UL0817电源线中文版.docx
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UL0817电源线中文版
所有类别
1范围
1.1本标准的要求适应于所有按NEC要求为用具供电的电源线.
1.2本标准同时适应于通过软电线按NEC要求向便携设备电源供电的电源线成品.
1.3如某具体章节的具体要求与总则的要求有冲突,请依据具体要求.
1.4除非另外声明,电源线及其成品用于户内.
医疗等级的插头
1.5?
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1.6?
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2术语
2.1cordset–其定义有2:
1火线端带插头或电流抽头,负载端带母插,线材上可能接开关.
2线材带串联的电流抽头,和一个开关.
2.2general-usecordset–带有通用线材和配件的cordset.（见14~23）
2.3outdoorusecordset–为户外便携用具供电的cordset,不带开关.（见24~30）
2.4adaptercordset–将电源从一个插头传输到两个或以上插头的cordset,也可能是将插头形状转变的转接头.不带开关.（见31~36）
2.5recreationalvehiclecordset–娱乐汽车用cordset.（见37~38）
2.6nondetachablepowersupplycord–火线端带插头或电流抽头,负载端不带母插,而直接连到器具上,线材上可能接开关.（见40~43）
2.7outdoorusepowersupplycord-为户外便携用具供电的powersupplycord.（见45）
2.8detachablepowersupplycord–火线端带插头或电流抽头,负载端带母插,用于与用具电源上的插头配插.线材上可能接开关.（见55~67）
2.8Aantennapowersupplycord–这是一种nondetachablepowersupplycord,3并线接2pin不接地的15A插头,线材的接地导体接入插头内,但不与端子连接.
2.8Bpowersupplycordformobilehomes–用于mobilehomes的nondetachablepowersupplycord（见49~52）
2.8Cpowersupplycordforrecreationalvehicles-用于recreationalvehicles的nondetachablepowersupplycord（见46~48）
2.9cordconductors–线材内导体的总数.
2.10接地导体–以接地为目的的导体.
2.11接地导体–将设备连接到接地电极的导体.
2.12环路导体–线材内除接地导体以外的导体.
2.13过流导体–线材内除接地导体和中性导体以外的导体.中性导体仅用于其他导体的不平衡电流.
3部件
3.1本标准中的产品所使用的零件,需符合零件本身的要求,并按零件的认证等级和使用限制使用.零件不需要满足以下特定要求:
a）零件的特征和特性,在产品中不起作用.
b）特定要求被本标准的要求所替代.
4测量单位
4.1如某数值后接用括号表示的不同单位的数值,括号内的数值仅为近似值,第一个值为要求值.
结构
5总则
5.1各cordset和powersupplycord所使用的物料,应能满足特定的使用要求.要求在具有完备设备的工厂内制造,并要求相当的工艺程度,以保持产品的稳定性.
5.2用于电视的cordset和powersupplycord,需符合12.7,15.4,53.2,54.3,54.4,67.2,67.3和66章.
5.3各cordset和detachablepowersupplycord的长度应算到两端的内模套,但不包括插头的外露端子或电流抽头,也不包括不可拆式插头的螺纹座.
例外:
如cordset和detachablepowersupplycord使用弯头,总长度算到距离最短的端子处.
5.4nondetachablepowersupplycord的总长从插头的端面算到另一端的外被.
6软铜线
6.1软铜线需从电源端到负载端连续.
例外:
15章,34章,65章所述结构,不要求连续.
7内模套
7.1
通用电源线成品–并行2线和SV线
20总则
20.1本要求适于符合下列要求的电源线成品:
插头/插座极性化,15A,125V.2线电线如下:
c）No.18AWG:
HPN,SP-2,SPT-2,SPE-2,SV,SVO,SVOO,SVT,SVTO,SVTOO,SVE
d）No.17AWG:
HPN,SV,SVO,SVOO,SVT,SVTO,SVTOO,SVE
e）No.16AWG:
HPN,SP-2,SPT-2,SPE-2.
20.2本要求是对Section14~19的相关要求的补充.
20.3Section21~22的要求也适用于电源线成品的分接头.
21插头
21.1端子应相互平行,间距为12.7±0.13mm,端子伸出接触面15.88~18.24mm.不作极性识别的端子宽6.35±0.25mm.识别极性的端子宽7.80~8.18mm.端子距接触面6.4mm以外的厚度为1.52±0.13mm,6.4mm以内的厚度不大于1.65mm.
