QTZ200塔吊安装作业指导书岳阳.docx
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QTZ200塔吊安装作业指导书岳阳
技术作业文件
编号：
M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX
***发电厂2×12MW机组工程
QTZ200塔吊安装作业指导书
版次
编制日期
编制人
审核人
批准人
状态
施工方案（作业指导书）审批表
工程名称
施工方案（作业指导书）编号
M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX
作业项目名称
QTZ200塔吊安装作业指导书
编制人
项目经理部
编制日期
工程项目类型
口一般施工方案（作业指导书）口重大施工方案（作业指导书）
会审意见
机械公司
技术负责人
项目经理部
工程部
质管部
安监部
总工（副总工）审批
公
司
工程技术部
安全监察部
公司总工（副总工）批准
目录
1、目的…………………………………………………3
2、适用范围……………………………………………3
3、编写依据……………………………………………3
4、工程概况……………………………………………3
5、QTZ200塔吊本次安装工况……………………….3
6、主要部件吊装参数…………………………………3
7、主要吊装机具及性能………………………………4
8、安装作业前的准备工作……………………………5
9、安装技术及要求……………………………………5
10、顶升作业……………………………………………6
11、安全注意事项………………………………………7
12、试运转及验收………………………………………7
13、安全注意事项………………………………………9
14、文明施工及环境保护措施…………………………10
15、安装进度计划………………………………………10
16、人员组织及其职责和权限…………………………10
17、危险源预测及控制方法……………………………11
1.目的
为了确保安全、优质、按计划工期要求完成****工程QTZ200塔吊的安装工作，特编写本作业指导书。
2.适用范围
适用于***发电厂2×12MW机组工程QTZ200塔吊安装的全过程。
3.编写依据
3.1***发电厂2×12MW机组工程施工组织总设计及大型机具平面布置图
3.2《QTZ200塔吊总图及电气系统图》
3.3《QTZ200塔吊安装使用说明书》
3.4《QY50T吊起重机性能表》
3.7《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》
3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.9公司《职业健康安全管理体系文件》
4.工程概况
根据***发电厂2×12MW机组工程大型机械平面布置图，QTZ200布置在#1、#2炉之间，（安装位置及要求参看图纸），主要用于***发电厂2×12MW机组工程组装和吊装作业。
QTZ200塔吊属于轨道自升式塔式起重机，主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、安全保护装置和电器系统等组成。
本机采用轨道式布置。
5.QTZ200塔吊本次安装工况为：
5.1起重臂长度为：
20.88米，臂根铰点高度：
47.5米；
5.2主要技术参数：
起重性能：
最小幅度R=3.5-12m额定起重量Q=20t
最大幅度R=20m额定起重量Q=10t
最大起升高度：
42米
起升钢丝绳为8绳
全机总重：
200t
6.主要组件吊装参数（见下表）
序号
名 称
重量（kg）
1
台车及底架
25081
2
塔身（节）
1720
3
承座及过度节
5161
4
爬升套架（包括液压系统）
7898
5
转台
1992
6
塔帽（包括司机室、配电室、中央集电环等）
8218
7
起重臂（包括小车牵引、张紧装置共三节）
6017
8
平衡臂（包括平衡重牵引、张紧装置共三节）
5805
9
回转机构
4148
10
11
起升卷扬
5959
12
起重小车
837
13
吊钩滑轮
432
14
平衡重
7850
15
电缆卷筒
310
16
压铁（12块）
51600
7. 主要吊装机具及性能
序号
名称及规格
主要性能
数量
备注（用途）
1
50T汽车吊
最大起重量：
50t
1
2
9T载重汽车
最大载重量：
9t
1
3
卡环
10
4
大锤
2
5
电动扳手
