某体育场馆异型钢结构施工组织设计最终版.docx

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某体育场馆异型钢结构施工组织设计最终版

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第一章编制依据及原则

1.1编制依据

本工程施工组织设计依据招投标文件和合同要求以及相关规范、标准、本企业技术规程进行编制。

1.1国家有关标准规范规程

1）《工程测量规范》　　　　　　GB50026—93

2）《钢结构工程施工质量验收规范》　　　GB50205—2002

3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

4）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50104—93

5）《碳素结构钢》GBT

6）《低合金高强度结构钢》GBT

7）《钢结构用扭剪型高强度螺栓》GB3632~

8）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GBT

9）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GBT

10）《碳钢焊条》GBT

11）《碳低合金钢焊条》GBT

12）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：

90

13）《建筑用压型钢板》GBT

1.2行业及地方有关标准规范、规程

1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ

2）《钢结构焊接技术规程》JGJ

3）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ

2）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ

4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ

5）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59--99

6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

7）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--88

8）《建筑做法说明》L96J002

1.3本企业内部质量文件、管理制度

第二章工程概况

2.1工程概况

xxxx体育馆，位于中国xxxxxxx，由xxxxxxxxxx院设计，xxxxxxxxxxxxxx公司施工。

本工程性质系公共建筑，体育馆工程规模约13270㎡，本钢结构工程为26道“厂”型悬挑刚架和中间椭圆型网架共同组成的钢结构网架体育馆。

梁为变截面箱型梁，钢梁外挑约15.70米，梁顶标高21.3米；钢柱为倾斜变截面箱型柱，柱顶外偏轴线约3.0米，其中柱顶标高13.5米；柱脚位于标高2.300米处，柱脚采用地脚螺栓固定。

本工程建筑屋面到室外地面的高度为24.75米。

2.2气象条件

是春暖、夏热、秋爽、冬寒，四季分明。

年平均气温12.7℃，近30年极端最高气温39.6℃（1982年5月25日），历史极端最高气温40.8℃（1968年6月11日）；近30年极端最低气温-16.8℃（1972年7月27日）历史极端最低气温-24.5℃（1966年1月31日）。

年平均降水量619.6毫米，日最大降水量294.8毫米（1999年8月11日），年最大降水量1303.3毫米（1964年），年最小降水量252.5毫米（1981年），降水年际变化大，年内分配不均，旱涝灾害时有发生。

年平均日照总量2452.7小时，无霜期226天。

2.3现场施工条件

本工程位于xxxxxx，已经具备施工条件。

2.3.1现场道路情况：

已通；

2.3.2电源：

已通；

2.3.3水源：

已通。

2.3.4现场已基本平整。

第三章钢结构加工方案

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱、梁及焊接H型钢梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

考虑到施工场地满足现场吊装的要求，钢箱梁、柱的加工制作将在工厂分段进行。

预制完成，并经检验合格后到现场拼装。

工艺流程框图:

3.1箱型钢柱、梁制作

3.1.1材料

3.1.1.1材料检验

1原材料进厂检验是保证质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行检验，检验合格后方可办理入库手续。

2原材料的数量品种应与订货合同相符。

3原材料质量保证书应与实物相符，每批原材料必须具备生产厂提供的材料证明必须写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。

所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收：

a质量证明书内容不全；

b质量证明书内容与实物不符；

c质量证明书中的炉批号与实物相符，但其他内容不完整；

d质量证明书内容完整但实物上的炉批号已混淆或模糊不清。

对原材料的成分、性能根据规定进行复验。

4原材料进厂应校对规格尺寸，各类原材料的允许偏差应参照有关标准进行检查。

5原材料进厂应对表面质量进行检验。

原材料表面不得有明显缺陷，钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的12。

焊丝、焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷，焊剂不应受潮结块。

不合格的原材料不得入库，特别注意熔咀的放置方式。

6原材料进厂检验方法和抽查数量应按照国家标准进行检验和抽查。

7验收记录和标识

a各种材料经按标准规定入场检验后，应由验收人员在材料的入厂验收单上填写验收结论并签字。

b入厂验收合格的材料应有合格标识。

c凡不合格材料均应有不合格标识，并予以隔离，不得混用。

3.1.1.2领料

物料切分作业区根据生产科工作安排开领料单到仓库领料，不得自行材料代用。

材料代用应有完整的材料代用手续，并经甲方技术部门的同意。

3.1.1.3下料

物料切分作业区根据工艺技术科下发的零部件图进行下料，下料时严格控制几何尺寸。

1号料：

根据技术科提供的详图合理排料，提高材料利用率，下料时，长度方向预留切割余量，一般不超过30㎜，宽度方向误差控制在±2㎜。

2钢板拼接：

钢板拼接时应采用引弧板、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。

引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。

焊缝余高不得超过2㎜，不得低于母材表面，余高超高要用磨光机进行打磨，余高过高要进行补焊，拼接焊缝按一级焊缝探伤。

焊接：

拼接缝的焊接，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧焊自动焊焊接，焊接完毕，在反面气刨、打磨清根。

严禁在焊缝的装配间隙中填加金属条或焊条等。

焊接前应将坡口和施焊表面上熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。

拼接后24小时之后要进行无损探伤检测。

钢板拼接时当钢板厚度12≤δ≤20时采用单面坡口全熔透焊接，坡口的角度为60度，误差为±5度，钝边为4㎜；当钢板厚度δ≥20㎜时采用双面X性坡口全熔透焊接，坡口的角度为60度，误差为±5度，钝边为4㎜。

腹板的拼接长度不应小于600㎜，翼板拼接长度不应小于2倍的翼板宽。

3切割

a切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

b钢板切割时，要预留气割的割缝宽度，一般为板厚≤10㎜，割缝宽度为1～2㎜，板厚在10≤δ<20㎜的，割缝宽度为2.5㎜；板厚在20≤δ<40㎜，割缝宽度为3.0㎜。

