3管理制度汇编.docx

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3管理制度汇编

安全标准化记录文件

安全标准化办公室机务科

制度汇编

威海公交集团有限公司

车辆综合服务站

目录

1、质量管理制度...............................1

2、车间质量检验制度...........................7

3、设备管理制度...............................10

4、安全用电管理制度...........................16

5、三检制度实施措施...........................19

6、安全质量服务文明生产奖惩办法...............20

7、安全生产管理制度...........................22

8、技术检验科工作制度.........................25

9、职工教育制度...............................27

10、机具管理制度和维修规定....................30

11、计量管理制度..............................32

12、卫生管理制度..............................34

13、劳动纪律管理制度..........................36

14、安全防护用品发放、使用制度................37

15、事故车辆维修管理制度......................39

16、返修车辆管理制度..........................42

17、机务科职责................................44

18、保养员技术员岗位责任制....................45

19、二级维护作业管理制度......................46

20、天然气公交车技术管理办法..................48

21、车辆一级维护规定..........................51

质量管理制度

质量是企业的生命，维修质量的好与坏直接影响到车辆的正常运行和乘客的安全。

为加强企业质量管理提高职工的质量意识，充分调动广大职工抓质量的积极性，特制定本制度。

一、技术人员的条件

1、熟悉汽车修理技术，掌握汽车修理标准，并有车辆驾驶证。

2、能正确使用量检具，掌握测试技术。

3、具备较强的故障诊断和故障排除能力。

4、责任心强，办事公正。

二、检验制度

1、进厂检验

（1）由技术员会同驾驶员或车队人员，通过路试确定车辆的主要故障和维修方案。

（2）技术员必须对车主或驾驶员说明故障产生的原因和可能产生的后果，以及维修后能够恢复的程度，避免事后责任不清。

（3）凡需要更换主要零件或价值较高的零部件，应事先征求车主意见，内部车辆需征得车间主任同意，以免给车主造成较大经济损失或给公司增加较大维修成本。

2、过程检验

（1）严格执行“自检、互检、专检”的三检制度，技术人员要严把材料关，不合格配件坚决不能用。

（2）技术人员加强现场零部件清洗质量的检查和主要零部件总成装配精度的检查。

（3）加强维修工艺监督，减少工作失误，坚决按操作规程作业。

（4）现场监督主要总成和组合件的装配质量及装配后的性能。

（5）过程检验应严格按照交通部技术标准JT3101-95进行。

3、出库检验

（1）出库检验应严格按照国家标准进行

（2）外观检查所修车辆的外表，应整齐美观，符合标准。

（3）装备情况检查。

修竣的整车各部总成和附件应符合技术要求，车辆的附属装备应按规定配齐，各种管路和接头安装正确，电器线路完整，包扎牢固良好，各种灯光、信号标志齐全有效，所有润滑部位和总成均应按要求的容量和品种加足润滑油（脂）。

