房建内控标准.docx
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房建内控标准
房建内控标准
灰土石料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌平均。
施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
施工终止后，应检验灰土地基的承载力。
灰土地基的质量验收标准应符合表1的规定。
表1灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
承诺偏差或承诺值
检查方法
单位
数值
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
2.土方开挖
土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定。
表2土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
承诺偏差或承诺值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平坦
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观看或用坡度尺检查
一样项目
1
表面平坦度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观看或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直截了当在挖、填方上做地（路）面的基层。
3.土方回填
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、污泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量操纵、压实程度。
填方施工终止后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表3的规定。
表3填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
承诺偏差或承诺值
检查方法
柱基基坑
基槽
场地平坦
管沟
地（路）面基
础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一样项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平坦度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
4.砖砌体的位置及垂直度承诺偏差（表4）
表4
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
10
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱许多于5根。
5.砖砌体
砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采纳包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且许多于3间。
检验方法：
观看检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄平均。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
砖砌体的一样尺寸承诺偏差应符合表5规定。
表5
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平坦度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6.砖砌体工程检验批质量验收标准（表6）
表6
项目
质量验收标准
主控项目
1.砖强度等级
设计要求MU
2.砂浆强度等级
设计要标M
3.斜槎留置
注1
4.直槎拉结钢筋及接槎处理
注2
5.砂浆饱满度
≥80%
6.轴线位移
≤10mm
7.垂直度（每层）
≤5mm
一样项目
1.组砌方法
注3
2.水平灰缝厚度
注4
3.顶（楼）面标高
±15mm以内
4.表面平坦度
清水5mm混水8mm
5.门窗洞口
±5mm以内
6.窗口偏移
20mm
7.水平灰缝平直度
清水7mm混水10mm
8.清水墙游丁走缝
20mm
注1：
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时刻断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观看检查。
注2：
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时刻断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎心须做成凸槎。
留直槎处应加设拉线结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观看和尺量检查。
合格标准：
留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度差不多符合规定。
注3：
砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采纳包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且许多于3间。
检验方法：
观看检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
注4：
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄平均。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
7.预埋件和预留孔洞
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均许多于3面。
检查方法：
钢尺检查。
表7预埋件和预留孔洞的承诺偏差
项目
承诺偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.现浇结构模板
现浇结构模板安装的偏差应符合表8的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均许多于3面。
表8现浇结构模板安装的承诺偏差及检验方法
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9.钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表9的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
表9钢筋加工的承诺偏差
项目
承诺偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
10.钢筋安装位置
钢筋安装位置的偏差应符合表10规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均许多于3面。
表10
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
爱护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋爱护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
11.混凝土原材料
原材料每盘称量的偏差应符合表11的规定。
表11
材料名称
承诺偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，就增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
12.现浇结构和混凝土设备基础拆模后尺寸偏差
现浇结构不应有阻碍结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有阻碍结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸承诺偏差且阻碍结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
量测，检查技术处理方案。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表12、表13的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均许多于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表12现浇结构尺寸承诺偏差
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平坦度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表13混凝土设备基础尺寸承诺偏差
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平坦度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平坦度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
13.建筑防水工程材料
建筑防水工程材料现场抽样复验应符合表14的规定。
表14
序
材料
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
1
高聚物改性沥青防水卷材
大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头
拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性
14.整风光层
铺设整风光层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、潮湿并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
整风光层施工后，养护时刻不应少于7天，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行歨；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
当采纳掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
整风光层的抹平工作应在水泥的初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
整风光层的承诺偏差应符合表15的规定。
表15
项次
项目
承诺偏差
检验方法
水泥混凝土
面层
水泥砂浆面层
一般水磨石面层
高级水磨石
面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）
面层
1
表面平坦度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口
平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格
平直
3
3
3
2
3
3
15.一样抹灰工程
一样抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平坦，分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色平均、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观看；手摸检查。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平坦。
检验方法：
观看。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应平均，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观看；尺量检查。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：
观看；尺量检查。
一样抹灰工程质量的承诺偏差和检验方法应符合表16的规定。
表16
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
一般
抹灰
高级
抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平坦度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
1一般抹灰，上表第3项阴角方正可不检查；
2顶棚抹灰，上表第2项表面平坦度可不检查，但应平顺。
16.木门窗安装
木门窗安装的留缝限值、承诺偏差和检验方法应符合表17的规定。
表17
项次
项目
留缝限值（mm）
承诺偏差（mm）
检验方法
一般
高级
一般
高级
1
门窗槽口对角线长度差
__
__
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
__
__
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
__
__
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
__
__
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
__
__
__
用塞尺检查
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
__
__
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
__
__
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
__
__
9
门窗与下框间留缝
3~5
3~4
_
__
10
双层门窗内外框间距
__
__
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
__
__
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
__
__
卫生间门
8~12
8~10
__
__
厂房大门
10~20
__
__
__
17.铝合金门窗安装
铝合金门窗安装的承诺偏差和检验方法应符合表18的规定。
表18
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
18.暗龙骨吊顶工程
暗龙骨吊顶工程安装的承诺偏差和检验方法应符合表19的规定。
表19
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
纸面
石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平坦度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
19.室内给水设备
室内给水设备安装的承诺偏差应符合表20的规定。
表20
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
20.室内排水管道安装
室内排水管道安装的承诺偏差应符合表21的规定。
表21
项次
项目
承诺偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
21.采暖管道安装
采暖管道安装的承诺偏差应符合表22的规定。
表22
项次
项目
承诺偏差
检查方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率Dmax-Dmin/Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
注：
Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
22.接地装置
当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采纳搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，许多于三面施焊；
2圆钢与圆钢搭
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