中建八局施工组织设计.docx

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中建八局施工组织设计

第一章总体概述、施工组织总体设想、

方案针对性及施工段划分

第一节工程概述

（一）建筑规模

淮海工学院综合实验楼，位于淮海工学院东南角，东临学院路，南临苍梧路，主要功能为实验及教学，其中北楼为物理实验楼，南楼为工程训练中心，由连云港市建筑设计研究院有限责任公司设计、淮海工学院建设。

工程总建筑面积为19982平方米，北楼为六层，南楼为五层，建筑总高度为25.80米。

北楼东西长88.70米，南北宽17.70米，南楼南北长66.80米，东西宽43.80米。

北楼层高均为3.6米，南楼底层高6.00米，二层高4.80米，三至五层为3.60米，工程的±0.000相当于绝对高程为5.45m结构设计使用年限50年。

二、结构设计

1、基础

本工程为预应力混凝土薄壁管桩，桩径Φ500，长度20米，共计369根。

承台地梁为C30钢筋混凝土（垫层为C15），承台底标高为-1.90m。

±0.000以上至10.75米标高梁、柱、板为C30，10.75米以上至屋顶的梁、板、柱混凝土强度为C25。

2、主体

（1）框架的梁、板、柱±0.000至10.75米混凝土强度为C30，10.75米至屋顶混凝土强度为C25，钢筋为HPB235（Φ）、HRB335（Φ），HRB400（Φ）。

（2）墙体：

外围墙体为200厚MU7.5混凝土砌块，砂浆强度为M7.5混合砂浆，内墙为200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5，砂浆强度等级为M5，室内外地面以下部分为MU10，240厚混凝土实心心砖、M10水泥砂浆砌筑。

（3）抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10，属设计第三组。

抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。

三、屋面工程

本工程均为平屋面，分上人屋面和非上人屋面，采用三元乙丙橡胶防水卷材，找坡材料为泡沫1：

8水泥陶粒混凝土、50厚挤塑板保温层。

四、装饰装修工程

（一）门窗：

采用80系列浇铸式阻热铝合金框料，壁厚＞1.45，玻璃采用6+15+5浮法中空玻璃。

（二）外墙：

10厚1:

3水泥砂浆打底，保温层采用40厚挤塑保温板板，墙面为面砖。

（三）内墙：

（1）卫生间、淋浴间用1:

3水泥砂浆找底刮糙粘贴釉面砖。

（2）其余均为混凝土砂浆粉面、乳胶漆罩面。

（四）楼地面工程：

（1）磨光花岗石地面用于门厅、楼梯间及走廊和会议室；

（2）毛面花岗石长条石地面用于室外休息平台、踏步、坡道及室外展示台；（3）水泥地面用于数控实验室，特种加工实验室，焊接实验室、热处理实验室；（4）导静电聚氯乙烯，塑料楼面；用于教师机房，CAD/CAM机房及电子实验室；（5）水磨石楼面用于：

钳工实验室、铸造实验室；（6）防滑地面用于所有卫生间；（7）地砖楼面用于除

（1）-（6）的所有房间。

五、安装工程：

主要有给排水、强弱电、及消防系统。

第二节招标文件内涵

（一）承包方式：

包工包料

（二）要求质量标准：

合格

（三）要求工期：

计划开工2007年11月30日

计划竣工2008年8月30日，

总工期270日历天。

（四）投标文件递交时间

2007年11月28日上午9时00分

（五）开标时间及地点

2007年11月28日上午9时00分

地点：

连云港市招标投标中心

（六）本工程采用的技术规范

建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

建筑结构荷载规范及其2006年局部修订条文（GB5009-2001）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

砌体结构设计规范（GB50003-2001）

混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

建筑抗震设计规范（GB50010-2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

钢结构设计规范（GB50017-2003）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50505-2002）