散热器、发动机、驾驶室的连接支撑座应按要求配备齐全、完整、锁止可靠。

（4）路试。

起步、加速、匀速、滑行、强制减速、紧急制动等各种工况良好，制动性能、滑行性能、中速性能等良好。

通过查听各种响声来判断发动机和底盘工作情况，发现问题及时消除。

（5）路试后检查。

路试后进一步检查各总成间的连接有无松动、变形和移位，有无漏水、漏油、漏气、漏电现象，机体温度是否正常，螺栓、螺母是否松动、胎压是否正常。

（6）验收。

上述检验所发现的问题消除以后，方可进行验收，并按要求填写好竣工检验记录或保养记录，办理好交接手续。

三、维修质量的其它规定

1、保养工作严格执行交通部汽车维修工艺规范。

2、搞好保养工作，每月机务处下达保养计划后，由车间主任分解到各班，各班长要安排好每日的保养工作，做好保养方面的详细记录，注意和车队、客户协调好关系。

3.保养人员必须每月按计划完成任务，不能缺项、漏项，必须懂规范，知数据，应特别注意常见故障部位，根据不同车辆特点视情进行修理。

4.各班班长要尽职尽责，抓好维修质量，在保证质量的前提下提高生产速度，保证车辆在规定的时间内出库。

5.要严把通耗，保修材料的领用手续，未经车间主任、值班班长、技术员签字，不得出库。

通耗材料节约部分按50%奖励，超出部分按100%处罚。

6.质量保证期为：

一级维护保证期5天300km

二级维护保证期15天1500km

发动机大修保证期三个月10000km

四、质量处罚

1、每日工作，统计员按工单情况进行登记，月底根据记录提取返修情况，在保修期内每有一项返修罚款20元。

情节较重的罚款20-100元。

2、出现维修质量事故后，按公司技术处理规定进行处理，除扣除1-3个月的奖金外，并按损失大小进行处罚。

如因机务事故造成重大交通事故，给公司造成重大损失的按公司有关规定处理。

3、在生产中，要严格按照操作规程作业，对零部件的分解情况要认真细致，不能有水、泥沙、灰尘等。

否则发现一次罚款5元，对违反操作规程者，每发现一次罚款2元。

4、对各部总成组装后，一定要经技术员检验后才能装车，未经检验签字装车的一次罚款5元。

（主要有变速器、差速器、方向机、打气泵、水泵、发电机、起动机、发动机总成等）。

5、对领用的新件和拆装后的零部件，各班班长都应亲自检查（特别是轴承、齿轮及轴），否则出现问题扣班长20-100元。

6、对维修中，装错螺钉、螺栓或因工作不认真，少装、漏装者，在检查中发现一次罚款10元。

7、对维修质量，公司将不定期进行检查，在检查中每发现一项不合格的扣10元，对违背原则性问题，例如一保、二保中不加润滑油或加润滑油不到位的，加重处理，处罚20-100元，严重者给予停产教育。

