变电站防火施工组织设计方案.docx

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变电站防火施工组织设计方案

变电站电缆防火封堵

施工方案

为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。

根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，主要设计原则是分割电缆密集处可燃质，重要回路电缆采用有机型电缆防火槽盒。

一般部位采用电缆用耐火托盘，电缆贯通的孔洞；全部用速固耐火堵料封堵；为防止鼠害影响全部采用防鼠型耐火堵料。

电缆竖井采用组装式电缆耐火隔板封堵，盘拒孔洞除采用速固堵料封堵外，考虑到更换电缆等因素，速固堵料配合柔性堵料使用.具体措施如下:

一、编制依据：

1.GB50217-94电力工程电缆设计规范

2.GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范

3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法

5.GB/T2952-1989电缆外护层

6.GB/T3048-1994电缆性能试验方法

7.GB/T3956-1997电缆的导体

8.GB5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

9.GB6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：

一般规定

10.GB6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：

电线电压识别标

11.GB9330-1988塑料绝缘控制电缆

12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：

电线电缆耐火特性试验方法

13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

14.GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

第2部分：

试验步骤和要求

15.GB132-1996材料产烟毒性分级

16.电力行业标准DLG139-1999电缆防火措施设计和施工验收标准

二、防火系统组成及功能：

封堵系统由防火门、防火阀、防火包、防火板、有机和无机防火堵料、防火涂料组成。

2.1防火门：

用于变压器室、开关室、电容器室、电缆夹层等防火分区的人员进出口。

2.2防火阀：

用于变压器室的通风窗口，一旦确认火灾，它在灭火系统释放前关闭。

2.3防火板：

用于电缆夹层中的电缆桥架，将上、下层电缆进行防火分隔。

2.4防火包、有机和无机防火堵料和防火涂料：

用于电缆分隔、设备的进出线端口、电缆穿越建筑物的洞口。

2.5封堵的目的是防止火灾顺电缆或建筑物通道燃烧，阻止火势蔓延。

三、电缆防火措施及部位:

电缆通过易燃、易爆、高温及其他有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽盒内,对其他电缆可采取自粘性防火包带、防火涂料保护,公用主沟道的分支处。

在多段配电装置对应的沟道适当分段处理,长距离沟道中相隔40～50米或通风区段处及至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处设计阻火墙,阻火墙厚为180㎜,阻火墙两侧5m部位刷防火涂料.在电缆明敷处，在电缆接头两侧各2～3m长的区段，以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，应采用涂防火涂料措施.在高低压配电室、单元集控室、直流室、控制室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞有防火胶泥封堵.电缆竖井在零米层与隧（沟）道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口。

竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置防火板阻火分隔.凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不小于100mm，宜与楼板厚度齐平.

四、施工工艺：

（一）：

防火涂料

1．防火涂料的供应，防火涂料有G60-Ⅲ膨胀型防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮，防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4-35℃，不可曝晒，有效期为二年。

2.FR-60膨胀型防火涂料技术性能为：

2.1耐火性能

耐火时间：

30MIN（IBG51001-85）火焰传播值：

5（IBG51002-85）

电缆阻燃试验，延燃0.5m自熄（IEC332-2）试验。

毒性试验，燃烧生成物试验（小白鼠半至死状）基本无毒。

2.2理化机械性能

粘度：

用于电缆上60“-100“（G81732-79）

颜色：

本色为白色

耐冲击强度：

40KG/cm（GB1732-79）

干燥时间：

表干2H,实干8H

耐碱性：

48H无变化；

耐水性：

48H无变化（GB1733-79）

耐油性：

（机油、25号变压器油）120H无变化；

耐候性：

温热老化试验，48小时不起泡，不开裂，不脱落，有防锈防霉作用。

3.施工工艺（涂刷方法）：

除尘及油污--刷涂料3遍--养护--交工验收

3.1施工人员进行电缆涂刷前必须清除电缆上的灰尘及锈污，在清除时注意电缆接头和老化的电缆，清除时有防及质检人员监护时，方可进行施工。

3.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。

3.3电缆防火涂料的涂刷一般为3遍（可根据设计相应增加），每遍间隔不小于8小时，一遍的涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜，0.3-0.5mm厚可耐火1H-2H。

一般在阻燃槽盒和防火墙两边刷2米长。

（二）：

阻燃槽盒

阻燃槽盒施工方法

除尘及油污--制作防火槽盒--有机（无机）防火堵料封堵--捆扎固定阻燃槽盒--修整及验收。

2.1按照电缆桥架的宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒，其材料可为4-5mm厚的有机（无机）防火隔板，延两边，每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔，以备相应螺枪固定。

