工业用氯化聚氯乙烯PVCC管道系统第1部分管材.docx

1、工业用氯化聚氯乙烯PVCC管道系统第1部分管材ICS 83. 140. 30G 33团 体标 准T/ZZB 1607. 12020工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分：管材Ch I or i nated po丨y(vinyI ch I or i de) (PVC-C) piping systems for i ndustrialappIicationsPart 1: Pipes2020-07-01 实施2020-06- 19 发布浙江省品牌建设联合会目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义、符号和缩略语 14产品分类 25 基本要求 36技术要求 47 试验方法

2、78检验规则 99标志、包装、运输和贮存 1110质量承诺 12T/ZZB 1607. 12020T/ZZB 16072020工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统由以下两个部分组成: 第1部分：管材；第2部分：管件。本部分为T/ZZB 16072020的第1部分。本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则进行起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的贵任。T/ZZB 1607. 12020工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分：管材1范围T/ZZB XXXX20XX的本部分规定了工业用氯化聚氯乙烯(PYC-C)管材(以下简称管材)的术语和 定义

3、、符号和缩略语、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以 及质量承诺。本标准适用于以氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂为主要原料，经挤出成型，用于输送温度为-18 r +95 C的固体、液体和气体等介质，在考虑防火、防爆性能满足使用要求的情况下可用于输送易燃易爆介 质的管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033. 1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶浓和滴定法 (ISO 1183-

4、1:2004, IDT)GB/T 1040. 1 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则(GB/T 1040. 12018, ISO 527-1:2012, IDT)GB/T 2408塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(GB/T 24082008, IEC 60695-11-10:1999, IDT)GB/T 2828. 1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12012, ISO 2859-1:1999, IDT)GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 29182018, ISO 291:2008, MO

5、D)GB./T 6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T 66712001热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)GB/T 7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定(GB/T 71392002, eqv ISO 1158:1998)GB/T 8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(GB/T 88022001, eqv ISO 2507:1995)GB/T 88062008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO 3126:2005, IDT)GB/T 14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(GB/T 14152200

6、1, eqv ISO 3127:1994)GB/T 16422. 32014塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯(ISO 4892-3:2006, IDT)GB/T 18998. 1工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分：总则GB./T 19278热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义GB/T 21300 塑料管材和管件 不透光性的测定(GB./T 213002007, ISO 7686:2005, IDT)QB/T 2803破质塑料管材弯曲度测定方法T/ZZB 1607. 22020工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分：管件ISO/TR 1035

7、8:1993塑料管和配件综合抗化学性能分类表3术语和定义、符号和缩略语GB/T 18998. 1. GB/T 19278界定的术语和定义.符号和缩略语适用于本文件。4产品分类4.1连接方式管材釆用以下两种方式连接：a） 可拆卸式连接：法兰连接、螺纹连接;b） 不可拆卸连接：承插式溶剂粘接型。4.2结构管材结构见图1。图1 PVC-C管材结构4.3规格管材按照尺寸分为：S20、S16、S12.5、S10、S6. 3五个管系列，其规格用SX公称外径/X公称壁 厚耳表示。各规格尺寸见表1。示例：S63X/20Xu 20,表示公称外径为20mm,公称壁厚为2.0mm的S63系列的管材。表1管材规格尺寸

8、单位为亳米公称外径cL公称壁厚8S6. 3SDR13. 6S10SDR21S12. 5SDR26S16SDR33S20SDR411. 6 MPa1. 0 MPa0. 8 MPa0. 6 MPa0. 5 MPa202.0252.0322.4403.02.0503.72.42.0634.73.02.5755.63.62.9906.74.33. 516011.87.76.222516.610.88. 6单位为亳米公称外径况公称壁厚6S6. 3SDR13. 6S10SDR21S12. 5SDR26S16SDR33S20SDR411.6 MPa1. 0 MPa0.8 MPa0. 6 MPa0. 5 MP

9、a28020. 613.410.731523. 215.012. 140029.419. I15. 312.350023.919.215.363030. 324.219. 3S0030.624.319.61 00030.624.41 20029.35基本要求5.1设计研发5.1.1根据氯化聚氯乙烯原料性能、管材技术要求对混配料配方进行设计和验证。5.1.2采用专业软件对管材的模具进行设计，对管材挤出模具流道及应力进行模拟、计算和验证。5.1.3通过潜在失效模式（FMEA）分析方法，对原材料及生产工艺进行选择或设计。5.2原材料5. 2. 1混配料中氯化聚氯乙烯树脂比例应不小于805. 2. 2