21.2接触面应垂直于端子,长25.10±0.64mm,宽18.54~19.05mm,端子居中布置,角部倒圆半径不大于5.6mm.长度方向垂直于端子的宽度.
21.3插头应带拿捏部分,以免抓握接触面边缘.拿捏部分的长度不小于17.5mm.后部单侧比拿捏部分宽至少2.4mm,长度不小于1.57mm,总宽度不小于6.4mm.可用圆环结构,应能插入一根手指.拿捏部分的表面应符合Section79得测试要求.
性能
68导体固定
68.1如果导体打好端子后再插入内模套,则插内模套之前,端子应承受1分钟的拉力,无损伤.18AWG及更大的导体,拉力应为89N,其他的为36N.
68.2测试时,导体与端子的角度和插入内模套后的实际角度相同.加力应缓慢均匀.
69端子固定
69.1如果端子宽度达到6.35±0.25mm,且在导体上打好后再插入内模套,则端子应能承受89N的拉力2分钟不松动.如端子在内模套内没有定位,拉力撤消后2分钟内,端子的位移不超过2.4mm.
69.2可将内模套按预定方式接好线,摆放在水平的钢板上,端子朝下,端子通过钢板上的孔伸出钢板,端子上吊重89N.
69.3如两端子平行,且打端子时需将端子从内模套上剥离,则可在端子上钻孔,穿入钢丝,在钢丝上吊重89N,重量在两端子的正中间.
70绝缘固定
70.1无编织的并线,如厚度小于1.52mm,固定在内模套内后,绝缘应不滑出.同样的要求适应于圣诞树的线材.测试力为67N,时间为2分钟.也可以用其他方法特别固定.
70.2可将内模套按预定方式接152-203mm长的线,从绝缘与内模套结合处后25.4mm处,沿导体方向将绝缘层划开一小段,剪断所有导体和隔离.然后在线材上加67N拉力,2分钟,如绝缘和内模套脱离,或内模套损坏,认为不合格.
例外:
如HPN成型后绝缘的外包层不小于9.5m,线材长度应为254-305mm.划开的起点距结合处为152mm.其他测试同上.
71SR
总则
71.1加在线材上的拉力不能直接转移到端子上.
内模套总体要求
71.2导体大于或等于18AWG时,线材和内模套应能承受133N的直拉力,导体小于18AWG时,拉力为89N.
例外:
如开关在中间,应在两端的线材上同时使力,任何一段都不能拉脱.
71.3将内模套固定在水平稳固放置的平铁板上,铁板开口,刚好穿过电线,在线材上按71.2吊重1分钟.
例外:
如端子的主轴线垂直于开口所在平面,测试时内模套可由端子支撑.
SR夹子机械保护测试.
71.4取6个SR测试,3个直接测试,另外3个在90±20C强迫通风的空气炉内老化7天后测试.先进行绝缘耐压测试,然后进行133N吊重1分钟,再进行1分钟绝缘耐压测试.导体之间及成捆的导体与夹子金属部分之间都要耐压.
接缝和填充
71.5?
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71.6?
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用具插头
71.7用具插头,在按71.8进行测试时,线材上的力应能转移到SR上,防止转移到端子上.
71.8插头按预定方式接线,但是导体不铆在端子上.在线材和插头间加156N拉力.注意均匀加力.如SR处松动,允许线材在SR处滑动,但线材不能脱离端子.
71.9带圆线的用具插头,在按71.10和71.11进行测试时,应能承受0.34N.m的扭矩.
71.10插头按预定方式接线,但是导体不铆在端子上.在导向座处向插头上加扭矩,但不得弹簧或橡胶喷嘴.测试时,线材上不能加拉力,线材的轴线与插头的轴线重合.加力1分钟后,如线材在两导体剥开处扭转超过900,则应改进SR.
71.11图71.1画出了进行扭转测试的设备,线材夹在轴的端部,然后用手扭转插头,直到抬起重物,或线材扭转.重物悬吊时所施加的力矩为0.34N.m.
穿线式加热片开关
71.12?
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72温度
总则
72.1端子在连续通电的情况下,温升不超过300C,电流等于线材的额定电流,但不大于线材额定电流的最大值.