建筑工程施工质量验收规范（GB50200-2001）

混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）

铝合金门窗安装及验收规程（JGJ103-96）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

以及国家、省、市现行的规范和标准及有关规定，抗震图集。

第三节施工组织总体设想

（一）学习务实阶段

1、我们荣信地获得这次投标资格的机会，这是连云港市建设工程造价咨询事务所对我公司的器重、爱戴，我们一定不辜负业主即连云港市建设工程造价咨询事务所对我们期望。

2、通过招标文件的学习、施工图纸的熟悉，我们大体上了解本工程的设计意图及其地理位置的重要性。

3、我们认真分析了本工程的有利因素和不利因素，奠定了我们对该工程施工组织设计总体设想的基础。

（二）总体设想

1、坚定施工信心、决心

根据本工程有利条件大于不利条件和工程设计要求，投入该工程中的施工队，基本队伍齐全众多，施工技术人员管理优越，机械设备齐全，制定完善的施工布置，切实可行的进度计划一定能够完成该项施工任务。

2、建筑物永久性建筑取决于基础的质量

搞好本工程，树立永久丰碑，首先着眼于基础工程。

本工程采用预应力混凝土管桩，上面的构筑为北楼六层、南楼五层框架结构，为了保证上部结构坚固永久，造就优质结构，因此在编写组织设计时必须强调基础施工方案。

3、强化装饰工程美观、整洁。

建筑物的美观关键，取决于装饰工程，装饰要色彩一致，表面平整，缝隙均匀，牢固不空鼓不脱落。

才能达到美观和耐久性。

否则就毁了美观形象，如何达到美观，就要在施工组织设计上下功夫，用先进的组织设计去指导施工，做好施工前培训、技术交底和产品跟踪检查验收才能出精品、出珍品。

4、成品保护的重要性

建筑施工最烦人的就是工种搭接不合理，造成互相污染，相互破坏，相互干扰。

特别室外铺装养护不及时或过早地碰撞容易造成起壳、脱落，工种搭接不好，施工马虎，造成互相污染，因此做好成品保护是至关重要的一个环节。

5、施工组合与施工工期的关系

良好的施工组合能够提高工作效率，按期或提前完成施工，本工程不但要有总施工进度表，中标后还要分析出各时期、各施工段的进度表，调动所有劳动工种、劳动力、合理安排，达到不窝工、不误工，穿插施工，农忙时我们将采取高工资策略留住劳动力，加大施工力度，保证工期提前完成。

6、降低成本

合理的经济效益是施工单位追求的目标，如何达到较高的经济效益，首先抓住降低成本，从材料采购，劳动力配备、周转材料使用，机具租用时间缩短等等方面采取节约措施，最终使成本降到最低限度，达到经济效益目标。

第四节施工方案

（一）推行机械化生产提高生产效益

基坑基槽土方由挖掘机挖，桩头以上的土方采用挖掘机挖除，桩头以下采用人工挖土，土方回填小型工程车运土用蛙式打夯机，狡小基抗采用手扶式震动夯夯实。

越场转料、运土尽量采用汽车、翻斗工程车，大大降低劳动强度，而且省钱、省时、省人力。

钢筋机械制作、塔吊吊运；砼采用泵送商品砼、机械震捣。

（二）集中加工原材料

设立制作区，整个工程的钢筋、木结构、钢结构统一在制作区制作好后现场安装；砂浆统一搅拌。

塔吊直接送至各使用点，余料统一回收到制作区再利用。

这样可以一材多用，取长补短，节约电力、人力、材料，而且给文明施工创造有利条件。

（三）实行一条龙技术管理

公司技术科负责编制总组织设计及技术交底，项目部技术负责人分解另行编制各工期、各工段、各工艺施工组织设计，并向各专业工长进行书面技术交底，专业工长必须责任到班组，直至工艺领班人，在施工前领班人要将施工工艺要求、技术规范、质量标准口头背诵给专业队长听，发现误差立即进行补充更正。

（四）充分体现市场经济优越性

工程部、技术部要将各工序的工、料分析制表分发操作班组单位，包括质量标准，安全生产注意事项，各班组分段包干责任人严格执行，奖优罚劣制度，造成返工浪费自理。

费工、窝工自负，实行多劳多得，不劳不得风尚。

（五）做好施工顺序

主体工程分框架，填充墙两步走，从底向上进行；装饰从上向下进行，铝合金窗框，在外墙底糙抹灰后安装；内门框在内抹灰前安装，地面在内抹灰后施工；铝合金窗扇在外墙涂料面砖等结束后安装；内门扇在地面完成后安装。

