施工组织设计.docx

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施工组织设计

八、施工组织设计

第一章工程概况

第二章总体施工组织部署

第三章机械设备、人员、材料投入计划

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第五章工程质量保证措施

第六章施工进度计划、保证措施

第七章安全生产和治安、消防保证措施

第八章文明施工措施

第九章环境保证措施

第十章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章工程概况

长兴南路（城南东街～解放东街）道路全长设计704.3m，规划红线宽40m。

长兴南路为长治市南北向的主要交通干道南起城南东街，北至解放东街。

本工程建设内容主要包括道路、排水、电缆排管。

全线道路按照三块板进行改造，中间为16m机动车道，两侧各4m绿化分隔带+8m路侧带（包含5m非机动车道+3m人行道）。

第二章总体施工组织部署

第一节总体部署原则

为确保本工程项目的顺利实施，根据本工程的特点，我单位按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，全面负责本工程的组织实施。

同时做好施工前准备工作，科学组织、精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

第二节施工组织机构

1、项目部下设项目经理、项目总工程师、工程部、合同部、质检部、安全部、物资部、财务部、试验室、综合办公室等六部二室，形成项目经理决策智囊团，分别对工程施工、安全、质量、技术、试验、资金使用计划、后勤保障等方面进行具体管理。

2、职责划分

⑴项目部的主要职责

施工质量实行项目法人终身责任制。

将本工程作为我单位在长治市的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制。

力争高效、优质、低耗地完成工程施工，确保质量、进度、费用、安全、廉政等目标按要求实现。

⑵施工队的主要责任

各施工队必须严格按照项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查；施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，实行施工全过程监督、控制和管理，确保各项措施的具体落实。

各职能部门具体职责

⑴项目经理职责

a.对项目部生产指挥和经营管理工作实行统一领导，全面负责；

b.代表公司履行工程合同，贯彻公司质量方针，合理配置工程资源，实现公司质量目标；

c.任命项目各职能部门负责人，组织分工，协调好项目部与外部关系；

d.审批项目材料设备采购计划，负责评价、选择和控制各供应方；

e.强化企业现代化管理，积极开拓市场，提高竞争力，推进全面进步；

f.批准并落实各项施工计划的执行情况，及时解决存在的问题；

g.主持召开工程例会、质量、安全会议，分析并解决施工中存在的问题，对项目的质量、进度、安全负责。

⑵项目总工程师职责

a.全面负责项目技术、质量管理工作，贯彻执行各项技术规范、规定和合同要求；

b.负责工程任务的承接和竣工之后的验收工作，深入现场，严格贯彻工程质量标准；

c.主持与参加图纸会审、编制施工组织设计、施工方案、质量及安全措施，组织制定作业指导书及技术交底；

d.负责项目技术攻关、技术难题解决，新技术、新材料、新工艺的推广应用；

e.协助项目经理搞好工程质量，保持质量体系有效运行，对不合格工程提出技术处理措施；

f.负责抓好工程原始记录，计划资料及其他内业资料的管理，应用现代化管理办法，推进企业管理进步；

g.参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作；

h.完成经理交办的其他工作。

（3）工程部职责

a.负责设计文件的复核、图纸会审、现场校对工作；

b.负责分项工程开工报告和设计变更的办理；

c.结合施工具体情况，编制并实施施工组织设计、施工方案，组织技术交底，指导施工；

d.负责技术资料的收集、整理和保管，各类技术文件分类归档妥善保存；

e.负责施工过程控制，对工程施工中出现的问题，及时发现指导，协调处理或解决；

f.掌握施工进度、质量标准和计划执行情况，加强与业主、监理的业务联系，提高工程内业质量；

g.协助总工抓好各施工工序、部位及全过程的工程质量监控，搞好现场技术、质量管理工作。

（4）合同部职责

a.负责本项目合同评审、管理，参与成本核算工作；

b.编制施工计划、统计报表等，处理好质量、效益的关系；

c.负责工程预算的编制，提供预算依据，并协助领导搞好经济活动分析和成本核算；

d.搞好合同计量管理、设计变更及工程索赔；

e.组织验工计价，对实物工程完成情况进行监督和控制；

f.作好合同资料归档保管工作，严格执行合同管理程序；

g.认真分析各种统计数据，为工程项目提出指导性措施和意见。

（5）质检部职责

a.认真贯彻执行质量保证体系，编制项目质量计划，贯彻质量方针，实现质量目标；

b.组织定期质量检查及不定期的质量抽查，掌握施工进度、质量标准和计划执行情况，拟写质量检查通报；

c.负责分项工程质量等级核定，组织分部工程、单位工程的质量检查评定，填写质量检验评定表；

d.统计质量评定情况，按期上报，建立单位工程质量记录档案；

e.深入施工现场，及时处理施工中出现的质量问题，协助总质检工程师搞好现场施工质量管理工作；

f.组织质量攻关，收集、整理检查原始记录，建立质量档案；

g.审核工程材料、成品、半成品的进货检验和试验的复试结果；

h.根据质量要求及时向施工负责人、技术负责人、测量人员和操作人员提供质量标准并监督执行。

（6）安全部职责

a.对本项目的安全生产技术工作全面负责，组织编制和实施安全技术措施计划以及安全技术交底工作计划,对基坑、填方、挖方、安全用电、管线保护、交叉作业等主要分项工程或工序要编制专项的安全技术措施计划和安全技术交底工作计划；

