沉井及顶管施工组织设计.docx
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沉井及顶管施工组织设计
一、编制目的及依据
二、工程简况及特点
三、施工部署
四、顶管工作井、接收井沉井施工案
五、土压顶管施工案
六、特殊情况处理的措施与预案
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保工期的技术组织措施
九、确保平安生产的技术组织措施
十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施
十一、工程施工进度横道图、网络图
一、编制目的及依据
〔1〕根据本工程的设计特点、构造平安及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的平安保障和环境保护〞为编制原那么。
〔2〕我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经历的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本案接合施工实际，可操作性强。
〔3〕依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。
〔4〕依据市政工程设计研究院XX公司设计的?
东西湖区污水支干管网〔四期〕工程?
施工图设计施工〔排水专业污水管道局部〕。
本工程施工组织设计，主要依据目前对建立工程质量、工期、平安生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业安康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。
二、工程简况及特点
1、工程简况
〔1〕东西湖区污水支干管网〔四期〕工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#围的所有顶管工程量。
工程地点位于：
东西湖区走马岭走新路〔汉江堤—食品三路〕；顶管全部工作容〔工作井、接收井、管道顶进〕。
设计顶管长度为：
D800-799M，D1000-242M。
〔2〕本工程工期目标：
工期为。
〔3〕质量目标：
分项质量合格率到达100%，并到达验收规和设计要求，本工程质量标准为：
合格。
〔4〕本工程工作井、接收井最深处为7.6M，采用沉井施工法施工。
〔5〕平安要求：
杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。
〔6〕环境保护：
〔减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染〕合格。
2、工程承包围：
主要工程数量一缆表
桩号
序号
工程
单位
数量
K1
+
568.00
～
K2
+
274.83
1
矩形工作井制作
座
7
2
矩形接收井制作
座
8
3
圆形工作井制作
座
4
4
结合井
座
1
5
D800砼管顶进〔图纸长度〕
M
799
5
D1000砼管顶进〔图纸长度〕
M
242
3、工程特点
（1）、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路〔汉江堤—食品三路〕，有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。
（2）、本工程平安文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。
现场的平安防盗工作相当困难。
（3）、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工平安围栏。
（4）、本工程施工重点是保证工作井、接收井平安施工下沉，做好夏秋冬季平安施工准备工作，保证顶进施工过程平安，到达施工验收规。
三、施工部署
1、施工工序总体安排
根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我工程部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。
首先进展水泥搅拌桩的施工，然后开场工作井、接收井的施工，沉井完成后进展顶管施工，在顶完各段后，接着施工工作井上检查井的井盖构造工程，将本工程按工作井、接收井、顶管施工工序划分为三个施工段，每个施工段分别由土开挖、钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土振捣、养护、管道顶进、工作井井盖构造、回填土、恢复平整土地等工作，三个施工段组织平行，流水施工作业。
2、工程管理组织
〔1〕、管理科学、精干高效、构造合理的工程部是顺利完成工程施工任务的关键，为此，我选配具有丰富施工经历、作风踏实肯干的技术人员和管理干部组成工程经理部，对工程施工过程实施组织、指挥、协调和控制，以密的组织、格的纪律、谨的作风与建立单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。
〔2〕、顶管施工组织构造：
顶管负责人：
费顺年顶管班长：
荣贵
木工班长：
武国洪钢筋班长：
成民