第五节施工段划分

施工段划分

一、划为北楼、南楼两大段再划成四小段。

按整体划分

轴至

轴+

轴至

轴之间为北楼，A轴至J轴+

轴至

轴之间为南楼。

从1到7轴，8到14轴——K到N轴之间划分为两个小施工段。

从J到E轴，E到A轴——8到14轴之间也划分为两个小施工段。

以

至

轴在前依次施工。

二、基础施工

土方开挖从

轴向东推进，A轴向北逐步推进。

垫层、钢筋、模板同时按上述施工。

三、主体施工

主体施工时从

轴向东推进，当模板安装到

轴时，钢筋插入。

当模板完成

-

轴时进行

-

轴间施工，钢筋完成

-

轴安装转向A-E轴安装，申请

-

钢筋、模板初步验收，当

-

终检合格时A-E轴段钢筋绑扎完成，同时验收交付浇筑砼，钢筋工从E轴向J轴推进，模板工依次推进。

钢筋工，砼工同样按上述工续施工，一直向上层循环进行施工。

第二章施工现场平面布置和临时设施

临时道路布置

虽然施工场地较宽大，但必须合理有序地规划设置工作区和生活区。

（一）建立生活区

生活区内建立办公室、食堂、宿舍、洗浴室，建筑全部采用塑料夹心彩钢板，为了方便拆除，地面采用石材板块或陶瓷面砖；室外道路采用水泥透水砖。

为了节约能源和减少污染，食堂内烧饭用蒸饭器（用电）烧菜采用煤气灶，洗浴室屋面安装太阳能供热水洗浴。

为了减少粪便污染建水冲厕所，粪便经化粪池化解后排入下水道。

（二）生产区设施如下：

按建设工程的要求，采用商品砼，由于构造柱等零星混凝土现场还需要少量水泥、石子；现浇砼结构设3个水泥罐，3台砼搅拌机、砂堆场、石子堆场及翻斗工程车停车场；

（三）钢筋制作区

在场地建设钢筋制作棚、钢筋垛及成品料场。

各场区统一出入口，设立门卫，上班开门，下班锁门。

（四）临时供电供水

设立总控制箱，然后向各分箱、开关箱延伸。

按TN-S标准备设上楼电源每层楼留一个开关箱和阀门（临水）以便施工现场用电用水。

（四）施工道路

充分利用现有道路，必要时可用石粉找平，铺筑广场砖，确保施工道路及施工现场无积水。

第三章施工进度计划和各阶段进度

的保证措施

第一节施工计划

（一）总工期：

标书计划开工日期2007年11月30日，竣工日期2008年8月30日，总工期270日历天。

本公司自报工期：

计划开工日期：

2007年11月30日

计划竣工日期：

2008年8月28日

计划工期：

268日历天

以上计划工期以合同签订的开工日期为起点。

（二）各施工阶段安排

1、第一阶段：

基础工程

中标后陆续进场，拟定于11月30日正式开工放线，用10天时间完成土方，8天破桩头做砼垫层，用20天完成承台、地梁，5天做防水及回填土。

水、电分项工程在此阶段完成避雷接地，地下管线埋设工程，以免遗忘返工。

2、第二阶段主体工程

从2008年1月12日进入主体施工，计划用100天的时间完成框架结构工程，从2月中旬陆续拆除一、二层模板，进行填充墙，并按混凝土龄期及增长强度向前向上推进。

在主体阶段水电工程要紧跟砼工，瓦工埋管留洞。

3、装饰阶段

（1）屋面防水计划12天完成；

（2）内、外墙装修同时进行，计划65天结束，地面从上向下按顺序施工，凡内抹灰结层段立即做地面；

（3）铝合金门窗计划35天；

（4）附属工程计划25天结束。

外墙装饰结束，拆除外墙脚手架，拆除塔吊改用物料提升机供料。

室外工程进行施工。

水电进入安装阶段。

各种门窗扇进行安装，修补被污染墙面。

4、验收阶段

2008年8月25日递交竣工报告，申报初验、核验，对初验中提出问题抓紧整改、修补，准备验收备案。

5、以上为计划工期，具体施工期待中标开工令签订及影响因素另行推论。

第二节施工计划保证措施

（一）工程开工前成立工程指挥部，以公司经理为总指挥，项目经理为副总指挥，公司各职能部门统一协调工程中的人、财、物，以确保施工顺利进行，按期保质完成施工任务。

（二）为使项目经理部能充分发挥其高效性和权威性，选拔一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到项目经理部，使整个指挥系统从上而下精明强干，职责分明，政令畅通，保证人员、机械设备和材料的供应，杜绝事先措施没有到位所产生的施工停顿。

