两条刮花间距须大于5mm。
2
表面污
定义：
玻璃表面受到污染。
原因：
1、玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：
油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。
2、玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。
参照限度样品
3
破裂
定义：
裂痕延伸进入玻璃表面。
原因：
1、玻璃与硬物形成猛撞造成；
2、插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破；
3、测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂；
4、擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。
不可有
4
角崩边崩
定义：
玻璃边有、角部出现崩缺。
原因：
1、插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角；
2、玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。
不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。
5
凹凸点、白点
定义：
玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。
原因：
1、玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；
2、玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；
3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。
Φ=（长+宽）/2
当≤Φ≤；允许1个。
当Φ≤，允许多个。
注：
Φ≤出现2个时必须距离5mm以上。
6
酸刻条纹
定义：
蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。
原因：
1、酸液浓度过高，速北出现不均匀情况，蚀刻完成的玻璃没及时进入QDR槽清洗，残留于玻璃表面的酸液继续蚀刻玻璃（表面会出现直线酸刻条纹）；
2、多次蚀刻的酸液，含有大量玻璃粉，再蚀刻时玻璃粉会依附玻璃表面，阻碍酸液蚀刻玻璃，玻璃粉若没有及时清洗掉，则会出现严重酸刻条纹，清洗不彻底会出现点状的条纹；
3、蚀刻时，玻璃脱轨重叠在一起，清洗不到的玻璃面会出现条纹；
4、蚀刻篮档条的凹槽深浅会有产生条纹的可能；如篮底档条直径大，抛动时引起酸液变化（速率变快），出现蚀刻不均匀导致严重条纹；
5、酸液液面不能完全覆盖玻璃，蚀刻后严重的条纹。
参照限度样品
7
漏酸
定义：
酸液从玻璃夹缝、裂缝进入而污染引线脚。
原因：
1、玻璃边缘环氧框断裂、框细、气泡、发白、彩虹等现象，会导致漏酸；
2、玻璃进行封胶时，出现断胶、进胶量不足或进胶外UV胶稀薄；
3、封边的UV胶无固化完好，UV胶不硬化；
4、玻璃夹缝存在酒精、丙酮等稀释物质，使UV胶不能进入，不能完全密封玻璃边缘；
5、操作过程中碰撞造成单片玻璃破裂，酸液由此流入，导致漏酸。
不可有
2．切割不良名词图解
序号
不良名词
定义/不良原因
图片/实物
判定
缺陷分类
1
无显
定义：
产品无画面显示或无法点亮产品。
原因：
1、LCD来料不良；
2、ITO刮断、短路、腐蚀、断路；
不可有
2
显示异常
定义：
画面显示与标准检测画面不符。
原因：
1、LCD来料不良；
2、ITO刮断、短路、腐蚀、断路；
不可有
3
缺列/缺行
定义：
显示一条或多条的白色、彩色亮线，分为横缺（缺行）与竖缺（缺列）。
原因：
1、LCD来料不良；
2、LCD崩边、盒内杂质、盒内短路；
3、ITO刮断、短路、腐蚀、断路；
不可有
4
十字缺
定义：
显示两条或多条的交叉亮线。
原因：
1、LCD来料不良；
2、ITO刮断、短路、腐蚀、断路；
3、LCD崩边、盒内杂质、盒内短路；
不可有
5
点不良
定义：
画面显示一个彩点、白点、黑点。
原因：
1、LCDCELL内异物；
2、ITO破洞。
Φ=（长+宽）/2
当≤Φ≤；允许1个。
当Φ≤，允许多个。
注：
Φ≤出现2个时必须距离5mm以上。
6
盒内划伤
定义：
LCD内部刮伤，显示为刮伤痕迹，分为线状和点状。
原因：
PI膜被刮伤。
宽W（mm），长L（mm）当两条刮花间距须大于5mm。
7
白块
定义：
显示白色团状。
原因：
1、PI材料不良；
2、盒内有杂质；
3、PI层厚度影响；
参照限度样品
8
满天星
定义：
显示麻点密集。
原因：
1、PI破洞；
2、PI材质不良；
3、PI层异常；
4、CELL高度过低。
参照限度样品
9
凹凸点/白点
定义：
玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。
原因：
1、玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；
2、玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；
3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。
4、来料问题。
Φ=（长+宽）/2
当≤Φ≤；允许1个。
当Φ≤，允许多个。
注：
Φ≤出现2个时必须距离5mm以上。
10
表面划伤
定义：
玻璃基板表面被划伤。
原因：
1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。
2、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。
3、分粒时，由于操作不当使玻璃与邻边玻璃产生擦伤。
宽W（mm），长L（mm）当两条刮花间距须大于5mm。
11
表面污
定义：
玻璃表面受到污染。
原因：
玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）清洗烘干后形成表面污。
参照限度样品
12
崩裂
定义：
玻璃边、角部出现崩缺。
原因：
1、切割机出现压力不均时，导致玻璃崩边崩裂；
2、电测时，玻璃放入测架不符规范，导致测架压迫玻璃；
3、插篮过程中插错档条格，造成夹破玻璃；
4、吸塑盘无交叉叠放，使盘内玻璃崩裂、破碎；
5、装有玻璃的吸塑盘堆放太高，造成玻璃崩缺。
t：
LCD总厚度、a：
LCD边长、z：
崩裂厚、X：
崩裂长度。
1、Z≤1/2t，X≤1/8a，不可进入框胶内缘
2、1/2t≤Z≤t，X≤1/8a，需保留1/2框胶宽度。
3．背光不良
序号
不良名词
定义/不良原因
图片/实物
判定
缺陷分类
1
黑/白点
定义：
黑色/白色点状呈现。
原因：
1、来料本体黑白点；
2、作业中导光板刺伤。
x：
点长边y：
点窄边
Φ=（X+Y）/2
Φ不可超过0.2mm
2
异物
定义：
点状、条状异物。
原因：
1、组合过程中外来异物吸附；
2、来料本体脏污。
点状：
不可超过0.2mm
条状：
长度L≤5mm且宽度W≤0.05mm
3
刮、刺伤
定义：
存在点状、条状缺陷。
原因：
1、组装过程中外来异物刮伤、刺伤；
2、来料本体刮伤、刺伤。
点状：
不可超过0.2mm
条状：
长度L≤5mm且宽度W≤0.05mm
4
亮度不均
定义：
出现区域性的亮度差异现象。
原因：
1、LED亮度差异太大或组装LED不到位；
2、膜材及导光板本体不良。
参照限度样品
5
亮线
定义：
边缘出现一条明显发亮的线。
原因：
1、部件组装不到位；
2、膜材、黑白胶偏小。
不可有
6
漏光
定义：
LED位置有强光射出。
原因：
1、LED组装不到位；
2、背光小白条未贴齐。
参照限度样品
4、TP不良图解
序号
不良名词
定义/不良原因
图片/实物
判定
缺陷分类
1
刮伤
定义：
表面或内部刮花。
原因：
1、来料不良；
2、生产中与外来硬物碰撞摩擦。
宽w（mm）；长L（mm）
宽W（mm），长L（mm）当两条刮花间距须大于5mm，白色图标上不可有刮伤。
2
纤维
定义：
盒内有毛屑。
原因：
外来异物在组合时没有检查清楚，将其贴于盒内。
宽W（mm），长L（mm）W≤且L≤1mm
3
印缺
定义：
丝印部分有缺口。
原因：
1、网版本身有堵网；
2、丝印过程中有杂质。
支撑点印缺发须小于本体的1/3；银线/绝缘油的印缺必须小于宽度的1/2。
4
断线
定义：
丝印部分断开。
原因：
1、网版本身有堵网；
2、丝印过程中有杂质；
3、人为触摸。
不可有
5
溢胶
定义：
所需丝印的胶溢出丝印部分。
原因：
1、网版上有杂质；
2、油黑下胶过多。
直径不可超过0.15mm
6
脏点/白点
定义：
丝印造成盒内有残留物。
原因：
1、丝印时网版没有清洁干净；
2、中途有杂质造成。
x：
点长边y：
点窄边
Φ=（X+Y）/2
Φ不可超过0.2mm
7
残胶
定义：
可视区有多余物。
原因：
1、印刷厚度不够；
2、印刷偏位导致撕不掉或粘在其它物料。
x：
长边y：
窄边
Φ=（X+Y）/2
Φ不可超过0.2mm
8
丝印偏位
定义：
丝印时偏出所需丝印位置。
原因：
1、丝印首片琉璃没有对好位；
2、丝印过程中靠位不准确。
银线，不可偏出ITO本体的1/3且不可超出间距的1/2；绝缘油，不可偏出所在ITO区域的1/4且需压住银线的3/5。
9
组合偏位
定义：
对位点没有对齐。
原因：
1、丝印时拉网，跟随原图对不上；
2、烘烤变型组合时偏位及压偏。
不可超出端子的1/3
10
针孔
定义：
丝印部分有针孔状不下胶。
原因：
1、丝印前网版有堵网；
2、丝印中有杂质脱落在网孔上。
x：
长边y：
窄边
Φ=（X+Y）/2
Φ不可超过0.2mm
11
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