72.2用一段长度不超过38mm的铜线,分别焊在两个端子上.如线材的额定电流不大于18A,可用14AWG的连接铜线,否则应采用8AWG的连接铜线.装配好后,按线材额定电流通电,用热电偶在端子和内模套的结合处测量温度.
接头
72.3适配器接头在连续通电的情况下,温升不超过300C.电流等于适配器的额定电流.
72.4适配器通电后,用热电偶在接头触点靠近导体处测量温度.
73绝缘耐压
73.1在完成Section76–变形和Section77–冲击前后,插头都要进行1分钟绝缘耐压.1250V,60Hz的电压加在:
A.任何两根导体之间.
B.火线部件与金属箔之间,金属箔缠在外表面,不接触插头接触面.
73.2在导体之间进行耐压测试时,裸露的端部可相互分开.测试导体时,任何导体之间都要测试到,测试外表面时,任何导体与金属箔之间都要测试到.
73.3测试电压的供电变压器容量应在500VA以上,输出为正弦波,且能改变时序.电压从0加起,加到测试电压后,保压1分钟.加压速度应恒定,且尽可能快,但应保证电压计能跟上速度.
例外:
如在变压器输出电路上用电压计直接测量电压值,变压器的容量可小于500VA.
73.4实心端子测试时,应全部插入接头.
74绝缘电阻
74.1以下情况,绝缘电阻不小于100MΩ:
A.相反极性的火线部件之间.
B.火线部件与裸露的不带电金属部件之间.
C.火线部件与裸露的绝缘材料之间.
74.2对橡胶及橡胶类物料,各种颜色都要测试绝缘电阻,对其他材料,只测试灰色和黑色的绝缘电阻.
74.3需使用500V开路电压的永磁兆欧表或类似设备测量绝缘电阻.
74.4用兆欧表测量火线部件时,不必特别注意,但测量绝缘材料表面时,电棒须按74.5与绝缘材料接触.
74.5将一批7号铅球（直径约2.5mm）装入顶部开口的容器内.用高阻绝缘材料填塞住线材上铅球能穿入的孔洞.将插头浸入铅球内,铅球接触插头表面,测试时作为一个电极.
74.6测试前,橡胶部分必须在室温下摆放48小时.
75加速老化
橡胶
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75.4?
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75.5?
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PVC
75.6PVC成型部分在100±10C的空气炉内处理96小时后,不能有裂纹,变色或其他明显的恶化痕迹.
76变形
76.1平行端子或横排端子的内模套,如等级为15A,125V或250V,应能承受自与主轴线垂直平面内任何方向施加的334N压力,持续1分钟.不能出现以下程度的破损:
A.内模套不配套.
B.火线部件出现意外的裸露.
测试前,内模套应在90±10C的空气炉内处理7天.
76.2用两块13mm或更厚的平枫木板夹住内模套,然后在板上施加334N的力进行挤压.注意不要突然加力.
例外:
实心PVC或橡胶的成型不必测试.
77冲击测试
77.1内模套进行冲击测试时,不能出现以下程度的破损:
A.内模套不配套.
B.火线部件出现意外的裸露.
测试前,内模套应在90±10C的空气炉内处理7天.
77.2选6个样品进行测试.插头配接18AWG的HPD线材,另一端穿过图77.1中A处所示的套管,并打节固定.要求线材在套管内能自由转动.初始状态下,插头和线材自由悬吊在图77.1中位置1,靠在挡块C的立面.挡块C为枫木板,厚38~51mm,尺寸需足够大以防止插头撞击挡块边缘.套管距插头端部长1.14m.通过升降机将插头抬高到图77.1中位置2,此时升降机边沿距离A处套管约0.97m.松开升降机,插头自由撞击到挡块C上.连续重复以上过程1,000次.
77.3如果插头配得不是HPN线材,需剪断原线材,剩余长度不超过38mm,然后将HPN线材绑在剩余的线材上进行测试.
78不正确的插入
78.1按78.2和78.3进行测试时,connector应能可靠阻止图78.1所示测试端子的插入.
78.2将12个connector放在平铁板上进行测试.?
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78.3?
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79
79.1为保证符合21.3的要求,插头需按79.2~79.9进行测试.
79.2测试前将比照插头,样品插头和测试人员的手都清洗干净.