砼工班长：
东家测量班长:
双亮
3、企业资质及平安可证〔附后〕
4、劳动组织，拟投入的劳动力方案
〔1〕、为保证工程能优质、高速地完成，挑选业务技术素质高、工作责任心强的管理人员，根据劳动力需用方案适时组织具有施工经历的施工班组进入现场施工，对施工作业班组人员要求技术等级平均要达5级以上，并服从工程部现场统一管理，对特殊工种人员提前进展培训工作，做到持证上岗。
〔2〕拟投入劳动力方案一览表
工种
级别
人数
备注
测量工
8
2
模板工
6-8
8
钢筋工
6-8
6
混凝土工
6-8
6
泥工
6-8
8
挖机司机
1
吊机司机
1
汽车司机
2
设备维修工及水电工
6-8
1
顶管操作工及接收工
12
普工
9
合计
56
〔根据现场实际用人情况，进展人员调整进出场〕。
5、拟投入的机械设备表
本工程主要施工机械
数量单位
自有或租赁
D800土压顶管设备
2套
自有
反铲挖掘机WY200
1台
租用
反铲挖掘机WY300〔加长〕
1台
租用
自卸汽车
2台
租用
污水泵D100
6台
自有
电焊机
2台
自有
振动棒
2台
自有
钢筋弯曲机
2台
自有
钢筋切断机
2台
自有
吊车25T
1台
租用
手推车
4台
自有
6、工程材料采购及进场方案
〔1〕、预算员根据施工图预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用方案；技术人员根据工程进度情况需要，按月提出工程材料、转材料及零星材料需用方案，送工程物资部门；由物资部门编制采购方案，并负责材料的现场验收工作。
〔2〕、材料的准备工作由工程经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要防止资源浪费的现象，又要防止因准备不充分而发生窝工现象。
〔3〕、主要转材料方案表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
钢管
φ48×3.5
18
T
2
木模板
2400×1200×18
800
M²
3
木枋
60×100
40
M³
4
竹跳板
3000×250×60
100
块
5
扣件
1500
个
6
平安栏板
1800X2000
200
块
7、技术准备
〔1〕、工程主任工程师组织全体技术人员认真熟悉施工图，了解设计图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便提前解决落实。
〔2〕、技术员根据施工图纸及合同规定，编制详细的施工案及作业指导书、工程质保方案。
〔3〕、测量员编制切实可行的施测案；在施工前做好导线、工程轴线及标高控制点的设置工作；提前做好测量仪器的校核工作。
〔4〕、提前进展施工中所用各种材料的实验及试配工作。
〔5〕、质检员、平安员负责进场人员的平安技术教育，做好质量针及质量意识的宣传工作。
8、施工程序
先进展顶管工作井、接收井的施工，工作井、接收井按沉井施工法施工，采用明排水。
沉井养护期到后进展挖土下沉工作，然后再进展顶管施工，最后完成检查井井盖构造、回填土等工作，平行流水施工作业。
施工工艺流程如下：
定位放线→沉井模板制作安装施工→沉井钢筋制作绑扎施工→沉井砼浇筑振捣施工→沉井下沉施工→砼底板施工→砼封底施工→沉井养护→顶管设备安装→后靠座浇筑混凝土→管道顶进→工作井、接收井盖板砌筑→局部支管安装→回填土→恢复土地平场→清理现场。
四、顶管工作井、接收井沉井施工案
A、土工程
根据该工程的现场地质情况及我单位多年的施工经历,沉井采用干沉法和抽土法施工,依照设计工作井空尺寸为6M×3.5M、壁厚0.5M；接收井空尺寸为4m×3m,壁厚0.4M；施工排水采用明排水或集水井排水。
上层土开挖
首先人工挖探坑，深度2M，查看地下是否有障碍物，在确定地下确实没有障碍物的情况下，开场挖上层土。
上层土开挖深2M―2.5M；根据现场情况，无法堆放土，联系汽车外运，个别井位就近XX整碾压。
人工辅助挖机清平工作井、接收井上层根底后，沿底板四捣制C10砼垫层，垫层宽度大于壁厚300mm，然后安装模板。
B、沉井预制（模板、钢筋、砼）
根据砼施工规,砼工程施工程序遵守“先深后浅〞的原那么,先施工沉井刃脚接着施工井身,沉井下沉后进展封底,浇砼底板。
1、模板工程
本工程模板以木模为主.木模板成色要新,其边条顺直,外表平整,使用前木模外表须涂刷脱模剂,木模要用变形小,强度高的二等木材制作。
禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
支撑架采用钢管脚手架,承重支撑采用钢架与木支撑相结合,支撑必须结实、稳定、可靠。
模板及支撑脚手架施工均先进展施工图放样。
木工技师认真阅读施工图,并经质检工程师批准后可进展模板的制作、安装。
模板按放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销止水螺栓加木固定。
模板平安需具有足够的强度、钢度，保证浇筑后构造的形状尺寸和相对位置符合图纸规定，确保误差在规允的围。
模板工程的对销止水螺栓的间距、模板的模数,根据砼浇筑的速度、高度,水泥的凝结时间,振捣等要求,经计算确定,有较大承重要求的脚手架亦依据所承受的施工荷载,构造荷载进展力学计算,确定间距、档距、脚手架的搭设充分考虑整体稳定性,并采用剪刀撑,斜支撑等构造、模板安装过程中设置足够的临时固定设施,以防倾覆,随着模板不断升高,经常用经纬仪、钢卷尺等工具测量其位置,对分层施工的构造物,还应逐层校正偏差。