2
6
手拉葫芦
2t
4
7
起吊钢丝绳
4对
吊装
8
水准仪
1
检测仪器
9
钢板尺
1
检测仪器
10
测力扳手
2
11
钳工工具
2
8.安装作业前的准备工作
8.1根据QTZ200塔吊使用说明书、安装图纸及有关标准，结合公司辅助吊车的起吊能力，编制“QTZ200塔吊安装作业指导书”，并按要求办理审批手续。
8.2确定安装人员及其数量，并组织有关人员按经审批的作业指导书进行安全、技术交底，并办理签字认可手续。
8.3检查、清点各零部件，并进行必要的维护保养工作。
8.4根据方案要求准备所用机具、工具和索具，确保其使用的可靠性。
8.5材料准备：
包括吊装辅助设施及材料、脚手架材料及安全设施。
8.6场地准备：
清理、平整场地，以满足塔吊零部件临时存放、组装需要，确保吊运通道畅通。
8.7露天作业应注意天气预报，避免恶劣天气对安装工作的影响。
8.8轨道及基础施工和验收
根据基础施工图纸要求验收轨道及基础，以确保塔吊的安全运行。
轨道验收标准如下：
1.轨道同一截面轨顶标高差≤6mm；
2.轨距为6.5米（中线）、偏差≤3mm；
3.钢轨接头高差≤1mm
4.钢轨每10米的标高差≤10mm
5.轨道接头间隙≤2mm；
6.两侧轨道的接头应错开，距离不应等于起重机轮距2000mm。
7.每隔6.5米用16号槽钢设连杆一根。
9.安装技术及要求
9.1在安装前对塔吊各部件的数量及状况进行清点检查，做好记录。
9.2在吊装行走台车时要垫平，要进行临时支撑，防止翻下轨道，损坏变速箱马达。
9.3吊装底架（25t），安装4块压铁。
9.4吊装塔身基础节，并装入压铁（8块）。
9.5吊装一节塔身增强节（重约2t）与基础节螺栓连接。
9.6吊装爬升套架组件（爬升套架及平台，重约6t）套在塔身基础节外面，临时停放在塔身底座上。
9.7吊装回转支承、塔身过度节及液压顶升系统组件（组件重8t）与塔身连接，然后用4个2t手拉葫芦将爬升套架组件拉起与回转支承组件螺栓连接。
9.8吊装转台及回转机构组件（重约6t），同时组装平衡臂组件（平衡臂及拉索+平衡重牵引机构，重约6.5t）
9.9吊装塔帽及中央集电环组件（重约8.5t），安装塔帽与转台间的斜撑，同时组装起重臂组件（起重臂及拉索+起重小车及牵引机构，重约9.5t）。
9.10吊装平衡臂组件，固定平衡臂拉索。
9.11吊装起重臂组件，固定起重臂拉索，调整起重小车牵引钢丝绳并固定。
9.12吊装平衡重组件4t，并使平衡重放置在最靠近塔身位置，并将牵引绳穿好。
9.13吊装起重机卷扬机组件，电气系统接线、调试。
9.14穿起重钢丝绳，并进行绳端固定。
9.15完善电气系统及安全装置，并进行全面检查，准备顶升作业。
10.顶升作业
10.1顶升前的准备工作：
（1）把标准节运到引进小车轨道一侧的起重臂下方。
（2）将起重臂转到与引进小车轨道相平行方向。
（3）调整平衡重位置（距塔身约5米左右），起重臂在20米处吊一节标准节（重1.7t）作为重量平衡调整，找好塔身平衡，同时调整爬升套架滚轮与塔身间隙（2—5㎜）。
（4）有关顶升操作人员进入各自岗位。
（5）吊运一个标准节到引进小车上。
（6）爬升横梁的位置在塔身受力侧面。
（7）卸下塔身过度节与标准节之间的全部连接螺栓。
10.2顶升工序
严格按《QTZ200塔吊安装使用说明书》（P14）中的“顶升工序”进行。
11. 试运转及验收
11.1试运转前的准备及注意事项
11.1.1检查金属结构、机构、电气设备、安全装置、轨道安装是否完善，是否符合图纸技术要求。
待检查确定无误后方可进行试运转。
11.1.2试运转包括空负荷、静负荷、动负荷试运转三个程序。
只有在前一个程序的试运转检验合格后，方可进行下一程序的试运转。
11.1.3试运转时须认真做好各项试验记录。
11.2空负荷试运转
11.2.1试验条件：
起重小车不吊重。
11.2.2试验内容：
（1）起升机构全程提升、下降各3次。
（2）起重小车全程来回行走3次。
（3）大、小车行走机构全程来回行走3次。
11.2.3试验要求：
（1）操作台各指示操作方向与起重机构运动方向一致。
（2）卷筒钢丝绳应排列整齐。
（3）各机构应正常运转，各限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠。
（4）大小车、行走时车轮无卡阻、打滑现象。
（5）大车行走机构两侧主动台车、制动器及限位开关动作应同步。
（6）电缆卷筒收放电缆速度应与大车行走速度相协调，卷筒无自由转动，重锤无卡阻现象，大车行至终点，卷筒上的电缆不应少于2圈。
11.3静负荷试验
