抗滑桩作业指导书.docx

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抗滑桩作业指导书

南昌铁路局水害复旧工程

抗滑桩工程施工

编制：

复核：

南铁天河公司水害复旧工程指挥部

二0一0年七月

抗滑桩作业指导书

一、施工工艺流程

抗滑桩施工工艺流程图

二、施工操作工艺

（一）挖孔

1、挖孔系用人力和适当的爆破、配合简单的机械设备挖孔。

2、挖孔前需做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。

应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。

在山坡上施工时要清除坡面危石。

若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。

3、挖孔施工，应组织三班制不间断作业和合理安排劳动力，以避免施工时间过长而坍孔，在松动地层尤应如此。

4、挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。

孔的中线误差不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。

孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量。

坍孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的砼回填，（钢筋应以45度角斜插入）不得使用易腐材料。

5、孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。

嵌入岩层深度应符合设计要求。

6、开挖时应经常观察和了解地质情况。

若与设计资料不符，应提出变更设计。

若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的悬壁或溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应通知有关单位钻探查清下层地质情况。

7、施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱对放小型工具及弃碴，以免落入孔内伤人。

对提升设备，支撑状况等要勤以检查，确保施工安全。

8、孔深超过10m时，应增设通风设备。

9、在紧密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，宜采用孔内爆破加快挖孔进度。

（二）孔壁支撑

1、根据施工条件、地质及地下水情况，桩孔深度和间距等因素，本工程主要采用就地灌注砼护壁、木支撑或钢框架背板支撑，必须保证支撑的强度及便于拆装。

2、施工前应了解设计情况，除未考虑土壤横向抗力的柱桩外，不得采用无法拆除的支撑。

3、砼护壁厚0.3m，每节护壁长1.0m，本工程拟采用直筒式等厚砼护壁，节间应预留20-30cm空隙，（空隙采用短木支撑或砖头砌筑）以便灌注护壁砼。

4、若土层松软或要多次爆破开挖，需在护壁中加设适当的钢筋，以防震裂脱落，并在护壁空隙间用短木支撑。

为加快挖孔进度，可在护壁砼中加速凝剂。

5、为保护孔口土体稳定和支承提升设备，砼护壁应在孔口处采用锁口法支护。

其他各种支撑均应在孔口设置两端较孔壁长出1.0m以上的150*150mm双层孔口护木，高出平整后的地面20-30cm，外围填土夯实，孔口护木的位置应水平准确、固定牢靠。

6、支撑的安设都应使其中心线与桩位中心线吻合，以免造成桩孔偏斜。

各种支撑均要与孔壁密贴顶紧。

7、各种支撑的间距和空隙可视地质情况灵活掌握，若确认该层孔壁稳固，也可不设支撑。

（三）孔内爆破

1、孔内爆破宜采用浅眼爆破。

炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。

地层紧密、石质坚硬的浅。

反之则深，但不得超过0.8m。

并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。

2、孔内爆破主要起松动作用，应严格控制用要药量。

一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。

严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。

3、一般采用普通炸药，有水时应加防水措施。

4、采用电引起爆。

应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。

5、孔内爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。

倘有瞎炮，必须按安全规定妥善处理。

6、放炮后要迅速排烟，应采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。

7、爆破后，在施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气。

当孔深超过12m时，尤应如此。

若无测量仪表，可将敏感性强的小动物先吊入孔底，数分钟后取出观察有无异样。

如有毒气，应设法排出。

（四）孔内出水处理

1、当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm左右，

如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂

流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入φ14@100

的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

2、护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，采用2～3cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。