切割后，断口上不得有裂纹和>1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。

c对于不等板厚的变截面柱，下料前应将不等厚度的钢板拼接后在气割下料。

3.1.2坡口加工

1按图纸要求加工箱型腹板、翼板坡口，十字形柱腹板厚度>12㎜时，双面打“X”形坡口，坡口角度30度，钝边每边0~2㎜。

2坡口采用半自动切割机切割，用磨光机修磨。

3坡口角度：

箱型柱翼板、腹板坡口形式见下图：

4钝边要求：

要求全熔透的焊缝部位为0㎜，部分熔透的部位根据焊角高确定，部分熔焊角高（。

焊道两端应加引弧、引出套筒。

6同一隔板两侧的电渣焊应同时施焊，熔嘴应保证在焊道的中心位置。

焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置，严禁熔嘴和焊丝过偏，焊接过程不得中断。

焊缝收尾时，应适当减少焊接电流，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧套筒上收弧。

熔阻的注意事项详见《XTH.SES-1X熔化阻使用说明》。

焊接完成后，必须经过探伤合格后，方可进行下道工序的制作。

3.1.8组合柱埋弧焊

箱型焊接

采用埋弧焊焊接时应加引、收弧板。

引弧、收弧板必须超出构件焊缝80mm以上。

焊剂使用前必须按照规定进行烘焙。

焊丝不得有锈、油污等污物。

箱型柱主焊缝焊接时以埋弧自动焊为主。

提供参考参数：

焊丝φ4，材质H08MnA配合HJ431,先行电流750~850A,电压33V，后行电流600~700A，电压36V，焊接速度为30~70cmmin。

多层施焊时应选择合理顺序，用龙门焊两台机头，同时同向对称焊接同一侧钢板的两条焊缝2~3遍，然后翻转工件焊另一侧的两条焊缝4~6层，依次焊满为止。

注意事项：

每道焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及表面飞溅，有影响焊接质量的缺陷，应及时清除后，再进行焊接。

在焊接过程中，将翼板在长度方向上用千斤顶顶紧，以保证焊缝间隙始终小于规定值。

焊接完成后，必须经过探伤合格后，方可进行下道工序的制作。

3.1.9矫正

构件材质均为Q345B钢，采用火焰矫正时严禁用水、风急冷。

箱型柱身弯曲矢高为L1500，且小于5mm。

3.1.10端面铣

根据焊接牛腿处的隔板位置确定端面加工余量（5mm）。

加工前正确装夹（以箱型柱四面轴向中心线为基准），调整箱型柱的水平度和垂直度，保证需加工的端面和铣刀轴线垂直。

两端铣平面的粗糙度为12.5，箱型柱顶部距第一块隔板距离尺寸比图纸尺寸长0~2mm，钢柱切割坡口后，总长比图纸尺寸长2~5mm。

3.1.11抛丸除锈

1在抛丸机上进行抛丸除锈。

2除锈等级为Sa2.5级。

3表面质量要求：

钢材表面无可见的油脂和污物，并且氧化皮、锈和油漆涂层等附着物基本清除，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。

4喷漆：

表面除锈后应先用刷子或无水压缩空气清除锈垢与灰尘再涂底漆。

制作与安装过程中下列部位禁止涂漆：

地脚螺栓与底板；与砼紧贴或埋入地下部位；高强螺栓摩擦接触面范围；工地焊接部位及其两侧10mm范围内。

5抛丸结束后，将构件表面小钢丸清扫干净。

6抛丸结束后，对构件及时移植编号。

3.1.12牛腿制作

1H型钢牛腿制作

a焊接牛腿在焊接H型钢生产线上按照《焊接H型钢规范》（YB）焊接制作。

b焊接完毕，矫正后转三维钻钻孔。

c钻孔后，进行抛丸，然后转组装作业区。

2支撑箱型牛腿制作

a翼板、腹板组装前，对腹板双边及图纸要求打坡口，坡口要求：

与支撑焊接的端部100mm范围内要求全熔透，坡口钝边为0mm，其余部分为全熔透，钝边4mm，允许误差0-1.5mm；角度45o,允许误差-5o～5o。

b按图纸要求组装牛腿，注意翼板、腹板一定要顶紧。

允许误差箱型截面高度±2mm；宽度±2mm，垂直度b200且不大于3.0；箱型对角线差2mm。

c用二氧化碳气体保护焊对拼接焊缝和对接焊缝进行焊接，并用磨光机等工具修工整。

3.1.13附件组装

1组装前，在箱型柱的四个面划出中心线，且四条中心线相交且与端板垂直，然后按中心线及隔板位置划线组装牛腿（应特别注意牛腿标高位置尺寸以及牛腿上的连接孔距离箱型柱轴向中心线的位置尺寸）。

2牛腿、柱间支撑与柱体之间的连接焊缝为全熔透焊缝，坡口形式见右图：

一般要求：

a按图纸规定打坡口（见右图）；

b焊接前将牛腿坡口及柱壁板预热150°～200°，（预热区域：

焊接区各方向二倍板厚且不小于100㎜范围内；）

c如中断时间长，温度低于预热温度焊前可将焊接区再进行加热至150°～200°；

厚板多层焊：

焊接坡口可用火焰切割或机械加工。

火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜缺棱。

当缺棱为1～3㎜时，应修磨平整。

用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。

定位焊：

定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。

使用焊材应与正式施焊用的材料相当。

定位灶缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距宜为500～600㎜，并应填满弧坑。

定位焊预热温度应高于正式施焊温度。

如发现定位焊缝上有气孔或裂