根据“幅度起重量”标牌对各个幅度进行相应额定载荷试验和超载25％的超负荷试验，同时对各限位开关、制动器等进行调整。
本次安装起重臂长度为20.88米，负荷试验项目、试验操作范围如下：
11.3.1大幅度额定载荷试验：
（1）最大幅度20米；
（2）额定起重量10t；
（3）8绳3档速度，全程升降，由最大幅度20米行驶到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向转360度，试验5个循环。
11.3.2小幅度额定载荷试验：
（1）额定起重量20t；
（2）相对应的幅度12米；
（3）8绳3档速度，全程升降，由最大幅度12米行驶到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向转360度。
11.3.3大幅度载荷试验：
（1）最大幅度20米；
（2）额定起重量10t×125％=12.5t;
（3）起升0.1米，停留10分钟。
11.3.4小幅度超载荷试验：
（1）最大额定起重量20t×125％=25t;
（2）相对应的幅度12米；
（3）起升0.1米，停留10分钟。
11.4动负荷试验
在1.1倍额定负荷下同时起动起升和运行机构反复运转数次，各机构应符合下列要求：
（1）最大幅度20米，额定起重量10t×110％=11t;
（2）最大额定起重量20t×110％=22t;
（3）相对应的幅度12米，分别做起升和回转运动。
（4）各机构动作应灵敏、平稳、可靠、无异常振动、冲击、温升等。
（5）各项性能应满足使用要求。
（6）名限位开关和保护开关联锁装置的作用应可靠、准确。
（7）在起升超过1.1倍额定负荷时，负荷控制器应准确，停止无误。
11.5 验收
上述试验验收合格后，方可投入使用。
12.安全注意事项
12.1作业指导书须经有关部门审核、公司总工或项目总工批准后，方可组织实施。
12.2作业前应按要求进行安全、技术交底工作，让全体作业人员了解作业的程序和技术要点。
所有参与人员需按要求履行交底手续，签字认可。
12.3所有参与施工的各类作业人员须严格遵守有关安全操作规程和施工现场管理规定，特种作业人员须持证上岗。
12.4作业前应仔细检查各种工具、机具和索具，确保其使用的可靠性。
12.5吊装作业区应设置警戒区域，并有明显标识。
12.6作业前应指定专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确、果断。
12.7严禁在大雾、大雨、大风（超过六级）的环境下进行起重吊装作业。
12.8利用大型平板车二次倒运大件设备所经过的路段，应平整坚实，路面坡度不超过15°。
12.9在装车倒运过程中，在平板车与设备之间应加垫木板防滑，并用钢丝绳和手拉葫芦加固。
12.10所有临时的搭设的脚手架应按有关规定进行施工，并经检查确保牢固可靠。
12.11大件吊装作业前进行试吊，检查吊机的稳定性和主起升机构的制动性能。
12.12在吊装桥架、起重臂和平衡组件时，应先绑挂麻绳以便在吊运过程中，调整其状态。
12.13作业过程中，如发生异常现象或可疑问题，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当造成事故。
12.14在吊运过程中应安排专人对关键部位（吊装机具的起升机构制动器、导向滑轮和起升滑轮组、钢丝绳、吊运通道等）进行监护。
12.15施工电源必须设置漏电保护装置和警示牌，电动工具金属外壳应接地或接零；在吊运过程中，应停止耗电量大的项目，确保塔吊工作电压稳定（压力不得低于360V）。
12.16在吊运过程中，应停止相关部份的焊接施工，防止钢丝绳被电弧所伤。
12.17双机抬吊作业时，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
12.18作业过程中，所有作业人员应服从安排，分工协作。
12.19高空作业，应按要求配戴安全帽，系挂安全带，脚穿防滑软底鞋，所用工具应放在工具袋内，上下传递物件应用绳索吊运，严禁抛掷。
12.20高空作业，严禁抛置各种工具和物料。
12.21吊臂和吊物下严禁站人。
12.22司机应坚持“十不吊”，确保吊机安全。
13.文明施工及环境保护措施
13.1作业人员严格遵守安全操作规程，文明施工。
13.2起重指挥人员应确保指挥信号（手式、旗语及语言）清晰准确。
13.3作业场地整洁，材料、工具及索具实行严格管理，堆放整齐，标识清楚。
13.4作业人员应穿戴整齐，并按要求使用劳动保护用品。
13.5作业现场严禁戏嘻打闹及其它影响安全文明施工的行为。