2.2电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。

2.3用有机（无机）堵料或有机（无机）堵料按1：

4混合后填充电缆之间，以对侧不透光达到密实均匀、厚度平滑为原则，。

2.4每两米槽盒为一施工段，两段内塞堵200mm的有机防火堵料，用螺栓上紧固定防火隔板。

2.5修整保养8h后交出验收。

（三）：

防火封堵（阻火堵，电缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”的封堵）

1、防火封堵简介

1.1防火封堵材料用于封堵各种贯穿，如电缆、风管、油管、安全无害墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的分段防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有防火功能，便于更换。

它包括：

有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。

有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。

该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。

当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。

这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。

1.2无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。

配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。

该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。

它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。

1.3阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成各种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。

阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。

施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。

2、防火封堵施工方案

电缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞，或通过电缆沟、电缆隧道等敷设。

防火封堵材料比较

材料

项目

有机防火堵料

无机防火堵料

耐火包

主要组分

树脂、防火剂、填料

快干水泥，防火

剂，耐火材料

玻璃纤维，耐火

材料，防火剂

可塑性

好

固化结块

包状，可堆砌

受火膨胀性

受火膨胀

受火不膨胀

受火膨胀

适用性

建筑管道及电缆贯穿

孔洞封堵

较大孔洞，楼层间

孔洞封堵

防火隔墙、隔

层，贯穿大孑阴

封堵

主要特点

可拆，可塑性好

具和易性，可流

动，短时间固化

可拆，可堆砌

双元封堵方案，即防火包与有机堵料配合封堵的方法。

防火包、有机堵料、无机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。

2.1阻火墙

根据规范要求，在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，应设置阻火墙。

按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。

阻火墙产品：

石膏纤维板隔墙；钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙；纤维增强硅酸钙隔墙等；这些产品已得到普遍应用。

也常采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合，构成防火墙，其耐火极限可达3小时以上。

（1）以无机堵料为基本材料

先设计模具，模具以长方体，中空尺寸为30cm×1Ocm×1Ocmo预先调制无机堵料成粥状，浇灌于模具中，让其自然干燥，并养护至足够时间，打开模具，取出已制成的无机堵料固化块备用。

在实际工程中，根据实际面积、尺寸、形状，象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙，并用新调制的无机堵料作粘结剂，堵塞缝隙，并抹平表面，使之达到平整、美观的效果，如图1所示。

图1耐火墙（无机堵料固化块堆积）

（2）耐火包和有机堵料组合封堵

在火灾初期，耐火包尚未达到膨胀隔热时，会有少量烟气流窜。

为有效阻隔烟气的流窜，可采用耐火包、有机堵料组合封堵，如图2所示。

图2耐火墙（耐火包＋有机堵料）

首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。

2.2阻火隔层和电缆“竖井”封堵

在“竖井”中，宜每隔约7m设置阻火隔层；在通向控制室、继电保护室的竖井中均应进行防火封堵；电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆引至电气柜、盘或控制屏、合的开孔部位，也均应进行封堵。

这种封堵明显的特点是开孔为垂直方向，封堵材料不能直接堆放，必须下装隔板、外接框架，才能进行封堵材料封装。

一般说来有两种情况。

（1）小孔洞封堵

对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，一般采用无机堵料与有机堵料配合使用。

如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。

该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，以便于安放隔板，并用有机堵料对铆接点进行封闭，防止火焰烧化铆接点。

再用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度l0cm,以利于电缆的松动及更换。

然后在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐，如图3所示。

在火灾中，有机堵料迅速膨胀发泡，阻止热量传向另一面，无机堵料层则主要通过隔热来阻止热量传递。

图3“竖井”封堵（有机堵料＋无机堵料）

（2）大孔洞的封堵

孔洞面积大于1m2时，可采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。

首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端也用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭，’防止火焰烧化铆接点。