79.3将比照插头和样品插头固定在测试器械上,不得旋转,测试器械上需准备刻度尺.在器械底部装一块面板,面板上开口,方便pin穿入.插头面和面板需贴合.具体见图79.2.
79.4将样品的线材从根部剪断,并固定在测试器械上.测试人员用手使劲拉扯插头,直到插头从手上拉脱.记录最大的拉力.然后用比照插头测试,同样记录最大的拉力.计算样品拉力与比照插头拉力的比值.
79.5每个样品重复上述测试3次.
79.6每个测试人员测试3个样品.
79.7共要求3个测试人员,完成9个样品的测试.
79.8如符合以下要求,测试合格:
A.每个样品3次测试中,至少两次比值大于0.55.
B.每个测试人员测试的3个样品中,至少两个满足A的要求.
C.3个测试人员中,至少2个满足B的要求.
79.9如只有1个测试人员的测试结果满足要求B,则需另选两个测试人员,按79.4,79.5,和79.6测试.如这两人的测试结果都满足要求B,刻可认为测试合格.
80恒温吊重
80.1样品按80.2在空气炉处理后,插头应能承受4.5Kg拉力,端子不得拉出插头本体.
80.2循环空气炉内水平装入6.5mm厚钢板,钢板上开孔,插头所有端子朝下插入孔内,每个火线端子上吊重4.5Kg.空气炉设定在600C,运行4小时.然后拿开吊重,取出样品,冷却到室温.测量端子的位移.
例外:
为方便吊重,每个插头上可只选一个端子吊重.这样就需12个样品,其中6个在左边的端子上吊重,另6个在右边的端子上吊重.
81弯折–带扁线的插头
81.1带18,16或14AWG扁线的插头需通过1250次弯折测试.
81.2取6个样品测试,线长508mm.
81.3样品固定在弯折机上,让线材自然弯曲.线材按小尺寸方向弯曲.弯曲时吊重如下:
SP-1,SPT-1,SPE-1,SP-2,SPT-2,SPE-2,SP-3,SPT-3和SPE-3,吊重113g,HPN吊重284g.
81.4样品线的端部用弯折机夹住,弯折机需左右900摇摆.在中间位置时,将吊重挂在样品上,吊重距旋转点305mm.
81.5样品左右摇摆各1,250次后,不得断开.摇摆速度为每分钟10次.
82,端子固定
82.1,如果端子宽度达到6.35±0.25mm,且在导体上打好后再插入插头,则端子应能承受89N的拉力2分钟不松动.如端子在插头内没有定位,拉力撤消后2分钟内,端子的位移不超过2.4mm.
82.2,可将插头按预定方式接好线,摆放在水平的钢板上,端子朝下,端子通过钢板上的孔伸出钢板,端子上吊重89N.
82.3,如两端子平行,且打端子时需将端子从插头上剥离,则可在端子上钻孔,穿入钢丝,在钢丝上吊重89N,重量在两端子的正中间.
82低温插入
82.1
83突拉
带接地导体的线材
83.1插头需具备抗滥用的能力.可按83.2~83.6测试,要求:
A.5次测试后,不能出现断路.
B.造成接地回路断路的测试次数不能小于造成火线回路断路的测试次数,最多测试25次.
测试后,接地导体需能带40A的电流,2分钟.
83.2选6个样品,带305mm长的线材进行测试.测试时,接地pin朝上,弯头测试时,线材朝下.
83.3插头的pin固定在图83.1所示的安装板上,安装板倾斜450摆放.
83.4用图83.2所示夹具,悬吊重物及承重装置.插头SR处距夹具受力处203mm,夹具受力处距重物底部813mm,重物重量为1.1kg,承重装置重量为907±85g.
83.5抬起重物254mm,然后自由下落到承重装置上.重复测试到:
A.接地回路断路或火线回路断路
B.测试25次.
测试时,用连续监测回路测试导体的导通状况.
83.6测试中如出现断路,需记录:
A.断路发生时的测试次数.
B.是接地回路还是火线回路出现了断路.
83.7下列情况下,对样品继续进行40A,125V,2分钟的测试.
A.接地回路不先于火线回路断路,
B.通过25次测试.
2芯电线样品
83.8插头需具备抗滥用的能力.可按83.2~83.6测试5次后,不能出现断路.
83.9重物的抬起高度（83.5）为178mm.
83.10要在3个方向测试,端子竖直朝上和端子水平摆放.