13.6作业过程中严禁抛掷轻小型工具或材料。
13.7施工电源集中统一管理，线路布置整齐，标识清楚准确。
13.8作业范围应按要求设置警戒线，并有明确标识。
13.9作业完成后做到“工完料尽场地清”。
14.安装进度计划
14.1轨道及基础施工和验收：
4天
14.2安装作业：
10天
14.3试验、验收及移交：
2～3天
15.人员组织及其职责和权限：
15.1项目经理部
负责监督整个安装过程的制度、作业、安全执行情况，必要时做好引导，需要时负责出面协调、关心支持安装工作。
15.2项目安监部
负责对安装安全制度、防范措施、应急方案的执行情况进行监督；督促消除施工中存在的各种安全隐患。
15.3项目工程部
负责对安装过程的进度、质量进行监督。
15.4施工负责人：
负责整个施工过程中人员组合、工作协调和安全、质量工作。
15.5技术负责人：
负责本次作业的质量、安全和技术工作。
15.6安全负责人：
负责整个施工区域的作业安全和安全监督。
15.7起重指挥及司索人员：
3人
负责起重作业的安全和质量。
15.8起重机操作人员：
2人
负责起重机作业的安全和质量。
16.9钳工：
1人
负责本工种作业的安全和质量。
15.10电工：
2人
负责本工种作业的安全和质量。
15.11焊工：
1人
负责本工种作业的安全和质量。
15.12架子工：
2人
负责本工种作业的安全和质量。
16.危险源预测及控制方法
序号
危险
危险点描述
控制措施
1
高空坠落
作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其它干扰时坠落
作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳
作业人员高处作业时坠落
高处作业时必须系挂安全带或保险绳
作业人员身体原因导致高空坠落
作业人员必须经体检合格后方可上岗
环境因素导致的高空坠落
专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业
安全带或保险绳断开使作业人员坠落
作业前对安全带或保险绳进行检测；作业人员不得以安全带或保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带或保险绳
2
高空落物
高处作业时使用的工具和安装用的螺栓放置不当从高处坠落
作业人员高处作业是时必须将工具和安装用的螺栓放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳
保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和螺栓从高处坠落
检查保险绳和工具袋应无损伤，拆下的螺栓应及时吊到地面或放在指定的安全位置
被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落
由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况
3
物体打击
高空落物造成地面作业人员和闲杂人员的伤害
设安装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，闲杂人员严禁进入警戒区
4
起重事故
起重机倾覆
控制起重机负荷，严禁歪拉斜吊
被吊物脱落
专人捆绑，专人检查
钢丝绳断开
保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤
重物挤压碰撞
操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥
5
塔吊倒塌
塔吊在安装过程中倾覆或垮塌
严格按照安装作业措施进行施工，严密监视气象条件
6
火灾事故
液压升降过程时发生液压油燃烧
液压升降作业时严禁作业人员明火
7
交通事故
运输车辆造成人员伤害，损坏设备
装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速
8
挤压碰撞
在安装作业工程中，在包装捆绑过程中，在运输装卸过程中，在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰撞伤害
注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业
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