b.组织并参加技术较复杂的脚手架、井架等安全设施的检查验收工作，凡检查不合格的，一律不得投入使用；

c.检查、督促工程施工项目实施安全生产技术措施计划，严格遵守各项安全技术操作规程和要求；

d.对于不能独立解决的特殊安全技术问题，应及时向上级总工程师报告，并聘请有关专家研究解决；

e.对因安全技术问题造成的安全事故承担管理责任并愿意接受有关处罚；

（7）物资部职责

a.严格按照原材料的质量标准和规格组织进料，对不符合要求的原材料坚决拒收；

b.根据生产计划要求，做好材料的申请、供应工作，督促有关人员做好物资储备、调运、保管、供应以及物资统计业务、核算等工作；

c.组织实施材料管理制度，深入现场搞好材料的现场管理工作；

d.了解市场动态，掌握供应变化规律，疏通渠道，按质按量确保供应；

e.各种施工机械和设备严格按照操作规程进行使用，操作和维修人员必须持证上岗，严禁无证操作，确保安全生产；

f.搞好机械设备管理工作，合理调配，满足施工需要；

g.做好施工机械及设备的标识，定期对机械状况进行检查、保养和维修；

h.负责各种进场原材料和机械设备使用记录的填写、收集、整理、汇总和保管工作。

（8）财务部职责

a.认真执行国家各项财务政策及规章制度，认真贯彻《会计法》维护财经纪律，加强财务管理，确保各项资金的合理使用；

b.负责项目部的财务管理工作，按期上报各种财务报表，搞好经济活动分析，确保各项经济指标的全面完成；

c.主持会计核算工作，按期编报决算，正确反映经济活动情况；

d.进行施工成本控制，制定切实可行的施工成本措施，及时进行计量支付；

e.加强现有资金、流动资金的管理和货币资金的管理；

f.建立健全会计核算体系，负责财务档案的管理工作；

g.负责本项目部的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用，降低成本，提高经济效益；

h.严格按财务管理制度开展工作，保证资金储备，专款专用，无资金来源的项目不得拨款；

i.负责编制财务计划，分项落实专用计划，并检查分析其执行情况；

j.搞好工程项目的成本核算和竣工决算汇总工作。

（9）综合办职责

a.负责上传下达，及时传达上级和领导的指示、要求，并收集整理贯彻落实情况；

b.负责项目部的文书处理工作和各类档案的收集、整理、归档、检查、指导及培训工作；

c.严格控制掌握行政管理费用，节约开支，做好审批工作；

d.负责项目部人员的考勤以及工资的晋升、核定工作和项目部用车管理、调配工作；

e.负责单位内部和外来人员的接待工作；

f.负责组织起草项目部的有关工作计划、总结及有关文件材料，加强印鉴管理工作；

g.及时完成上级主管部门和领导交办的各项任务和材料上报；

第三章机械设备、人员、材料投入计划

第一节主要施工机械设备进场计划

本工程设备投入依据“少污染、高效率”的原则，选用状况良好、科学先进的设备，配备合理、配套、齐全的机械设备，最大限度的提高机械的利用率，在满足最有利施工工期的前提下，留有富余量以满足质量、工期要求。

投入本工程机械设备进场计划详见《附表一拟投入本工程的主要施工设备表》。

第二节试验、检测仪器设备进场计划

本工程试验、仪器设备投入充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量达到合格工程。

投入本工程试验、检测仪器设备详见《附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》。

第三节人员进场计划

按照招标文件要求，我单位挑选优秀的管理人员、技术人员，根据施工进度计划，在分项工程开工前保证管理人员、技术人员提前陆续进场。

第四节施工资源配置

1、劳动力配置

劳动力配置遵循“结构合理、精干务实、专业性强、经验丰富”的原则，主要管理人员和技术人员具有强制性标准中要求的资质和资历，特殊工种有相应的培训证及上岗证，机械操作手具有多年施工经验，劳务人员进行一定的素质、安全强化教育。