砼浇筑后完全到达规定拆模强度才允拆模,并需注意撤除模板时,不得破坏砼。
对销止水螺栓切除后,用与其构造同质量的水泥沙浆将螺栓头填实抹匀。
2、钢筋工程
进场钢筋均具有正规的质保书,外观符合技术规要求,并根据规格、数量按有关规定取样检测,检测合格后可使用。
所有进场钢筋应分类堆放整齐,用标识牌标明其来源、规格等，钢筋堆场保持排水畅通。
在加工和绑扎前,要进展钢筋图施工放样,施工放样图经批准后再布置生产,制作在钢筋加工场进展,在钢筋加工场进展回直,断配后,根据工程部位,使用前后顺序进展分类堆放,并用标识牌注明使用部位、钢筋规格、长度等,禁混放。
露天堆置时间不应太长,以免重锈蚀，采用防护措施,确保钢筋清洁，防止钢筋变形。
钢筋的现场安装按施工放样图有序进展。
采用人工绑扎和焊焊,搭接长度按施工规规定的标准要求进展,垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接结实,为保证钢筋保护层到达必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于构造物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,均匀分布。
钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋采用砼垫块,面层钢筋采用预埋砼撑柱控制,预埋砼撑柱采用与浇筑部位同标号的砼制成,并对撑柱外表刷洗干净。
为了使面层钢筋浇筑过程中不变形,还需用型钢（或钢管）架立和沿丝吊起,待浇到面层时,再撤除型钢或钢管。
在浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的沙浆,应即时去除干净,以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
钢筋工程因是隐蔽工程,每项工程钢筋安装完毕后,均需经格检查,认真清洗干净,报监理工程师验收签证后可浇筑砼。
3、混凝土
由于场地窄小，在道路一侧，无法安装搅拌站，只能采用商品混凝土,在施工浇筑时，采取分层振捣密实。
所有砼资料由厂家提供：
C30砼配合比
C30砼用水泥出厂合格证
C30砼用水泥实验报告
C30砼用碎实验报告
C30砼用砂实验报告
C30砼开盘鉴定
C30砼出厂报告
C30砼28天试压块。
C、沉井下沉控制及纠偏
1、沉井拆模后下沉前外壁全部涂抹沥青减阻
2、沉井下沉控制及纠偏
在沉井拆模后,外壁外表划出纵横中线，在沉井的“四角〞设置水平测点,并在沉井“四角〞井壁上画出四个一样的标尺,标尺的起点应从刃脚算起（四角起点最低点为0）。
沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。
3、沉井下沉速度控制
为保证沉井下沉的质量,沉井取土的速度不能太快,每次的土挖除量控制在0.4m³左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁侧及井壁四角侧土，清平根底，防止挖除速度过快造成偏差位移,也会造成沉井开裂，故在沉井过程中,应加强下沉速度的控制,确保沉井平安下沉。
4、沉井位移与倾斜的计算
⑴沉井刃脚平面位移X。
x=a±eh/b
b、h—沉井的宽和高
e—井顶处垂直于沉井中轴线的平面（井顶理论平面）,两个边缘点的高差
a—井顶中心的位移量
⑵沉井的倾斜量。
tg=e/b
5、沉井的允偏差
沉井下沉完毕,所有位置上允偏差值应符合以下规定:
a、横断面半径误差±25毫M,井壁厚度误差为±15毫M
b、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100毫M
c、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度的1%
6、沉井的纠偏
⑴沉井倾斜偏转的原因:
下沉中的沉井常常由于以下原因造成倾斜偏转
a、砂垫层面被水流或其它原因破坏,或沉井一侧的土被水流冲空；
b、沉井刃脚下土层轮硬不均匀；
c、没有对称地抽除垫木,或没有及时回填夯实；
d、没有均匀地下沉,使井土面上下相差很多；
e、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉，易于发生倾斜；
f、刃脚一角或一侧障碍物搁住,没有及时发现和处理；
g、由于向外弃土或其它原因造成对沉井井壁的偏差。
⑵纠偏法
沉井下沉过程中发生倾斜偏转时,应根据沉井生产倾斜偏ཬ的原因,采用下述的一种或几种法进展纠偏,确保沉井的偏差在容的围。
A、偏除土纠偏
沉井在入土较浅时,容易产生倾斜，纠正倾斜时,可在刃脚高的一侧进展人工或机械挖土,在刃脚低的一侧应保存较宽的土提,或回填砂。
纠偏位移时,可以成心使沉井向偏位向倾斜,沿倾斜向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时,再将倾斜纠正稍微向相反向倾斜一些,最后调整至使倾斜和位移都在容围为止。
B、井外射水、井偏除土纠偏
当沉井入土深，阻力逐渐增大,沉井四土层对井壁的约束力亦相应增加,这时给沉井纠偏工作带来很大困难。