8、对柱销、横直拉杆及前轮其他部位进行修理以后，必须测量前束，使之达到规定值，未测量者，发现一次罚款50元。

9、车辆出现挂碰后，油漆工在车辆整形完成后，四天内必须补完漆（小面积当天完成）。

保证线路无缺漆车上线。

否则对油漆工给予20元处罚。

10、钣金工在内部装修或做架、做护板等，必须通知漆工喷漆，否则一次扣当事人50元。

11、车辆内外不能有尖锐、利刃等能刮伤、割伤或刺伤乘客的部位，否则出现一次扣当事人50元。

12、车辆内部所有自攻丝、木螺丝、压条等在保养中必须全部进行紧固，不能缺少，车内不能有不牢固部位，否则出现一次罚款20元。

13、发动车和试车时，必须按操作规程进行，低温时，发动机不允许高速运转，否则一次罚款5元。

14、保养车辆不能按规定时间出库的（特殊情况除外），对当班班长处以20元罚款。

对当事人每人罚款10元。

15、维修人员接到作业单以后，要认真做完，如果因事中途终止，工时将开给后续者。

16、如果人为损坏零部件，给公司或车主造成经济损失的，由当事人负责。

17、其它未尽事项，酌情处理。

五、质量监督

1、维修质量由公司质量管理领导小组直接检查和监督。

2、各班班长对质量负全责。

六、本制度未尽事项，由公司解释。

七、本制度自公布之日起实施。

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二0一二年一月八日

车间质量检验制度

1、凡送修车辆进厂，需办理登记手续，由质检员会同车主进行路试，确定车辆的主要故障和维修方案。

2、车主必须在登记簿上签名，在生产科办理交接手续，明确责任，避免因交接不清而造成纠纷。

3、检验员必须详细地向车主说明故障产生的原因和可能产生的后果，以及维修后恢复的程度，特别对三类车辆更要介绍清楚，避免事后责任不清。

4、凡需更换重要零件或价值较高的零部件，应事先征求车主意见，共同商定是否更换，以免给车主造成较大经济负担。

5、分解清洗后检验，主要零部件修理过程检验各种组装、调试检验。

6、检验零部件修理质量，总成及组合件装配质量及总成装配后的性能检验。

7、过程检验的方法，采取工作者自检、班组内检和专职检验总检相结合的方法进行。

8、检验员必须作好原始记录并严把质量关，凡不合格的零部件必须重新加工和装配。

对于报废零件应严格实行隔离制度，不得进入库房。

9、修竣后整车各部总成和附件应符合要求，附属设备应按规定配齐。

各种管路和接头安装正确，线路完好，包扎牢固良好，各种灯光信号标志齐全有效，散热器、发动机驾驶室等连接支撑按要求配备齐全、完整、锁止可靠。

10、路试通过对起步、加速、匀速、滑行、强制成速、紧急制动等来检验汽车操纵性能、制动性能、滑行性能、加速性能。

查听各种响声，判断发动机和底盘的工作情况，发现问题及时消除。

11、路试后检查各种连接有无松动、变形、移位、有无漏水、漏油、漏气、漏电现象，温度是否正常，胎压是否正常。

上述故障消除后，进行验收。

12、因维修质量造成车辆故障或损坏，承修方应优先安排，及时排除。

13、由于托修后或驾驶员违反操作规程造成车辆故障或损坏，不属于维修范围的，由托修方负责。

14、质量保证期为：

一级维护保证期5天行驶300公里

二级维护保证其15天1500公里

发动机大修3个月10000公里

全车大修3个月10000公里

15、车辆全车大修或发动机总成大修，应严格执行走合期规定，合理使用，正常维护，行驶2000公里，应在原承修单位进行走合保养。

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二0一二年一月八日

设备管理制度

1、目的：

为规范生产设备管理，明确设备维护、保养职责，确保设备技术状况良好，充分发挥设备潜力，提高工作效率，特制定本制度。

2、范围：

适用于本公司生产设备的确定、提供及维护过程。

3、职责：

3.1.分管机务工作的副经理对本制度的全面实施负领导责任。

3.2.机务科负责全公司设备的归口管理，并组织全员参与的有效的设备维护，监督检查和本制度的落实情况。

3.3机务科长为本公司设备的使用、维护、保养、日常检查、考核的负责人。

3.4.公司指定一名兼职设备管理员，负责本公司设备管理制度，日常维护保养等职能的具体落实。

包括：

a.宣传执行总公司《设备管理制度》及《设备安全操作规程》。

b.全面做好本公司的设备管理工作，建立设备台帐，设备增减及时变更台帐，使帐物相符。

c.做好设备管理的各项原始资料（如设备购置单、调拨单、安置调试验收、技术说明书等）的归档工作。

d.做好设备的日常检查工作，整理《设备完好情况检查记录表》，存档备查（至少保存2年）。

e.及时核对设备附件、备件，使之保存完好，帐物相符。

f.积极控制保持设备的完好率达到98%以上，每月将各设备利用台时，设备利用率、完好率，汇总上报总公司机务处。

g.控制设备的正确操作，减少设备故障，降低各项修理费用，节约资金。

h.负责检查督促本公司设备的日常维修和例行保养工作。

k.设备的事故报告及其处理记录。

4、设备的确定：

由各分公司或部门根据工作需要，书写申请报告，经分公司或部门负责人、机务处、计财处、分管领导审核、签字，总经理批准后实施。

5、设备的购置、安装、验收、归档、入账、移装、封存、启用、报废、处置，按《固定资产管理制度》执行。

6、设备的完好状态

6.1.机床、液压设备

6.1.1.精度、性能能够满足生产工艺要求。

6.1.2.各传动系统运转正常，变速齐全。

6.1.3.各操作系统动作灵敏可靠。

6.1.4.润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目。

6.1.5.油质符合使用要求。

6.1.6.电气系统配置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠。

6.1.7.滑动部位运动正常，滑导部位及零件无严重拉、研、碰、伤。

6.1.8.机床内外清洁，无油污、锈蚀，油压符合要求。

6.1.9.安全、防护装置齐全可靠。

6.2举升、行吊设备

6.2.1.举升起重能力达到设计要求。

6.2.2.各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、丝杠符合安全技术要求。

6.2.3.各紧固件牢固可靠，各润滑部位润滑有效。

6.2.4.操作系统灵敏可靠，总动、单动灵敏有效。

6.2.5.电器安全、防护装置齐全有效。

6.2.6.减速器工作状况正常

6.3电器设备

6.3.1.各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。

6.3.2.操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

6.3.3.设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置，应符合产品标准要求。

6.3.4.电缆连接部位连接牢固，保险装置齐全有效。

6.3.5.有良好的接地线，对地电阻不大于10欧姆。

6.3.6.螺栓、螺钉紧固有效。

7、设备管理

7.1.日常管理

7.1.1.由机务科统一编制设备编号，并按部门建立“设备固定资产台帐”。

设备使用部门，也要建立本部门的“设备固定资产台帐”。

7.1.2.主要设备，特种作业设备，实行定人定机持证上岗操作制度。

7.1.3.对各类设备定期进行检查，必要时进行技术性能调整，并将调整过程、结果以维修派工单的形式记录存入设备档案。

7.1.4.设备发生非正常损坏，造成设备停产，经济损失500元以上，由设备管理员负责整理材料，报机务处，机务处组织部门负责人、操作者、技术人员对设备事故进行分析，查找原因并解决问题，对有关责任人按本制度9规定条款进行考核。

7.1.5.设备润滑油应符合设备润滑标准，更换下来的机油，静置后，有利用价值的进行再生利用，不能再利用的废机油、废柴油、废汽油等，按有毒有害废弃物处理。

7.2.设备检查与考核

7.2.1.各分公司每月对所有设备进行自查，并如实填写《设备完好情况检查记录表》，分类存入设备档案。

7.2.2.设备管理员每月30号前如实填写《设备台时月报表》、《设备利用率、可利用率、故障停机率、新度系数报表》、《机电设备完好率统计表》一式二份，一份报机务处，一份存档。