10、混配料性能指标应符合表2的规定。5.2.3允许少量使用来自本单位生产的同一型号管材的清洁回用料，但回用比例应不超过8亂表2混配料性能指标项目指标密度/ (kg/m3)1 4801 600拉伸强度/MPa$52.0拉伸弹性模fi/MPa$2 500维卡软化温度/c110简支梁缺口冲击强度/ kj/m:）$80氯含鱼（质虽分数/%-605.3工艺与装备5.3.1宜采用先进的具备全套或可匹配的控制、调节和监控系统的挤出机生产线进行管道加工。 5. 3.2宜采用螺杆长径比为26： 1、布氏硬度为260HB290HB、维氏硕度为850HV950HV、氮化层 深度为0. 4 mm0. 7 mm,具备低剪切

11、高共混能力的双螺杆挤出机。5. 3.3模具表面应进行硬络电镀等防腐蚀处理。5. 4检验检测5. 4.1能刘氯化聚氯乙烯混配料的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、维卡软化温度、冲击强度等进行 检测。5. 4.2能对管材的颜色、外观、不透光性、尺寸、纵向回缩率、静液压和落锤冲击等项目进行出厂检 测。6技术要求 6. 1颜色管材颜色宜采用灰色，也可由供需双方协商确定。6. 2外观6.2.1管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。6.2.2管材端面应切割平整，并与管轴线垂直。6.3不透光性管材透光率应不大于0. 2 %。6.4尺寸6. 4. 1管材长度一般为4

12、m或6 m,长度允许偏差应为（0+0. 4 ）6. 4.2管材的平均外径与公称外径么的偏差应符合表3的规定。6. 4. 3管材不圆度的最大值应符合表3的规定。表3平均外径及偏差、不圆度的最大值单位为毫米平均外径也不圆度的最大值平均外径盅不圆度的最大值公称外径d允许偏差公称外径dR允许偏差200 0 20. 516000. 52. 0250 0. 20. 52250 0. 72. 7320 0 20. 52800093.4400 0 20. 53150+123. 8500 0 20.64000 T. 84. 8630 0. 30.85000+2512.0750 0. 30.96300+2515.

13、29000. 31. 1S000+2719.21100一0. 41.41 0000 一3 024.0单位为亳米平均外径山不圆度的最大值平均外径山不圆度的最大值公称外径d允许偏垫公称外径&允许偏垫1400+051.71 2000+3628.86. 4.4管材公称外径所对应的公称壁厚见表b其对应壁厚允许偏差应符合表4的规定。6. 4.5公称外径不大于32 mm的管材应无S弯曲，公称外径人于32mm的管林其弯曲度应不人于1 %。表4壁厚偏差单位为毫米公称壁厚&允许偏遼W2.00+042. 0Ve.W3 000. 53. 0Ve.W400+064. 0Ve.W500+075. 0Ve.W6 00+08

14、6. 0VeW700+097. 0Ve.W800+10S. 0宀9 00+1190V&1000+1210. OVcWll.O0+1311. 0ftl2. 00 +1. 412. 0VcW1300 +1. 4130&1400+1614. 0&1500+1715. 0&1600+1816. 0&1700+1917. 0&1800+2018. 0eW1900+2119. 0eW20 00+2220. 0eW21 00+23210&2200+2422. 0eW23 00+2523. 0eW24 00+2624. 0&25 00+2725. 0&26 00+2826. 0eW27 00+2927. 0&

15、28 00 +3. 028. 0eW29 00 +3. 129. 0&3000+32单位为毫米公称壁厚V允许偏差30. 016120 + 17. 6.4氯含量按GB/T 7139规定的方法进行。7.7力学性能7. 7. 1静液压按以下要求进行试验：a） 试验条件：按表6中规定的试验参数，试验用介质水，试样取三个。b） 试验方法：按GB/T 6111规定的方法进行检测，采用A型密封封头。7. 7.2静液压状态下的热稳定性按以下要求进行试验：a） 试验设备：循环控温烘箱； *b） 试验条件：按表6中规定的试验参数，循环控温烘箱的温度偏差为-=试验介质：内部为 水，外部为空气；c） 试验方法：取三个