框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。

在电缆与耐火包之间，应间隔l0cm以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修，如图4所示。

图4“竖井”封堵（耐火包＋有机堵料）

也可用隔板把己衬垫隔板的框架分隔成许多小分隔，再进行封堵。

在实际封堵中，在一定位置的隔层或大尺寸的“竖井”中，必须预留入孔，以便于检修及更换电缆，用隔板进行分隔，在除人孔的分融中进行封堵。

（3）电统沟或“水平井”的封堵

图5“水平井”封堵（有机堵料＋耐火包）

在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。

这类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。

如上图5即为有机堵料与耐火包组合封堵的方法。

值得注意的是，如果需预留人行通道，应用隔板把电缆空间封闭起来，在电缆封闭隔层中进行封堵，并应预留防火板。

在实际应用中，还需和电缆防火涂料、桥架等进行配合使用，才能使防火效果达到最佳。

施工方案应遵循如下原则：

安装简便，更换电缆容易，安装后检修方便，发生火灾后能快速堵住开口（电缆进出口），能有效避免火灾传播蔓延以及消防用水和有毒烟气的渗透。

（4）、电缆盘柜封堵

盘柜封堵属带电作业，危险性很大，一旦操作不当造成伤亡和停机。

首先在有甲方监护人的监护下打开盘柜门锁，用测电工具量出带电负荷，选好施工位置把缠绕在一起的电缆一根一根的排列整齐，并用阻燃扎牢固。

（1）根据盘柜的电缆线多少，留出相应的孔洞。

并在孔洞的下部用防火板封好堵严。

（2）所有电缆线周围有机堵料塞实封严，并留出以后增加电缆线的位置。

（3）在有机堵料四周浇注无机防火堵料，使其平整严密。

（4）在已封好的有机和无机堵料的盘柜中粘贴磁砖，为以后便于打扫灰尘及美化环境。

（4）使用方法及用料计算

有机堵料揉匀后，均匀地嵌满孔洞。

如气温过低，可将堵料适当升温（以不大于40℃为宜），待柔软后取出使用，填充孔洞1m3，需要该堵料约1.7吨。

无机堵料在施工时先根据需封堵孔洞的大小，估算堵料的用量。

然后把堵料放入容器内按1:

0.5～0.7比例加入清水搅拌成糊状立即使用，如用量较大时，通常分数次完成。

每次拌料量在5kg左右。

对较大的孔洞封堵时，可用适量的钢筋加其强度。

封堵厚度根据需要确定，一般不小于15cm。

为了便于施工可用木板或防火板作档板，以便灌注。

填充孔洞体积1m3约需用该堵料1吨。

3、实际应用方案

无机模块（堵料）、有机防火泥在电缆井中施工安装工艺方案

3.1测量、计算电缆井孔的大小尺寸，楼板厚度，及电缆在井中占据的位置尺寸。

设电缆井孔尺寸为ti和t2.电缆占用位置尺寸为X1和X2o楼板厚度为h。

电缆距井边为Yl和Y2。

3.2然后根据电缆井孔的大小，选用无机防火板，厚度为0.5-1cm做成托板，并使二边留出5^-10cm的尺寸，以便固定在楼板上。

具体大小按电缆井孔做成二块后再对接，具体形状、尺寸见图示，特别要留出的穿电缆的位置要正确，并做得美观才好。

3.3把做好的铁丝网托放置到电缆井中，进行对接好，并在留边的两边分别用膨胀螺钉在楼板上固定住。

3.4在做好的托板上堆放无机模块，在堆放时注意整齐、交叉、密实，在电缆周围的防火泥一定要填密和压紧。

如图：

注：

有时在电缆竖井和电缆沟防火封堵中，使用无机防火堵料浇注也较多，一般在无机堵料浇灌前先做好一个固定大小的浇灌模框，将无机堵料灌注进去，待干固后再将模框取出或拆除，然后再用有机防火泥包装电缆并将电缆孔洞封实。

（三）：

地下电缆沟道内安装防火门

电缆沟道内防火墙施工完善后，为更进一步的阻止火焰蔓延，必须把沟道内分段安装防火门。

根据火电防火规范要求每40米安装一道防火门，防火门必须采用阻燃材料制作，无机压制阻燃板作内衬，外部用铁皮包门，其原理是在一个大门框内安装两个防火门，两个门均往反方向开启。

并在门的上部位安装无及点闭门器。

用不老化尼龙绳栓住防火门，并串通40米内所有电缆线桥梁，一旦着火时火焰在接触尼龙绳的瞬间断开，闭门器在1-2S内自动把门关紧封严，阻止火焰进一步燃烧。

五、施工一般规定及电缆防火阻然措施

（一）、一般规定

1、在电缆敷设设计时，为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。

2、对电缆的中间接头和终端部位，电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火阻燃措施，以保证电缆安全运行。

3、电缆防火阻燃措施，应按部位的重要性，根据电缆类型、数量和重要程度，区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。

4、中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风廊道等场所，应采取有效的防火分隔和封堵措施，限制火灾事故的扩大。

