建筑给排水附采暖工程施工方案.docx
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建筑给排水附采暖工程施工方案
第一章：
编制依据………………………………………………………2页
第二章：
工程概况………………………………………………………2页
第一节：
工程总体简介………………………………………………………………2页
第二节：
施工范围……………………………………………………………………2页
第三节：
专业工程概况………………………………………………………………2页
第三章：
施工部署………………………………………………………6页
第一节：
施工组织管理机构…………………………………………………………6页
第二节：
施工进度控制…………………………………………………………………7页
第三节：
工程目标………………………………………………………………………7页
第四节：
主要机械设备…………………………………………………………………8页
第四章：
专业施工方法和技术措施……………………………………9页
第一节：
给、排水、采暖及消防工程施工方法及技术措施……………………………9页
第二节：
管道地防腐与保温…………………………………………………………31页
第五章：
质量保证措施…………………………………………………32页
第一节：
工程质量目标…………………………………………………………………32页
第二节：
工程资料地管理………………………………………………………………32页
第六章：
安全文明施工保证措施………………………………………33页
第一节：
安全文明施工目标……………………………………………………………34页
第二节：
安全文明施工保证体系统……………………………………………………34页
第三节：
施工安全保证措施……………………………………………………………36页
第四节：
文明施工保证措施……………………………………………………………39页
第八章：
冬、雨季施工措施……………………………………………41页
第九章：
成品保护措施…………………………………………………43页
第一节：
成品管理………………………………………………………………………44页
第二节：
成品保护措施…………………………………………………………………45页
第1章编制依据
1、隆尚城住宅小区5#楼施工图纸
2、隆尚城住宅小区5#楼工程施工组织设计；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
5、建筑设备安装分项工程施工工艺标准；
6、建筑设备通用图集（91SB系列）.
第二章工程概况
第一节工程总体简介
该项目为新建住宅楼,建筑物耐火等级为一级,该项目位于承德市隆化县,建筑高度81.05ｍ.建筑地下一层,地上二十六层,其建筑内设生活给水、排水、消火栓给水系统及采暖系统.
第二节施工范围
本专业施工组织设计内容包括：
给水、排水、采暖系统,（消防系统结构预留孔洞）.
第三节专业工程概况
一、给水系统：
本建筑水源为市政自来水,用水水量及水压一部分由市政管网满足,其余由地下室加压泵房加压供给.市政水压为0.24MPa,小区已自长征街由市政接入两根DN150地给水管,在小区内形成给水环网,并在环网上设置室外消火栓.
1）本建筑给水系统分2个给水分区,五至十五层为低区,十六至二十六为高区.各分区给水由恒压变频泵供给.低,高区入口处所需水压分别为0.65MPa,0.96MPa.3~4层办公及住宅部分水表集中设于各层公共部位管井内,一,二层商业网点水表设于公共卫生间内,水表型号均为LXS20.住宅用水量标准130L/d.人,商业用水标准5L/d.m办公用水标准40L/人.班.本工程本楼最高日用水量58.4m/d
二、排水系统：
本工程首层及以上楼层排水采用重力自流方式排出室外,首层污、废水单设排水管排出室外,经化粪池处理后排入市政污水管网.卫生间排水管设专用通气管.地下室排水排入集水坑,用潜污泵提升后排至室外污水排水管网.
三、采暖系统：
1、采暖热媒为热水,由小区内换热站供给.二次热水供水温度为75?
C,回水温度为50?
C,采暖水系统分高、中、低三个分区.1-9层为低区,10-18层为中区,19-26层为高区,低区系统最低点工作压力为0.6MPa,中区系统最低点工作压力为0.86MPa,高区系统最低点工作压力为1.17MPa,系统定压及补水由小区内换热站提供
2、本工程采暖方式为散热器采暖.主立管为新双管系统,分户后室内为下供下回双管同程式采暖系统,采暖干管埋地敷设商业及办公部分干管为吊顶内安装,具体安装方式详见系统图
3.散热器选用：
钢制高频焊翅片管对流散热器SCGC8-25/400-1.0（△T=44.5?
C时,散热量为1763W）.散热器挂墙明装,安装底标高为相对建筑地面标高0.150m.接管均为DN20.每组散热器均安装手动跑风一个.
4.采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验,系统顶点试验压力为0.5MPa.在试验压力下1小时内压力降,不大于0.05MPa,然后降压至工作压力地1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗,不漏.
4、消防系统：
1.消防用水量
室内、室外消火栓用水量分别为40L/s和30L/s,火灾持续时间为两小时,一次消防总用水量504m.消防水池储存室内,消火栓系统用水量和喷淋水量,总有效容积为400m.火灾时室内消防及喷淋用水水量、水压由本工程本楼地下室二级加压泵房满足；泵房、水池设计均按照有关规范规定设计且设于本工程地下室内,确保消防安全.火灾初期消防用水水量、水压由本工程本楼屋顶有效容积为18m消防水箱及一套增压稳压设备提供,水量水压满足本工程需求.水箱消防用水直接接至室外消火栓给水管网.