具体安排详见《附表三劳动力计划表》。

2、主要材料供应及保证措施

本着“合理组织、统筹安排、满足施工、减少浪费”的原则进行备料。

主要材料的采购从业主认定具有市场准入证的单位中选择；地方材料根据考察调研以及进行取样、试验并经监理工程师批准后选择质量可靠、价格低廉、货源充足、运输方便的材料购进。

⑴对施工现场材料进行计划管理，建立材料管理岗位责任制，按周计划进行材料准备，确保合格材料按需进场。

⑵提前落实材料供应渠道，与供应商签订材料供应合同，明确违约责任，确保材料及时到位。

⑶对进场的材料进行验收。

在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收要作好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料要拒绝验收。

⑷进场的材料要验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场的材料放置要按平面布置图实施，作到位置准确、保管处置得当；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。

⑸按预算材料进行工程材料定量管理，凭限额领料单领发材料；超限额的用料，用料前要办理手续，填报限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。

⑹对材料使用进行监督。

现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。

检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

⑺建立周转材料的现场管理制度。

按工程量、施工方案编报需用计划。

各种周转材料要按规格分别码放；露天存放的周转材料要夯实场地，有排水措施，按规定限制高度；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节道路工程

一、路基工程

（一）施工准备

1、施工测量

⑴进行现场恢复和固定路线。

其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。

⑵对所有的测量进行记录并整理这些资料。

每段测量完成后，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查。

2、调查与试验

⑴路基施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，并进行迁移、改造或加固保护处理。

⑵对图纸所示的挖方取有代表性的土样进行液限、塑限、颗粒大小分析、含水量、土的击实、土的承载比等试验，保证以试验数据指导生产。

3、排水设施修建

⑴在工程施工期间，防止工程对附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。

⑵临时排水设施应与永久性排水设施相结合。

施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。

⑶施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。

挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，采取翻晒等措施降低其含水量。

4、场地清理

⑴路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

⑵路基用地范围内的垃圾清理干净后方可进行路基施工。

⑶路基用地范围内的坑穴、水井应使用质材料填平夯实。

⑶清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

（二）路基挖方

土方开挖及运输采用机械化作业，当运距在50米内用推土机推送，运距大于50米时，用挖掘机配合自卸汽车施工，在施工中随时控制路床高程。

在雨前做好截水、排水等配套工程，确保路基稳定。

挖方段路床标高在耕植土上时，应继续下挖至耕植土层底；路基范围含有机土、难以晾干压实的土、CBR值不符合规定等不宜做路床的土均应进行换填处理，换土深度通过试验确定。

（三）路基填方

1、施工准备工作

施工准备工作的主要内容如下：

填料土质试验、填土压实工艺试验、施工测量放样建立地面防排水系统。

2、压实工艺试验

用于路基填方的主要填料，在开工前结合施工路段用路堤填料铺筑长度不小100m全幅路基的试验路段进行现场压实试验。

目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其主要内容包括：

各种机械的最佳组合方式选定，最佳松铺厚度、最佳压实遍数及压实度的选定，合理的工艺流程和施工方法选定，切合实际的土方量变化率的核定等。

从而找出机型、厚度、压实遍数同判定指标的规律曲线，确定出标准的实用工艺。

并将试验结果报监理工程师核准。

3、路基填筑

⑴填料要求

路堤填料应在图纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸要求及规范规定。

透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，应控制其含水量在接近最佳含水量时才能进行压实作业。

⑵填筑工艺

路堤采用水平分层填筑的方法施工。

对土质填料，每层松铺厚度应小于30cm，且按分层进行填筑碾压密度实。

施工时，路堤每侧超填宽度应不小于50cm。

⑶摊铺整平

每层路堤填料用推土机摊平、刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。

摊铺平整后的填料面应留有2%～3%的横坡以利排水。

构筑物周围大型机械无法压实的部位以人工加以整平并用小型机具夯实。

⑷洒水或晾晒

用于路堤填筑的各种填料应每5000m3（或在土样变化时）或根据天气情况，测定其天然含水率，并与该种填料的最佳含水率进行比较以确定是洒水还是晾晒，待填料的湿度达到最佳含水量时再压实。

⑸压实

土层填料采用振动压路机碾压，构筑物周围的填土则用小型机械夯实。

各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。

路堤的压实度可由压实遍数控制，并按要求的频率即时进行压实度检测。

路堤基底及路堤每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层施工。

⑹路基整型

路堤填筑工程完工，经检测达到设计要求或规范要求后，应检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，进行路基整型。

4、路基压实度控制

在施工过程中严格按照《技术规范》规定，控制路堤填筑压实度，其标准见下表：

土质路基压实度标准

项目分类

深度范围

压实度（%）

填方

0～80cm

≥96

80-150cm

≥94

＞150cm

≥93

5、结构物处的回填

结构物处对称回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。

回填材料选用透水性砂砾或分层对称夯实，达到设计要求。

二、路面工程

（一）石灰稳定土底基层

1、现场准备

⑴检查路基表面平整度、高程、中线、压实度是否符合规范要求。

⑵对路基进行复压，用18-21T三轮压路机或振动压路机对路基进行碾压检验（压3-4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如过湿，发生“弹簧”现象，采用换土或掺石灰或粒料措施进行处理。

