混凝土冬季施工措施.docx

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混凝土冬季施工措施

（三）冬季施工方案

1

施工准备

当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土地面的施工应按冬期施工规定进行。

1.1技术准备

1.认真审核设计图纸和设计说明书。

2.混凝土地面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。

混

凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

1.2

材料要求

1.水泥

（1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

（2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、

安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

（3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必

须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

２.骨料：

冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清

洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。

所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.外加剂：

防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB

50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报

告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。

有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

4.水：

采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有

导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

6.钢筋：

混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品

种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、

断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检

验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1.3

机具设备

1.搅拌、运输机具：

配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、

自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。

2.振捣机具：

平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

3.其他工具：

混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。

4.抹面机具：

电抹子、木抹子、铁抹子等。

5.施工测量和检验试验仪器设备。

1.4

作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2.基层表面应清理干净。

2　施工工艺

2.1工艺流程

钢筋安装　

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土　

→接缝施工→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生

2.2

操作工艺

1.测量放线

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。

除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置

也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。

主要控制桩

应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。

在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

2.模板制作、安装

1）钢模板

宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。

3.混凝土的搅拌、运输

（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于

0.50，冬期施工不应大于0.46。

混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。

（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

1）砂、石料必须准确过秤。

2）散装水泥采用电子计量装置。

3）严格控制加水量。

每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。

4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。

（3）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。

进料后，边搅拌边加水。

（4）混凝土的运输，宜采用自卸机动车。

混凝土从搅拌机出料后，

运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

（5）装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。

冬季施工时应采取遮盖或保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

4.铺筑混凝土

（1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要

求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

（2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（3）应从模板一端入模卸料。

（4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

（5）钢筋安装

传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

（6）接缝施工

1）胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一

致；缝中不得连浆。

缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑

时设置的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定

位模板中。

混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先

铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位

置后，再浇筑上层混凝土拌合物。

浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16）。

图1-16顶头木模固定传力杆安装图

b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置

的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋

支架固定就位。

浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混

凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。

2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。

当受条件限制时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压

缝。

当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另

外调浆。

然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。

施工缝应与路

面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。

传力杆必须与缝壁垂直。

4）纵缝

1平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。

浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

2企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。

浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。

设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持

缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.混凝土的振捣、整平

（1）混凝土拌合物的振捣

1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然

后用振捣梁振捣拖平。

有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2）振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、

不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣

器振捣，后用平板式振捣器振捣。

插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

6.混凝土抹面、压实

（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

（2）抹面

1）第一遍抹面：

振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子

（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2）第二遍抹面：

等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：

在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

（4）拉毛：

抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。

刻纹深

度应为1mm～2mm。

7.切缝、清缝、灌缝

（1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

（2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。

当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

（3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

（4）灌入式填缝

1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土

缝壁粘附紧密不渗水。

2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。

当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。

填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

3）热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。

当气

温较低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕，应仔细检查填缝料与缝

壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

8.养生

（1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。

1）用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。

2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

3）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

4）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。

养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

5）养生期间应保护塑料薄膜的完整。

当破裂时应立即修补。

（4）模板的拆除

1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，

2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

（5）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆

荷载不得大于设计荷载。

混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

3.冬期施工

（1）混凝土地面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。

（2）混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。

（3）混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石

料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时，水泥应最后投入。

材料加热应遵守下列规定：

1）在任何情况下，水泥都不得加热。

2）加热温度应为：

混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

（4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积

有冰雪时，应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

（5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

（6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或

喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。

遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

（7）冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。

（8）冬期养生时间不得少于28d。

允许拆模时间也应适当延长。

4、安全与防火措施

a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。

b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。

c、现场建立防火组织机构，及防火工具。