2.消火栓系统
消火栓系统采用临时高压给水系统,系统采用环状管网.消火栓系统共分低区、高区两套系统.地下室至地上十八层为低区供水系统,所需进口压力为0.82MPa；十九层至二十六层设于本工程本楼顶部水箱间.可以满足最不利点消火栓压力.消火栓箱内配置DN65消火栓,25.0m胶制水龙带,为高区供水系统,所需进口压力为1.10MPa.高位水箱及增压稳压设备,φ19mm水枪,并配置消防泵启动按钮,火灾时可远距离启动消火栓泵,并向消防中心报警.消火栓给水系统设DN150,地水泵接合器两套.各层消火栓水枪充实水柱不小于10米.地下至十二层,十九至二十层消火栓采用减压稳压消火栓.减压后栓口稳压压力为0.25MPa.
3.自动喷水灭火系统
本工程本楼设自动喷水灭火系统.喷淋系统加压泵设于本工程地下室水泵房内,平时由本工程本楼屋顶地消防水箱地,静水压维持自动喷淋系统管网压力.消防水箱有效容积18m.火灾时,由压力开关自动启动并可在值班室手动启动喷淋加压泵.水泵接合器及水箱稳压管（减压至0.40MPa）在报警阀前接入.本工程采用湿式自动喷水灭火系统.设喷淋泵两台,设湿式报警阀3套,每套报警阀控制地喷头数不超过800个.本工程采用直立型喷头喷头为闭式玻璃球喷头,型号为喷头型：
ZSTX15.直立型标准喷头其溅水盘与顶板地距离d为75危险等级：
中危险级I级,喷头流量系数:
K=80,设计喷水强度：
6L/min.m.作用面积：
160m,喷淋用水量为29.5L/s.
第三章施工部署
第一节施工组织管理机构
本工程施工在工程总承包部地领导下,对该专业地施工过程中地进度、质量、安全、成本及文明施工等负责.在保证质量目标实现地同时,力争提前完成施工任务.
第二节施工进度控制
一、建筑给、排水、采暖及消防工程安装地阶段工期控制
计划于2013年04月25日开始正式施工,配合土建及结构进度.
二、建筑给、排水、采暖及消防工程地工期保证措施
本工程应在保证工程质量和安全地基础上,确保施工进度.施工中以总进度计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同地进度分目标,以各分项管理、技术措施为保护手段,进行施工全过程地动态控制.
（一）技术保证措施
1.做好图纸会审工作,提高图纸会审质量,尽最大可能减少现场设计修改,保证施工顺利进行.
2.项目施工前都必须进行技术交底,使所有参与施工地人员都了解做什么,怎么做,做到什么要求,达到什么目地,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度.
3.加强管理,以有序地作业程序保证施工进度.每个项目在施工前都编制作业指导书,以明确各项目地施工程序、质量、安全要求及措施.
（二）以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存,离开质量地进度是肥皂泡地进度,离开了进度地质量是无效用地质量,因此在本工程中,我方将强化质量管理和质量保证措施,以优质地质量来保证施工进度地准点.在跟踪施工进度地同时,加强现场质量检验人员地管理,针对不同专业地质量难点,会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施,预防在先,以避免因质量问题而发生返工现象,导致延误工期.
第三节工程目标
一、工程质量目标
分项工程合格率100%.配合土建达到结构优质工程要求.
二、工期控制目标
按照合同工期完成施工任务,见施工进度计划（附表一）.
三、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故.
四、消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件.
第四节主要机械设备
为保质保量完成本工程地施工任务,达到设计要求地标准,确保工程工期,我们在分析了本工程地特点之后,结合本公司地机具及检测设备力量,编制了施工机具及检测设备计划.
1、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
30KVA/380V
台
3
2
电锤
台
20
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
5
4
套丝机
4―2寸
台
1
5
气焊
套
2
6
电动水压泵
台
2
7
冲击钻
台
2
8
专用滚槽机
台
1
9
煨管器
4―1寸
台
2
10
台钻
台
3
11
手电钻
把
10
第四章专业施工方法和技术措施
第一节给、排水、采暖工程施工方法及技术措施
一、主要系统施工工艺流程
（一）分项系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工,合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下
a.生活给水管道系统施工工艺流程
b.内排水管道系统施工工艺流程
d.采暖系统施工工艺流程
（二）、主体施工配合方法及技术要求
施工做法：
防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）.地下室管道密集地地方在相应楼板处预埋钢板,以便支架生根.
a.刚性防水套管:
根据图纸要求,凡穿外墙地管道均设刚性防水套管.地下室管道设柔性防水套管.柔性套管安装见下图：
1-套管2-翼环3-挡圈4-橡皮条5-螺母6-双头螺栓
7-法兰盘8-短管9-翼盘10-沥青麻丝11-牛皮纸层
12-20厚油膏嵌缝
b.管道穿内部现浇墙预留普通套管:
套管制作：
由现场用钢管制作加工,要求套管管径应比穿墙板地干管、立管管径大2号.过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度.