（三）根据总控制进度计划的安排，编制季度、月度施工进度计划，并在此基础上编制周计划，每周开一次作业计划内部会议，确保各个进度计划充分落实到各个专业施工班组。

每天检查落实计划的完成情况，及时调整施工计划的不足。

（四）根据施工进度计划，编制相应的机械，材料，周转材料和劳动力进场计划。

（五）加强过程控制，采取跟踪管理，深化图纸，优化施工方案，在第一时间解决施工中的技术问题，减少因图纸问题影响正常施工进度。

（六）认真合理的组织安排好各个专业工种的平行流水和立体交叉作业。

（七）充分利用本公司的劳动力资源，在保证施工现场各工种要求的人数基础上，加强现场劳动力调配，减少劳动力浪费，在保证工程质量的前提下，提高劳动效率。

（八）在整个施工过程中，必须时实行两班制，项目部技术管理人员安排两班人员，以保证工程顺利施工。

（九）保证充足的周转材料，计划投入九夹板2万m2，钢管800t，扣件95000个，确保构筑工程主体顺利浇筑；根据工程需要，随脚手架、机具等物具，保证工程顺利进行。

各施工流水段之间，作业班组之间要统筹兼顾均衡施工，按总控制进度计划的要求，对各工种、各工序的投入时间要严格控制，紧紧围绕关键工序控制工期。

（十）做好对内，对外的协调工作，每周召开一次协调会，以解决施工中各工种之间的配合问题。

（十一）砼的浇筑采取两班作业制，中间不停顿，现场试块取样工作人员，及时掌握砼拌和物的质量情况，并及时返馈给商品砼供应商。

砼采用泵车，随浇随泵送，浇完立即退场，方便场地。

（十二）充分利用施工间隙，维修保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修计划，应保证机械设备完好率在95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。

（十三）在麦收季节，确保施工人数不减少，采取增加施工人员的日工资，留住施工人员。

调动公司其它项目部人员，保证工程的形象进度。

（十四）所有施工材料必须准时进场，以免因缺材料而影响施工进度。

第四章各分部分项工程的完整施工方案

及质量保证措施

第一节施工放线

（一）坐标控制点

标高控制点是本工程施工测量的重要标识，施工中应妥善保护，不得任意破坏或作出有损这些标识的行为。

测量人员应做好测量控制点的标识，并定期复检各控制点。

（二）、平面控制

1、平面控制定位采用全站仪、高精度经纬仪进行闭合施工测量。

2、对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，交验后方可使用。

3、建立本施工区测量控制方格网。

先根据施工区控制网点作出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序为：

初测→精测→复测。

4、本工程的控制网按矩形方格网设置，直交角误差控制在50/00以内，坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板，断面尺寸为500×500mm，埋深1m，桩顶埋设-10×400×400mm铁板，并做好控制点的永久标识。