5、在采用阻燃电缆的工程中，除可免涂防火涂料外，仍应采取其他电缆防火阻燃措施。

6、电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外，还应考虑工程检修方便，外形整洁、美观的要求。

（二）、电缆防火阻燃措施

1、电厂内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。

2、在电缆隧（廊）道或斜井的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔60m-100m处，应进行防火分隔处理。

隧（廊）道或斜井的防火分隔宜采用阻火墙的方法。

阻火墙应符合下列规定：

1）隧（廊）道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处，隧（廊）道进出口处应设带防火门的阻火墙，其他部位阻火墙可不设防火门。

2）电缆隧（廊）道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、

防火涂料等防火材料组合构筑。

不设防火门的阻火墙应有防止火焰窜燃的措施。

3）防止火焰窜燃的措施：

可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。

3、在电缆沟的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔约200m处，应进行防火分隔处理。

电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。

电缆沟阻火墙应符合下列规定：

1）电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。

2）室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。

3）靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。

4、在电缆夹层、电缆隧（廊）道或多层电缆架（桥架）上的动力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔板或防火槽盒作层间分隔。

当隧（廊）道同侧敷设有110kV及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割。

5、敷设在电缆架（桥架）上的电缆在分支处和每隔60m-100m处，应进行防火分隔处理。

电缆架（桥架）上防火分隔宜采用阻火段的方法。

阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时，槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。

槽盒两端lm区段电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。

6、电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵：

1）敷设110kV以下电缆的竖井，当高度大于7m时，宜每隔7m进行防火封堵；宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。

2）敷设1lOkV及以上电缆的竖井，在同一井道内敷设2回及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割；当高度较大时，竖井中间可每隔60m-100m设一封堵层。

3）当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时，竖井内的防火封堵可不受上述要求的限制。

4）电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。

封堵层应能承受巡视人员的荷载。

活动人孔可采用承重型防火隔板制作。

7、电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵，封堵厚度宜与楼板厚度齐平。

8、电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵，封堵厚度宜与墙体相同。

9、电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵，洞口一侧电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带，长度不小于1m.

10、电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理，防火分隔宜采用设阻火段的方法。

电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按要求执行，电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按要求执行。

11、6kV-35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护盒内进行保护，也可在接头两侧电缆各3m区段和该范围并列的其它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。

12、直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路，若采用非耐火型电缆，宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。

13、电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护，对少量电缆可采用涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。

14、地下厂房内的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设的电缆数量较多时，应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒内保护。

15、电缆大型排管或地下埋管，宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。

16、采取电缆防火阻燃措施时，宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围空余部位再用其他防火材料充填。

如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。

17、阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h.当电缆穿过构筑物的防火分区时，其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。

18、用于阻止电缆着火延燃的材料或产品，应用难燃材料或不燃材料制作。

难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能，不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。

用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架，其耐火极限应不低于0.5h。

19、阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。

（三）、电缆防火阻燃的材料要求

1、电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料，并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。

2、当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时，应选用具有良好防水防腐性能的产品。

3、在采取电缆防火阻燃措施时，应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。

4、槽盒（桥架）按材质不同可分为下列品种：

1）有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。

其拉伸、弯曲、压缩强度好，耐腐性、耐候性好。

适用于户内外各种环境条件。

2）无机不燃型槽盒，由无机不燃材料制成。

刚性好，适用于户内环境条件。

3）复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。

其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐性、耐候性较好。

适用于户内外各种环境条件。

5、按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取35%-40%，控制电缆宜取50%-70%，且宜预留10%-25%的裕量。

6、防火隔板选择和使用场所：

1）按材质不同可分为下列品种：

a）有机难燃型隔板；

b）无机不燃型隔板；

c）复合难燃型隔板。

2）按使用场合可分为下列型式：

a）A型板：

适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；

b）B型板：

适用于一般电缆孔洞封堵。

可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；

c）C型板：

适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。

7、有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。

1）具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。

2）适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。

3）与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。

8、无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。

1）适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。

2）与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。

3）适用于户内、无积水的各种环境条件。

9、防火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。

1）防火包与有机防火、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：

a）电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；

b）构筑阻火墙、阻火段；

c）竖井及槽盒端头封堵。

2）特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。

3）适用于户内外各种环境条件。

10、防火涂料可适用于下列场所：

1）涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。

2）涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。

3）适用于户内较干燥与清洁环境条件。

六、文明施工措施：

①成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪教育，不乱动、乱碰和施工无关的物品、设备及设施。

使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。

②合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。

③施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。

标牌上标明工