⑶对于路基低洼和坑洞，应填补和压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处耙松，洒水并重新碾压，达到平整、密实。

2、施工放样

⑴在土路基上恢复路线中线，每20m设一桩，并在两侧路边缘外设控制桩。

⑵进行水准测量，在两侧控制桩上用明显标记标出的设计高程，以便施工过程中高程的控制。

3、备料

⑴在已验收合格的土路基上备土、挂线，用推土机铺平，控制好虚铺厚度，再用平地机初步整型，并测定土的含水量。

⑵在已铺好的土层上摊铺石灰，白灰需集中消解完全后方可使用。

用人工配合推土机备料，力求均匀，并随时检查厚度。

按事先计算所得的每车或每袋石灰的纵横距，用石灰在土层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将石灰均匀摊开，测量石灰的松铺厚度，核算石灰用量。

4、拌和洒水

⑴石灰稳定土底基层采用冷再生机拌和，拌和深度达到稳定层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，避免有“素土”夹层。

⑵拌和过程中随时检查含水量。

用喷管式洒水车补充出水份，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（可大于1%左右）。

5、整型、碾压

⑴混合料拌和均匀后，用推土机履带及时进行稳压，再用平地机初步整平。

测定预设点的高程，并做好记录。

⑵然后用轻型压路机稳压一遍，用平地机精平，并挂线复测高程。

⑶整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水份不足，应适当洒水。

先用振动压路机在路基全宽内进行稳压，由两侧向路中心碾压，稳压时，宜满轮进行，然后用振动压路机开振碾压两遍，碾压时第一遍应重叠1/4轮宽，第二遍重叠1/2轮宽，压路机速度控制在1.5-1.7km/h,然后用18-21T三轮静压进行全宽段碾压一遍,后轮应重叠1/2轮宽。

碾压完毕后，此时进行压实度检测。

如满足要求，进行其它技术指标测定；如不满足要求，再用三轮压路机继续碾压直至达到压实度要求为止。

⑷碾压过程中，石灰稳定土层的表面应始终保持湿润。

如果表面水份蒸发得过快，应及时补洒少量的水；如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开拌和，或采用其它方法处理。

6、接缝和“调头”处的处理

接缝采用对接形式，预留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前一段预留部分一起再进行拌和。

7、养生和交通管理

养生期间采用保湿措施，保持稳定土碾压时的含水量，不让其变干，洒水次数应按天气情况进行调整，天气炎热时，中午每隔一小时洒水一次，早晚各洒一次。

养生期间一律禁止车辆在稳定土层上通行，并有专人设路障看护。

（二）水泥稳定碎石基层

1、施工准备工作

⑴材料准备：

原材料必须经项目自检、监理工程师抽检合格后方可进场，同时必须把好材料的源头关。

⑵技术准备：

施工前组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全管理组织网络和质量保证体系，为水稳碎石摊铺做好充分的准备，配合比采用经监理工程师批准的配合比。

⑶机械准备：

施工前对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。

并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

⑷工地试验室组织：

施工前要将工地试验室组建好，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，确保工地试验室能迅速开展正常工作。

⑸现场准备：

清除底基层表面的浮土、积水等，并将底基层表面洒水湿润。

松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。

⑹试验段铺设：

验证用于施工的集料配合比；调试拌和机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等。

2、混合料拌和

水泥稳定碎石的拌和严格按照监理工程师审批的配合比进行，未经监理人员同意不能调整配合比。

试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，并根据现场检测含水量结果作调整。

3、混合料运输

⑴装料：

装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；

⑵覆盖：

采用油布覆盖混合料；

⑶车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

4、混合料摊铺

进行摊铺作业时，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。

摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.O～1.5米/分钟范围内。

5、混合料碾压

碾压作业是水泥稳定碎石基层施工的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。

施工时设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。

对碾压过后出现的问题及时进行处理，碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，最小间距为3m，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不满足要求时及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹，碾压完成后湿润后的用土工布进行覆盖。

施工工艺为：

振动压路机高频低幅振压2遍；振动压路机低频高幅振压1-2遍；三轮压路机静压2遍。

6、横接缝处理

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。

对于无法碾压的死角，用打夯机进行整平、夯实。

横缝与路面车道中心垂直设置，其设覆方法：

人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净；摊铺机返回到己压实层的末端,重新开始摊铺混合料；如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。

7、自检与抽检

碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不满足要求时及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽捡合格后方可进入养生。

8、养生

⑴水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次