因此,当沉井下沉深度较大时,假设纠正井的偏斜,关键在于破坏土层的被动土压力，压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中,破坏土层构造,使土层的被动力降低，这时再采用偏除土纠偏法,可使沉井的倾斜逐步得到纠正。
在有条件和有必要时,还可以在沉井顶部加偏压重或加水平拉力的法来纠正沉井的倾斜。
C、用增加偏土压或偏心压重纠偏
由于弃土堆在沉井一侧，地面超高荷载以及由于其它原因形成的沉井两侧有土压力差存在,能使沉井产生偏斜。
同理,采取下述两种法:
〔a〕在沉井一侧回填砂或土,并进展夯实,使沉井底的一侧的土压力大于高的一侧的土压力。
〔b〕在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,增加沉井高的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量增大；均可起到纠偏作用。
以上所述沉井的倾斜、位移、扭转、应在沉井下沉到距设计标高1M以上时根本纠正好，纠正后应慎重下沉，否那么难以纠正。
D、本工程工作井、接收井虽为措施工程工程，但设计作永久性使用，顶进完成后需连接支管、盖上顶板、砌筑井盖等，再回填平场。
五、土压顶管施工案
A.工作井施工措施
工作坑底板用混凝土浇筑，根据地下水压力确定底板厚度，坑深8M以，底板厚度宜为500mm，不包括垫层，工作坑底板的标高与设计标高吻合。
工作坑底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件，根据地质资料显示，工作坑〔接收坑〕无地下水影响，但作为预案考虑，如地下水位高于工作坑底板，那么在底板角部设集水坑1个，另备潜水泵2个用于降水。
B.导轨安装图
两根导轨的距按以下公式计算如下：
A0＝A＋a
A＝2（D－h+e）〔h－e〕
式中：
A0－两导轨中距〔㎜〕。
A－两导轨上部的净距〔㎜〕。
a－导轨的上顶宽度〔㎜〕。
D－管外径〔㎜〕。
h－导轨高度〔㎜〕。
e－井外底距底板的距离〔一般为200~300㎜〕。
根底混凝土到达1.2mpa，在根底预埋件上安装导轨，于预埋件焊接结实，导轨外侧焊加肋，导轨布放直顺、平整，导轨的两根型钢的平行度安装误差控制在±2mm，导轨型钢后背焊接为整体，保证垂直度。
C.液压站安装
液压站采用31.5Mpa,63L调量液压站，液压管与油缸连接。
D.油缸安装
此次主顶油缸采用肆个320T油缸，安装在油缸架上，并对称布置在顶进轴线两侧，管道与油缸接触一端设环型顶铁。
E.机头安装
此次采用Ф800mm,外高1000mm，钢质机头吊装在导轨与进洞口轴线、高程吻合。
F、测量设备
1.在工作坑钢质后靠背前管道中心线上安置激光经纬仪，以便在顶进过程中随时监测。
2.仪器底刃四应与工作井底板别离，在底座上安装仪器防护罩。
3.工作坑测量仪器的基座不得固定在顶进设备、工作井后背或其它可能在顶进受力时产生变形或位移的根底上，应安装在独立的固定基座上。
4.使激光经纬仪或激光指向仪与安装在机头的激光目标靶，共同组织成位误差测量系统，对顶进的高程和轴线误差进展全过程的监控。
G、管道顶进
选择好顶管掘进机对保证顶管施工的质量是至关重要的。
根据本次工程具体情况，本工程顶管选用网格式土压平衡顶管掘进机头，原因在于顶管施工所处地层土质情况变化较大，较适合网格式土压平衡顶管掘进机头进展施工，其主要特点是在其前部有网状网格，利用网格来平衡土压力，从而维护挖面的稳定，确保顶管质量。
1.检查管材：
顶管所用管材应检查合格后可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
2.检查起重设备：
起重设备经检查、试吊，确认平安可靠可下管。
下管时工作坑禁站人，当距导轨小于50cm，操作人员可进展工作。
吊动时应用专用吊钩或柔性吊锁，禁用钢丝绳穿入管起吊。
在吊装过程中，随时监测工作井维护构造的变形情况，假设超出预测值，立即停顿吊装作业，采取可靠措施。
3.管子就位：
第一节管子下到轨道上，测量管子中心及前端和后端的底高程，确认安装合格后可顶进。
第一节管作为工具管，顶进向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键，验收合格可进展下一步工序。
4.顶进：
1、主顶进系统
工程根据管径主顶系统共准备2只或4只320T双冲程等推力油缸，双冲程油缸组装在油缸架，根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。
2、中继环
中继环的总推力主要是由顶进边摩阻力及迎面阻力决定的。
3、洞口止水装置
根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰在橡胶止水法兰之前应预埋注浆，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要准确测出机头位置，尽量满足预留与机头同心的要求。
4.顶管施工准备工作
4.1测量仪器配备与检验
顶管施工前，要按照设计要求及工作井、接收井的实际位置放样，顶管管道中心线及高层，其精度要求较高。
为此，需配备2〞级激光经纬仪、DS3级水准仪、钢尺等测量仪器。
顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进展检查。
4.2工作井平面布置
本工程利用吊车作顶管起重和吊土工作。
在工作井实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。
要保持施工现场的文明、平安和卫生整洁。
4.3顶管工作坑布置
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。
本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成，导轨垫高采用30*30大木。
导轨安放后，应检查安装精度，保证轴线位置不大于3mm，顶面高程应在0~+3mm，两轨距应在2mm的允偏差围。
安装后的油缸中心位置必须与顶管轴线一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。
5.掘进机穿墙
掘进机穿墙前必须确保所有设备如液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进展联动调试，确认没有故障，可进展掘进机穿墙工作。
6.注浆减摩系统
注浆系统由地面液压注浆泵通过1〞管路压送到各注浆，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5Mpa。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆，当管道外壁进入洞，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。
触变浆随管外壁向土体渗入。
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆，补浆应按顺序依次进展，每班不少于2次循环，定量压注。
7.掘进机向控制
保证顶管机格按设计轴线推进，不偏离设计轴线向，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、平安推进。
在工作井后靠背前设置一结实的测量平台,平台高度与轴线标高相匹配，并可作少量调节。
将水准仪安置在平台上，调整高度与设计轴线一致。
在机头后壳体圆心处设平尺板、测尺、水平尺，根据水准仪观察的实际偏差，即可算出机头的现存偏差及开展趋势，从而指导纠偏操作。
8.纠偏
在顶管中，由于围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差>l0mm时，需采取纠偏措施，主要采用机械式液压纠偏式，纠正偏离轴线管道，纠偏动作主要由向控制测量的成果指导。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此向纠偏。
每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图绘出，以利操作控制。
为消除测量基准的误差，机头进洞前25M时对机头的偏差进展一次准确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
纠偏指导思想是减缓开展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差开展，第一步首先找出误差在的一面进展纠偏工作，纠偏千斤顶在原根底上的伸出量不超过2~4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势，第二步经过一段项程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多项一段距离（5~10mm）。
管体在顶进中会接顺一些己弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，将千斤顶继续伸出2m左右，本着稳慢原那么，每顶2~3m可向设计中心装靠近5mm,当总误差已校正1/2时，反向纠偏千斤项开场伸出（2mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反向演变，故称反曲靠线，只有这样才能防止矫枉过正。
9.地面沉降观测
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进展，根据前30m顶进观察，调整顶管施工工艺。
在顶进过程中，要进展全过程跟踪测量，全线进展地表监测，根据监测数据及时调整顶管施工参数，使开挖面保持稳定，减少土体扰动，使得地表沉降在允沉降幅度围.顶管完毕后继续进展沉降观测，使半年最终地面沉降量<40mm，隆起<10mm。
10.出土
网格式土压平衡掘进机采用小车出土，现场土应及时外运，以免造成土堆积。
11.泥浆置换
在顶进完毕后，及时用纯水泥浆置换顶管边的膨润士触变泥浆，控制沉降。
验收通过后，才能进展下一道工序施工。
12.顶管遇障碍物措施
如遇障碍物，首先减慢顶进速度，注意观察，分清障碍物的种类，然后采取必要的措施。
对于头类障碍物，可以采用割除机头网格，翻开机头，然后用风镐破碎头，边打边挖边顶，不能让上块掉落。
如果遇到
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