防水界面剂及抗裂砂浆性能.docx
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防水界面剂及抗裂砂浆性能
防水界面剂及抗裂砂浆性能
防水界面剂性能概述:
防水界面剂是以微晶混合物为基材，与多种混凝土添加剂复合及水泥拌合而成的特种单组份干混砂浆，采用国际先进的无重力干粉搅拌技术在工厂预拌生产包装，拆包后加水搅拌均匀后即可使用。
适用于新旧砖墙面、混泥土加气块墙面、混凝土结构的地面、墙面及厨房、厕浴间、地下室、水池等防潮及抗渗要求部位的刚性粉刷，厚度5-20mm之间，产品环保、无毒、无污染、耐久性好；具有良好的和易性，抗变形能力强、强度高、耐磨损、抗裂效果好，抗渗力强，防水效果好，使用操作简便，与各种基材粘结牢固，并可替代找平及粉刷砂浆。
1、技术指标：
执行标准：
DB42/T743-2011（DB42/T743-2016）
项目
性能指标
企业指标
检测方法
剪切粘结强度
（MPa）
7d
三1.0
JC/T907
14d
三1.5
拉伸粘结强度
（MPa）
未处理7d
三0.4
未处理14d
三0.6
浸水处理
三0.5
热处理
三0.5
冻融循环处
理
三0.5
碱处理
三0.5
抗渗性
50cm的水柱，24h无渗漏
GB12952-9
1
（JC/T984
）
2、施工工艺：
⑴施工前准备：
基层面要用水充分润湿，无积水时方可施工。
防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%
⑵基面处理：
要求彻底清除基面污物，灰尘和疏松层，基层应平整结实，凹陷处、裂缝、孔洞等应用防水砂浆先行填补处理，油污处要进行清洗，若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。
⑶砂浆搅拌：
采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌杆进行现场搅拌,不能采用人工拌和。
搅拌时间比普通砂浆要延长2〜3分钟,宜先预搅拌2分钟,静停2分钟后再二次搅拌，以便充分搅拌均匀。
一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，每次不要搅拌太多，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。
施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
涂刷料浆：
干粉料：
水=1:
0.3;抹面料浆：
干粉料：
水=1:
0.25。
⑷管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。
管根部周围在基层宜剔宽深约为1cm的槽，用防水界面剂嵌入后再涂抹防水界面剂一遍，压入一层网格布。
其上再进行一次防水界面剂抹灰。
⑸砂浆防水层施工：
砂浆厚度应根据防水等级确定：
地上工程宜为4~6mm地下工程宜》6.0mm防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2~3mm第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。
最后一层抹灰表面应压实、抹平。
⑹防水界面剂施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。
抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm
⑺根据墙面的装饰要求可采用不同的施工方法，采用滾涂法拉毛形成粗糙面硬化后可用瓷砖粘结剂直接粘贴瓷砖或马赛克，采用批刮法（厚度3-5mm刮平压实硬化后可进行真石漆或其他涂料的涂装作业。
3、注意事项:
⑴防水界面剂应在5C以上施工、贮存。
防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。
⑵在混泥土结构与砌体结合面可采用钢丝网片或无纺网格布进行增强；未用完的防水浆料，不可再加水二次使用。
⑶未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。
若破损应及时修补。
⑷防水界面剂凝结后，进行自然养护5-7天，养护温度不低于5C。
⑸不适用于环境有侵蚀性，持续振动和受冲击作用或温度高于80C的地下工程聚合物水泥抗裂砂浆性能概述:
抗裂砂浆是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。
主要用于保温层外的抗裂保护层，亦被称为聚合物抹面抗裂砂浆，使用时与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。
制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。
它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。
1、产品特征：
⑴具有粘结力高，能与各类保温板产生良好的粘结性能。
⑵优异的柔韧性，抗裂效果极佳。
⑶防水、耐碱性好、保温缓凝性长。
⑷抗冻融、耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。
⑸施工性能优异，和易性、操作性好，批刮自如，不起卷不干涩。
⑹环保无毒，安全可靠。
2、适用范围：
主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG&、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。
3、技术指标：
执行标准：
DB42/T743-2011
性能指标
企业指
施工稠度（伽）
50-60
50-60
可操作时间（h）
1.5-4.0
1.5-4.0
抗压强度（28d）（MPa）
三5.0
三5.5
压折比
三3.0
三2.8
拉伸粘结强度（常温28d）（MPa）
三0.5
0.6
浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水
三0.4
三0.5
三0.26
7d）（MPa）
抗渗压力（7d）（MPa）
三1.0
三1.3
收缩率（%）
三0.3
4、外墙施工工艺:
⑴施工条件：
1基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用20mm厚1:
3水泥砂浆找平；最大偏差小于4m时，不平处用1:
3水泥砂浆修补平整。
3砌体墙用20m厚1:
3水泥砂浆找平。
4基层墙体及找平层应干燥。
5施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于
5C,风力不大于5级。
6夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
⑵施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、
电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
⑶施工工序：
配专用粘结剂、基层墙体处理-刷界面剂一道-粘贴挤塑板或其他保温板-预粘板边网格布条-钻孔及安装固定件-挤塑板打磨找平-刷界面剂一道-聚合物砂浆抹底层-埋贴网格布-抹面层聚合物砂浆-喷（涂）面层涂料或用瓷砖粘结剂粘贴面砖-清理饰面层—验收。
⑷施工操作要点：
1基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3配置专用粘结剂：
4按5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
5将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
6专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
⑸安装挤塑板
1标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝
切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为士1.5.
2网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，
总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为
3,为保证粘结牢固，粘结方法可米用条粘法和条点法。
4条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，
条宽10,厚度10,中距50。
5条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专
用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而
失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝
1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
⑹安装固定件：
1固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2固定件个数按设计说明要求设置。
3自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
⑺打磨：
1挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
⑻作装饰线角：
1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于
15。
3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
⑼抹底层聚合物砂浆：
1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。
⑩压入网格布：
1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆
（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿
板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝
里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水
平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网
格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小
于200。
（11）抹面层聚合物砂浆：
1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手
时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0mm。
2为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0m。
（12）变形缝、界格缝处施工：
1墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆
棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的
50—70%
3密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
（13）饰面层的施工：
1饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，
并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
圍修补孔洞：
1当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基
层墙体材料进行填补，并用1:
3水泥砂浆抹平。
2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将
挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接
80。
5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
4、质量检验标准:
⑴保证项目：
1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
⑵基本项目：
1每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80
5聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。
⑶允许偏差项目：
挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
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