84外被附着力
84.1测试时,插头SR处不得有裸露的线材填充,隔离,绝缘或导体.带18/16/14AWG线材的插头都要测试.
方法1–带插头帽的成型插头.
84.2选6个样品,带305mm长的线材,按突拉测试,10次后,按84.3和83.4判定是否符合84.1的要求.
84.310次突拉后,将插头连到测试器械上,测试器械的立面需能3600旋转,线材水平摆放,垂直于测试器械的立面.
84.4在线材上距离插头SR203mm处,悬吊1.4kg的重物,测试器械在15秒内旋转1周,目测插头是否符合84.1的要求.
方法2–其他成型插头.
84.5选6个新样品,带305mm长的线材,从SR往后152mm处将外被剖开一小段,然后剪断所有导体,绝缘,填充和隔离.
84.6固定好样品,线材竖直吊挂,在SR往后203mm处吊重67N,保持2分钟.
84.7用84.3和84.4所示方法判定插头是否符合84.1的要求.
制造和生产测试
88绝缘耐压
88.1在生产线上,在火线导体之间及火线导体与电线导体之间,用如下方法之一进行例行测试,不得击穿.
A.AC（40-70Hz）1250V,1分钟.
B.AC（40-70Hz）1500V,1秒钟.
C.DC1770V,1分钟.
D.DC2100V,1秒钟.
88.2电压可以慢慢加上去,但要保证要求的保压时间.
88.3如用AC测试,变压器输出需为正弦波.
88.4如测试设备的输出小于500VA,需在输出回路装电压表直接读取测试电压,并明确指示击穿.如击穿,需手动复位外部开关,并自动拒收测试成品.
88.5如测试设备的输出大于500VA,可在初级回路或耦合线圈上用电压表直接读取测试电压,如测试设备只有一个输出电压,可在显眼处标识出来.如不用电压表,测试设备上需有指示灯指明已手动复位.如击穿,需手动复位外部开关,并自动拒收测试成品.
88.6只要满足所完成的作用,也可以使用与上述描述不同的测试设备.
89极性和导通
89.1所有3芯插头需验证:
A.导体连接到正确的端子上.
B.整个电线/端子装配全部导通.
89.2如内模套指定端子或带接地导体,所有成品需验证:
A.导体连接到正确的端子上.
B.整个电线/端子装配全部导通.
81,导体固定
81.1,如果导体打好端子后再插入内模套,则插内模套之前,端子应承受1分钟的拉力,无损伤.18AWG及更大的导体,拉力应为89N,其他的为36N.
81.2,测试时,导体与端子的角度和插入内模套后的实际角度相同.加力应缓慢均匀.
83,绝缘固定~与section100有区别吗?
83.1,无编织的并线,如绝缘厚度小于1.52mm（SPT-1,SPT-2）,成型后,绝缘应不滑出.同样的要求适应于圣诞树的线材.测试力为67N,时间为2分钟.也可以用其他方法特别固定.
83.2,可将内模套按预定方式接152-203mm长的线,从绝缘与内模套结合处后25.4mm处,沿导体方向将绝缘层划开一小段,剪断所有导体和隔离.然后在线材上加67N拉力,2分钟,如绝缘和插头脱离,或插头损坏,认为不合格.
例外:
如HPN成型后绝缘的外包层不小于9.5m,线材长度应为254-305mm.划开的起点距结合处为152mm.其他测试同上.
84,SR
84.1,总则
84.1.1,加在线材上的拉力不能直接转移到端子上.
例外:
对按section99进行突拉测试的插头结构,不需进行该测试.
84.2,通用powercord
84.2.1,导体大于或等于18AWG时,线材和插头应能承受133N的直拉力,导体小于18AWG时,拉力为89N.
例外:
如开关在中间,应在两端的线材上同时使力,任何一段都不能拉脱.
84.2.2,将插头固定在水平稳固放置的平铁板上,铁板开口,刚好穿过电线,在线材上按84.2吊重1分钟.
例外:
如端子的主轴线垂直于SR所在平面,测试时插头可由端子支撑.
84.3,SR夹子机械保护测试.
84.3.1,取6个SR测试,3个直接测试,另外3个在90±20C强迫通风的空气炉内老化7天后测试.先进行绝缘耐压测试,然后进行133N吊重1分钟,再进行1分钟绝缘耐压测试
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