7.2.3.机务处结合机务检查工作，不定期对设备进行检查，检查结果将列入各公司机务管理考核成绩。

7.3.状态管理和状态标识

7.3.1.机床、液压设备6.1.1.项检查不合格为不完好设备。

6.1.2.-6.1.9.项有两项检查不合格，为不完好设备。

举升、行吊设备有一项检查不合格为不完好设备。

电器设备有两项检查不合格为不完好设备。

7.3.2.完好设备在明显处挂准用证或三角形绿色标记。

不完好设备在明显处挂（贴）三角形黄色标记。

在档案中注明原因，并有负责人签字。

闲置设备在明显处挂（贴）三角形红色标记。

在档案中注明原因，并有负责人签字。

7.3.3.不完好设备为限期整改设备，设备达到规定要求后还属完好设备。

7.3.4.设备闲置必须申报机务处，闲置设备必须保证状态完好。

8、设备的使用和保养

8.1.各分公司对本单位的设备正常使用、维护保养负责，并对操作者遵守设备操作情况进行监督、检查，负责保管设备及附件。

8.2.设备的日常维护、保养，由使用单位车间主任（机务科长），于每月底组织检查、考核，做好《设备完好情况检查记录表》，交设备管理员存档。

8.3设备的操作

8.3.1.主要设备操作者，必须持有与设备对应的操作上岗证。

8.3.2.新上岗的操作者，必须经过一定的岗位技能培训，由车间申报，经机务处审定合格后发给操作证，方可持证上岗。

8.4.设备的保养和维修

8.4.1.主要以日常保养为主，操作者对所操作设备每天必须进行保养，做好开机前加油、擦拭、调整、检查，班后清扫归位等工作。

8.4.2.对主要设备如车床、磨床、镗床、珩磨机、举升机，至少要每六个月进行检修一次。

主要内容为：

对设备进行局部拆卸、检查、清洗、疏通油路，检测有关技术数据，并进行调整紧固。

8.4.3.设备维修由各使用单位组织实施，原则上在不影响生产的情况，如保养工作结束后，对设备进行调试维护。

9、设备的事故处理及奖惩办法

9.1.机电设备非正常损失，致使停产或能效精度降低者，均为设备事故。

9.2.设备事故处理原则按照“三不放过原则”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

9.3事故划分标准

9.3.1.一般事故，生产间断四小时以上或修理费用在50-500元者，电力或动力供应在全公司或全车间间断十分钟以下者为一般事故。

9.3.2.重大事故，生产间断五昼夜以上或修理费用在500元或500元以上者，电力或动力供应在全公司或全车间间断十分钟或十分钟以上者，主要设备无法恢复原有精度或性能者，为重大事故。

9.3.3.事故分析报告：

各类事故发生后，各部门应在三日内向公司机务处填报设备事故报告单，重大事故由机务处负责呈报上级主管部门。

9.3.4.对事故责任后的处理：

一般事故由公司机务处，根据设备事故的损失大小，按设备损失价值的50%-150%处罚当事者；重大事故由机务处呈报总经理审定处理。

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二0一二年一月八日

安全用电管理制度

第一条、为了确保职工在生产工作中的安全与健康，保证各项工作的顺利开展，特制定本制度。

第二条、用电工作必须贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主”的方针

第三条、电工人员必须具备下列条件

1.电气工作人员必须具备必要的电气知识，熟悉岗位上电器安全操作规程和技术性能。

2.电气工作人员必须经专门培训，持证上岗。

3.电气工作人员要加强自我保护意识，自觉遵守供电安全维修规程，发现违反安全用电，以及危及人身安全、设备安全及重要隐患时，应立即制止。

4.电气工作人员应掌握触电解救法。

第四条、用电安全规定

1.所有用电设施线路的安装必须符合供电部门的有关规定。

2.所有用电设备的安装搬迁、移动、维修必须由专人负责，非电工人员不得进行拆卸、安装及移动用电设备。

3.露天使用的电器设备及元件，均应选用防水或采取防水措施，所有电器设备和线路均应满足防火、防爆、防潮的要求。

4.厂区内所有能够摸到的电器设备必须装有防护罩及良好的绝缘保护，若发现故障（漏电、保险丝熔断、电线绝缘损坏、控制失灵、插头、插座损坏、电机异常等等）应立即切断电源，通知电工进行检修。