16、试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T61U规定的方法进行 试验，用A型封头。7. 7.3拉伸强度按GB/T 1040. 1规定的方法进行。7. 7.4落锤冲击按GB/T 14152规定的方法检测，试验温度为0 和-18 C,落锤冲击试验的冲击锤头半径为25 mm,落锤质量和冲击高度见表9。表9落锤冲击试验的冲击高度和落锤质量公称外径dmm0 C-18 C落锤质虽kg冲击高度m落锤质虽kg冲击高度m200. 50.40.50.4250. 50. 50. 50.4320. 50.60.50. 5400. 50.80.50. 7500. 51.00.50.9630.81.00.80.8

17、750. 81.00.80.8900. 81.20. S1.01101.01.61.01.41401.61.81.61.61601.62.01.61.82252. 51.S2. 51. 52803.21.83.21. 53153.22.03.21.84003.22.03.21.85004.02.24.01.8630102.24.01.8800102.24.01.81 0004.02.24.01.81 2004.02.24.01.87.8系统适应性管材与管件连接后，按GB/T 6111规定的方法进行液压试验，试验介质为水。试验条件见表7。7.9耐紫外线老化性按GB/T 16422.32014中规

18、定的方法A进行。7.10耐化学介质腐蚀性按ISO/TR 10358:1993规定的方法进行。7. 11燃烧性按GB/T 2408规定的方法进行。8检验规则同一批原料，同一工艺生产的管材为一批，每批数量不超过50 t,如果生产7天仍不足50 t,则以7d 产量为一批。8.2分组按表10的规定对管材进行尺寸分组，检验时，在每一尺寸组中任选一个管材规格，即代表该尺寸组内 的所有管材规格。表10管材尺寸尺寸组公称外径 mm120WX3152400dWl 2008.3检验分类产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。8. 4定型检验8. 4. 1当首次生产或原料配方发生变动时，应任选一个规格的管材进行检

19、验。8. 4.2定型检验项目见表11。8. 4.3定型检验所有项目符合标准要求时，则判定定型检验合格。若有一项或一项以上不符合要求时, 则判定定型检验不合格。表11检验项目序号检验项目测试方法判定依据定型检验出厂检验型式检验1颜色7. 26. 12外观7.36.243不透光性7.46. 344尺寸7.56. 445物理 性能密度7. 66. 56维卡软化温度7纵向回缩率JV8氯含量V9力学性能静液压7. 76. 6V10静液压状态下的热 稳定性11拉伸强度V12落锤冲击试验JV13系统适应性7. 86. 714耐紫外灯老化性7.96.8V15耐化学介质腐蚀性7. 106.9V16阻燃性7. 1

20、16. 10V表门（续）序号检验项目测试方法判定依据定型检验出厂检验型式检验注：表示需要进行的检验项目，“一”表示不需要进行的检验项目。 20 C、1 h静液压试验。8. 5出厂检验8.5.1每批产品出厂应经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂。8.5.2出厂检验的项目见表11。8.5.3出厂检验项目按GB/T 2828. 1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I.接收质量限4.0,抽样方案及判定见表12。8.5.4在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20 C、 1 h静液压试验。表12检验项抽样方案及判定批虽范1韦1 N样

21、本大小n合格判定数A.不合格判定数出W15081215128013122815002023501-1 20032341 2013 20050563 20110 00080781 000120 00012510118.6型式检验8.6.1有下列情况之一，应进行型式检验：a） 结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时：b） 产品长期停产后恢复生产时；c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d） 正常生产时，每三年进行一次。8.6.2型式检验的项目见表11。8.6. 3型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取足够量的样品进行检验。8.6.4型式检验所有项目符合标准要求时，则判定

22、型式检验合格。若有一项或以上不符合要求时，则 判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每根管材应至少有两处完整的永久性标志。9.1.2标志至少应包括下列内容：a）商标或厂名；b） 材质：“PVC-C”（工业用）；c） 规格及尺寸；d） 压力等级；e） 执行标准编号；f） 生产日期。9. 1.3产品包装应有下列标志：a） 生产厂名、厂址；b） 产品名称、规格；c） 生产日期或生产批号；d） 本标准编号。9.2包装9.2.1管材每件用编织袋、塑袋、塑膜或按用户要求包装，外径小于160mm的管材，每捆重量不超过 50 kg,外径大于160 mm的管材应单根包装。9.2.2管材出厂时，每捆应有合格证。9.3运输管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、沾污、重压和损伤。