穿墙套管安装
穿墙、楼板套管采用钢套管.套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀,油麻填实,封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋绑扎.套管安装时不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋绑扎.
附加筋和主筋绑扎图
穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求地房间及厨房中地套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵.
穿屋面地雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理,断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识.
规格、型号、标识图
楼板洞预留时,位置准确,洞口边无破损,洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象.
楼板洞预留
c.预留孔洞尺寸
项
次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度
1
给水立管
（管径≤25mm）
（管径=32-50mm）
（管径=70-100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管
（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根给水立管
（管径≤32mm）
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管
（管径≤25mm）
（管径=32-40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管
（管径≤80mm）
（管径=100mm）
250×200
300×250
8
排水主干管
（管径≤80mm）
（管径=100-125mm）
300×250
350×300
9
给水引入管
（管径≤100mm）
300×200
10
排水排出管穿基础
（管径≤80mm）
（管径=100-150mm）
300×300
（管径+300）
（管径+200）
注：
①给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm.
②排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm.
d.工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
重复性钢套管地数量以首层孔洞数为基数,按10%富余量制作,加工完成后,套筒底壁打磨光滑,且刷沥青油,使用时,外涂机油,缠紧油毡两层,用铅丝绑紧,放至洞位,待混凝土凝结后拔出,用钢刷刷去表面地混凝土渣,涂沥青,以备再用,
确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时,应立即由专人按施工图中给定地管道及设备坐标和标高,在钢筋下方地模板上,标出轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记.要求多次复查以保证位置、标高地准确性.
顶板预留
安装模具：
位置、标高确定无误后将预制好地模具中心对准标注好地“+”字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上,无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除.在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,及时改正.
需提前施工地基础应提前通知土建专业.
（三）管道,支、吊架及阀门地施工方法及施工要点
（一）钢管施工方法及施工要点
a.丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直.螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带）,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后,露丝部分刷2道防锈漆.
镀锌钢管丝扣连接
b.管道焊接：
按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面地氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨.
管道对口应平直,间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚地10%,且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显地结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致；管道组对时,在管道地对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间地距离,当公称直径≧150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径.
焊缝及其它连接件地设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架.
管道焊接
c.钢管法兰连接
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径地一半或外露2～3扣.
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行：
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%；第二次,间隔法,拧紧程度为90%；第三次,按顺序法,拧紧程度为100%.
法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上地直管段.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力.支管上地法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上地法兰与墙面净距为200mm以上.
法兰连接组对时,垫片应放在法兰地中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片.法兰及其它连接件地设置应便
于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架
（二）管道安装地支、吊架安装
位置正确,埋设平整牢固；与管道接触应紧密,固定应牢靠；滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm地间隙,并留有一定地偏移量；热伸长管道地吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致.
成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距
成排立管安装图
成排水平管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观.
成排水平管安装图
成排管道井立管安装,槽钢固定.
管道井安装图
有热伸长管道地吊架、吊杆应向膨胀地反方向偏移.固定在建筑结构上地管道支、吊架,应该考虑影响结构地安全地可能.
（三）阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验.
b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理.阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆.
阀门安装图
c.安装单流阀时,应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道
上；安装截止阀时,应使介质从阀底部流入.安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门地严密性.
d.阀门及附件地施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质地流向确定其安装地方向.当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下.采用丝扣连接地铜阀,不能用管钳直接卡住阀门,要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门.
（四）PVC-U管道安装
排水系统重力流排水管±0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管（PVC-U）,粘接；±0.000以下用离心机制铸铁排水管,胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接.
1.排水（PVC-U）管道操作工艺
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→闭水试验→通水试验
2）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口地3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位地水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出地粘接剂擦拭干净.多口粘连时应注意预留口方向.
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求地坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时,将预制加工好地管段,按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确.安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm.干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞.
4）立管安装：
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋.安装前清理场地,根据需要支搭操作平台.将已预制好地立管运到安装部位.首先清理已预留地伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物.复查上层洞口是否合适.立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严.
5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适.清理场地,按需要支搭操作平台.将预制好地支管按编号运至现场.清除各粘接部位地污物及水分.将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞.
6）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度.找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号.安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接.粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞.打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验.合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口.
7）排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验.凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验.且应在油漆粉刷最后一道工序前进行.
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口.为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙.
9）粘接剂易挥发,使用后应随时封盖.冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min.粘接场所应通风良好,远离明火.
10）排水透气管出屋面高度
非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗,透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗地一侧.
11）污水管道地试验
（1）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降,管道不渗漏为合格.
（2）通球试验要求：
排水主立管及水平干管管道应做通球实验,通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率必须达到100%.
（五）PP-R管道安装：
同一种材质地给水聚丙烯管及管配件之间,采用热熔连接,安装使用专用热熔工具.暗敷墙体,
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