上下护壁间可考虑预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

3、浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要

求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

4、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把

邻近孔位的积水同时抽出。

以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

5、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排出

孔外的水引流远离桩孔。

孔内渗水不多，可用铁皮桶盛水，人

工提引排走，渗水量大时，用水泵排走（注意对渗水量大的一

孔超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位）。

6、设计孔深达到16m，因此要注意防止混凝土离析，一般

把搅拌好的混凝土装在容量为1～2m³左右坚固的帆布袋里，并

用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土

送到孔底，连续作业迅速封好孔底，堵住孔底可能出现的大部

分甚至全部的地下水。

7、施工中如该孔位地下水很多，刚提起抽水泵，底部溢

水就接近或超过20cm，这时可清理完孔底渣土后让水继续上升，

等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送

搅拌好的早强型水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，

再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，

混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经

没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。

将表面混

凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除

运到孔外，再继续下一道工序。

（五）钢筋笼的制作安装及灌注砼

1、若桩身砼用一般方法灌注，钢筋笼可在孔外制作后吊装入孔，也可在孔内制作，即根据施工条件而定。

钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用邦条焊。

2、在干燥无水或渗水量较小的地层，可用一般方法灌注砼。

灌注时，应备料充足，快速压住水源，以保证桩身砼质量。

3、除作为桩身截面一部分的支撑外，应在灌注过程中不断由下至上拆除支撑，可根据地质情况，支撑类型及有无变形，砼灌注速度等因素决定拆除支撑的速度和间距。

一般与孔壁不支撑部分超前开挖悬空净距相适应。

若砼护壁空隙间没有短木支撑，灌注时也应拆除。

应尽量减少灌注砼与拆除支撑间的干扰，以利加快灌注速度。

4、若数孔同时挖成并渗水，用一般方法灌注砼宜同时并进，避免水量集于一孔造成灌注困难。

5、当地层渗水量较大，一般方法灌注砼难于实现时，应相应变更采用水下砼灌注法。

三、抗滑桩施工注意事项

（一）抗滑桩开挖前应做好下列准备工作，以保证施工连续、快速、

安全地进行。

1、整平孔口地面。

做好桩区地表截、排水及防渗工作。

在有雨

季施工时，孔口应搭设雨棚。

孔口地面下0.5m应做好加强衬

砌。

孔口地面上加筑适当高度地围埂。

2、备好各项工序的机具器材和井下排水、通风、照明设施；落

实人员调配、施工组织计划工作。

3、设置对滑坡变形、移动的观测。

做好井下作业和撤出人员的

安全防护技术措施。

（二）开挖及支护应按下列要求进行：

1、应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

不得在土石层变

化处和滑床面分节。

2、挖桩时宜用就地灌注砼护壁。

护壁砼应紧贴围岩灌注；灌注时应清除岩壁上的松动石块、浮土。

在滑动面处的护壁应加强。

在承受推力较大的护壁的孔口加强衬砌的砼中应加钢筋。

3、护壁砼模板的支架可于灌注后24小时拆除，开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行。

在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。

当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。

4、开挖、出碴、运输可参照铁道部现行《铁路隧道施工规范》有关规定执行。

爆破应采取减弱震动措施。

5、开挖桩群应从两端向中部间隔开挖。

在灌注桩身砼后，再开挖邻桩。

（三）灌注桩身砼必须用合格的砂石料按配合比施工，严禁掺片石。

1、灌注前，应检查净空断面、凿毛砼护壁、做好安置钢筋的测量放样。

2、灌注必须连续进行。

钢筋宜预制成笼，可在桩孔内搭接，搭接位置不得在土石分界和滑动面处。

3、砼落模及捣固应按铁道部现行的《铁路砼及砌石工程施工规

范》有关规定执行。

4、当滑坡有滑坡迹象或需加速施工进度时，宜采用速凝或早强

砼。

（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井

下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、

下之间有良好的联络信号。

（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取挂网措施，

确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经

支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

1）孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴

安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的

安全措施。

桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。

3）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m

范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工

操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

严禁一闸多用。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（四）人工挖孔桩施工应注意安全事项

1、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

2、井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

3、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

4、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

5、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

6、当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖

好，必要时要设立明显警戒标志。

7、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸

散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员

下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

8、挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每

天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。