

按GB/T8806—2008中5.2.2规定的方法检测管材壁厚的最人值和最小值，数值精确至0.1

7.5.5弯曲度

按QB/T2803规定的方法进行。

7.6.1密度

按GB/T1033.1—2008中5.1规定的方法进行。

7.6.2维卡软化温度

按GB/T8802规定的方法进行。

7.6.3纵向回缩率

按GB/T6671-2001中第5章规定的方法进行，烘箱温度为（150±2）°C,试样恒温时间见表8。

表8试样恒温时间

公称壁厚命

恒温时间

mm

min

30±1

4Vgl6

60±1

ft>16

120+1

7.6.4氯含量

按GB/T7139规定的方法进行。

7.7力学性能

7.7.1静液压

按以下要求进行试验：

a）试验条件：

按表6中规定的试验参数，试验用介质水，试样取三个。

b）试验方法：

按GB/T6111规定的方法进行检测，采用A型密封封头。

7.7.2静液压状态下的热稳定性

按以下要求进行试验：

a）试验设备：

循环控温烘箱；*

b）试验条件：

按表6中规定的试验参数，循环控温烘箱的温度偏差为-=试验介质：

内部为水，外部为空气；

c）试验方法：

取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T61U规定的方法进行试验，用A型封头。

7.7.3拉伸强度

按GB/T1040.1规定的方法进行。

7.7.4落锤冲击

按GB/T14152规定的方法检测，试验温度为0£和-18°C,落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm,

落锤质量和冲击高度见表9。

表9落锤冲击试验的冲击高度和落锤质量

公称外径d

mm

0°C

-18°C

落锤质虽

kg

冲击高度

m

落锤质虽

kg

冲击高度

m

20

0.5

0.4

0.5

0.4

25

0.5

0.5

0.5

0.4

32

0.5

0.6

0.5

0.5

40

0.5

0.8

0.5

0.7

50

0.5

1.0

0.5

0.9

63

0.8

1.0

0.8

0.8

75

0.8

1.0

0.8

0.8

90

0.8

1.2

0.S

1.0

110

1.0

1.6

1.0

1.4

140

1.6

1.8

1.6

1.6

160

1.6

2.0

1.6

1.8

225

2.5

1.S

2.5

1.5

280

3.2

1.8

3.2

1.5

315

3.2

2.0

3.2

1.8

400

3.2

2.0

3.2

1.8

500

4.0

2.2

4.0

1.8

630

1・0

2.2

4.0

1.8

800

1・0

2.2

4.0

1.8

1000

4.0

2.2

4.0

1.8

1200

4.0

2.2

4.0

1.8

7.8系统适应性

管材与管件连接后，按GB/T6111规定的方法进行液压试验，试验介质为水。

试验条件见表7。

7.9耐紫外线老化性

按GB/T16422.3—2014中规定的方法A进行。

7.10耐化学介质腐蚀性

按ISO/TR10358:

1993规定的方法进行。

7.11燃烧性

按GB/T2408规定的方法进行。

8检验规则

同一批原料，同一工艺生产的管材为一批，每批数量不超过50t,如果生产7天仍不足50t,则以7d产量为一批。

8.2分组

按表10的规定对管材进行尺寸分组，检验时，在每一尺寸组中任选一个管材规格，即代表该尺寸组内的所有管材规格。

表10管材尺寸

尺寸组

公称外径mm

1

20WX315

2

400£dWl200

8.3检验分类

产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

8.4定型检验

8.4.1当首次生产或原料配方发生变动时，应任选一个规格的管材进行检验。

8.4.2定型检验项目见表11。

8.4.3定型检验所有项目符合标准要求时，则判定定型检验合格。

若有一项或一项以上不符合要求时,则判定定型检验不合格。

表11检验项目

序号

检验项目

测试方法

判定依据

定型检验

出厂检验

型式检验

1

颜色

7.2

6.1

2

外观

7.3

6.2

4

3

不透光性

7.4

6.3

4

4

尺寸

7.5

6.4

4

5

物理性能

密度

7.6

6.5

—

6

维卡软化温度

—

7

纵向回缩率

J

V

8

氯含量

—

V

9

力学

性能

静液压

7.7

6.6

V

10

静液压状态下的热稳定性

—

—

11

拉伸强度

—

V

12

落锤冲击试验

J

V

13

系统适应性

7.8

6.7

—

—

14

耐紫外灯老化性

7.9

6.8

—

V

15

耐化学介质腐蚀性

7.10

6.9

—

V

16

阻燃性

7.11

6.10

—

V

表门（续）

序号

检验项目

测试方法

判定依据

定型检验

出厂检验

型式检验

注：

表示需要进行的检验项目，“一”表示不需要进行的检验项目。

°20C、1h静液压试验。

8.5出厂检验

8.5.1每批产品出厂应经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂。

8.5.2出厂检验的项目见表11。

8.5.3出厂检验项目按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I.接收质量限4.0,抽样方案及判定见表12。

8.5.4在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20°C、1h静液压试验。

表12检验项抽样方案及判定

批虽范1韦1N

样本大小n

合格判定数A.

不合格判定数出

W150

8

1

2

151〜280

13

1

2

281〜500

20

2

3

501-1200

32

3

4

1201〜3200

50

5

6

3201〜10000

80

7

8

10001〜20000

125

10

11

8.6型式检验

8.6.1有下列情况之一，应进行型式检验：

a）结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时：

b）产品长期停产后恢复生产时；

c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d）正常生产时，每三年进行一次。

8.6.2型式检验的项目见表11。

8.6.3型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取足够量的样品进行检验。

8.6.4型式检验所有项目符合标准要求时，则判定型式检验合格。

若有一项或以上不符合要求时，则判定型式检验不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1每根管材应至少有两处完整的永久性标志。

9.1.2标志至少应包括下列内容：

a）商标或厂名；

b）材质：

“PVC-C”（工业用）；

c）规格及尺寸；

d）压力等级；

e）执行标准编号；

f）生产日期。

9.1.3产品包装应有下列标志：

a）生产厂名、厂址；

b）产品名称、规格；

c）生产日期或生产批号；

d）本标准编号。

9.2包装

9.2.1管材每件用编织袋、塑袋、塑膜或按用户要求包装，外径小于160mm的管材，每捆重量不超过50kg,外径大于160mm的管材应单根包装。

9.2.2管材出厂时，每捆应有合格证。

9.3运输

管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、沾污、重压和损伤。