控制点要做好安全保护，以免施工时破坏。

方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。

执行定位复核程序。

施工区矩形控制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。

各层段的定位放线必须经监理工程师或业主代表复核，并签证认可。

一般定位自行复核。

6、基础支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。

（三）高程控制

1、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。

2、高程控制在土方开挖过程中较为复杂，要求测量对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。

3、工程放线采用极坐标放线法。

4、高程控制随着工程进展要勤测，保证各层段标高的准确性。

（四）测量资料

1、在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。

2、放线完成后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。

第二节土方工程

（一）土方开挖

1、技术准备

技术人员工长等熟悉图纸，对图纸进行详细复查，会同建设单位组织图纸会审。

对现场各班组进行技术交底。

做好放线准备工作，计算出放线数据。

并绘制简图，说明放线的具体步骤。

2、生产准备

首先施工现场必须清理整平，测量放线，定位校核，根据本工程的平面特征，布置临时设施和施工用电、用水。

施工现场必须整平，为施工放线及土方开挖做好准备工作。

3、施工机具准备

反铲挖土机4台，8t翻斗车20辆，在工程开工前应进行维修保养调试，按计划进场。

潜水泵10台，水平运输工具大斗车20辆，小推车40辆，铁铲80把整理进场。

4、施工放线：

沿中轴线向外放好线撒石灰线，并在现场设4个标高控制点，以便施工中随时控制挖土深度。

5、施工方法：

（1）机械挖土：

本工程桩以上的土方开挖采用控掘机挖土，机械挖土时应严格控制放坡系数，设专人用水准仪控制标高。

坡面预留20cm由人工进行整坡，坑底机械挖至桩顶标高以上20cm，机械挖出的土方全部运出场外在建设单位指定地方堆放，剩余土方改用人工开挖。

放在基坑附近，以尽量减小基坑周围荷载对基坑的影响。

在场地南侧空地上再堆一部，准备基槽回填。

6、应急措施

加强天气预报收听工作，做好排水工作。

并安排专人值守。

基槽施工时，安全员要经常巡视槽边有否裂缝，以备局部塌方，进行抢险救援。

（二）土方回填

1、施工顺序

场地清理→初平夯压→现场测量→原土摊铺→辗压。

2、施工方法

（1）场地清理：

回填土施工前应将现场的障碍物、杂物、表层腐殖土、草根、积水等清理干净，以防场地积水。

（2）初平夯压：

场地清理完毕后，利用人工整平对场地初平并进行全面的夯压，每层厚度不得大于30cm。

（3）现场测量：

场地初平后，对现场场地进行标高测量，确定各处回填标高，以及确定回填各处的施工厚度。

（4）对回填土进行抽样检验，以确定含水量的大小，按试验室提供含水量按最佳含水量增加1%调整。

摊铺的厚度控制在≤30cm。

具体摊铺厚度通过试验确定，对不平整之处配合人工进行整平。

第三节模板工程

（一）施工前的准备工作

1、做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。

模板应涂刷脱模剂。

（二）总体方案

本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。

（三）承台、地梁模板

1、承台在地梁接口高低处采用M10水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇地梁垫层。

2、用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。

3、强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。

（四）柱模板

先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。

模板的长度应按照柱高进行制作。

安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。

并用支撑校正模板的垂直度。

框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用长钢管垂直固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。

当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（五）梁模板

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。

再在横楞上铺设梁底、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

梁底起拱按2‰。

梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。

纵向间距为不大于0.80m，纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。

所采用的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。

（六）现浇板模板

1、从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。

往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。

2、板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。

铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。

相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。

（七）模板的拆除

1、模板的拆除，拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

2、模板拆除的顺序和方法应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全面拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、楼梯模板拆除，考虑有施工荷载，每平方米附加1根钢管顶撑，最好螺柱顶柱，如钢管钢管上下头要垫、焊钢板，并用楔铁塞紧。

第四节钢筋工程

（一）钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。

使用前具备抽检报告和出厂合格证。

（二）一般规定要求

1、砼保护层：

购买成品保护层垫块或用1:

3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。

2、钢筋的锚固：

按设计图纸和规范要求。

注：

在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4、钢筋弯钩：

钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。

（三）钢筋加工：

1、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。

2、钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。

钢筋的对焊由具有操作员合格证的人员操作，并按要求分批分规格送检。

柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。

3、钢筋绑扎与安装

（1）绑扎与安装程序：

核实成品尺寸、规格、数量、材质→准备绑扎铁丝→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋绑扎→检查→隐蔽记录。

（2）双层钢筋网之间应设置撑铁或“Z”型撑筋。

钢筋的绑扎必须按设计的位置划线标位进行，并检查所加工好的钢筋是否与所挂标牌内容一致，再对照图纸检查，相符合格后，方可进行绑扎，绑扎好的钢筋应做好保护工作，严禁随意踩踏。

（3）特殊原因需要代换的钢筋必须得到设计、监理等部门认可后，方可实施。

（4）绑扎前要打扫现场垃圾，先绑梁钢筋，加垫层块入模后绑扎平板底皮钢筋，待水电工布置