非电工人员一律不得拆卸修理。

5.一切电器拆除后，均不得留有可能带电的导线，如需保留应将裸露端包好绝缘，并做好标记妥善放置。

6.加强安全用电巡查，班前班后各班组长要认真对工作场所的用电设施进行检查，确保用电安全，设专职电工每月至少一次对厂区内所有用电设施进行检查，发现问题及时整改，并做好检查整改记录。

7.本着节约安全的目的，严格执行《错峰用电管理制度》并在下班或离岗后自觉关闭用电设备和照明灯具，杜绝浪费。

8.严禁私自乱拉乱接电源，不得擅自改装、加装、拆卸供电设施。

9.电气工作人员带电作业时，必须佩戴好安全保护用品，如工作手套、绝缘鞋等。

10.电焊机、配电盘等需要装有接地或接零保护的用电设施必须安装接地或接零保护。

第五条、触电急救

1.脱离电源，如果触电者尚未脱离电源，救护者不得接触其身体，应设法迅速使其脱离电源，并防止触电者摔伤。

脱离电源的方法：

⑴.断开电源开关

⑵.使用适当的绝缘物使触电者脱离电源。

2.急救：

触电者呼吸停止，心脏不跳动。

如果没有其它致命外伤，只能认为是假死，必须立即进行抢救，在请医生和到医院的过程中，不准间断抢救，抢救以人工呼吸和心脏按摩为主。

第六条、本制度未列事项按照公司安全管理规定及国家相关规定执行。

第七条、本制度自公布之日起执行。

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二0一二年一月八日

三检制度实施措施

1、为加强车辆维修质量，增强员工质量意识，充分调动广大职工抓好质量的积极性，特制定三检制度实施措施，以期共同遵守执行。

2、认真落实：

“自检、互检、专检”三检程序，做到不漏项，由具体负责人负责，出现问题离岗培训后再上岗。

3、修理工本人完成修理项目的，本人应认真检查配件质量和装配质量，完成自建，出现问题造成损失的，第一次给予警告处分，第二次离岗学习。

4、两人共同完成一个修理任务后，应互相交换检查对方质量，完成互检，出现问题及时改正。

5、修理作业后，完成自检、互检后，由专职技术人员进行专检，完成交车，交车后再出现问题，由专检人员负责，第一次离岗培训，第二次下岗。

6、以上三检制度，应认真完成，哪一环节出现问题，由那里负责任承担责任。

7、全部检验合格后方可交车，各负责人做好检验记录，以便出现问题确定责任。

8、各负责人应保证出场车辆合格率高于行业标准。

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二0一二年一月八日

安全质量服务文明生产奖惩办法

各部门员工须严格遵守公司各项规章制度和安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，各部门负责人要对自己部门安全、质量、服务、文明生产工作全面负责，厂办每个考核期进行全面考核，出现问题按以下办法进行奖惩：

1、凡发生安全责任事故，直接经济损失在100元以上、200元以下的，扣罚直接责任人20元，车间主任扣1分；直接经济损失达200-500元的，扣罚责任人50元，车间主任扣2分。

2、凡发生质量责任事故，直接经济损失在100元以上、200元以下，或因服务质量问题而被投诉至公司经理的，扣罚直接责任人20元，车间主任扣1分，直接经济损失达200-500元或被投诉至公司以上部门，扣罚责任人50元，车间主任扣2分。

3、凡发生大的安全质量责任事故，直接经济损失达500元以上者，或因服务质量总是被投诉至行业主管部门，造成极坏影响的，直接责任人予以停职检查，扣罚车间主任5分。

4、凡经厂办日检、周检（安全、文明生产、卫生等方面）发现问题的，扣罚直接责任人5元，车间主任扣1分；公司月检、季检任何一方面发现问题的，扣罚直接责任人50元，车间主任扣2分；凡经行业主管部门检查发现问题的，扣罚车间主任5分。

5、凡发生安全质量事故的责任人及该车间主任，年终一律取消安全标兵评选资格。

6、半年内公司及各级主管部门或厂办历次检查，各项工作均无问题的，奖励车间主任5分（当月考核）。

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二0一二年一月八日

安全生产管理制度

1、为了保证生产任务的顺利完成和广大职工的人身安全，特制定本规定。

2、工作前必须穿好工装，戴好工帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋进行维修业务，不准留长发。

3、车间内不准吸烟、生火、存放易燃物品，有客人在此抽烟，要予以劝止。

4、班前、班后要检查各种设备和工具是否异常，是否漏油、漏气、漏电，确保完好无损。

5、工作时要集中精力，仔细认真，以免造成伤亡和损失。

6、所有国产、进口等固定设备，要有专人看管使用，其他人未经领导批准不