太二工程环保烟气脱硫施工工程总结.docx

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太二工程环保烟气脱硫施工工程总结

烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结

一、工程概况及吸收塔的工作原理

1、太二五期技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：

烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。

吸收塔浆液液位以上最大压力为：

+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：

-2000pa，工作温度为：

47℃。

吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：

吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。

烟道包括：

原烟气烟道、净烟气烟道、旁路挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。

2、太二五期技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液。

工艺流程为：

9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。

为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。

3、吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。

二、参考资料

1、武汉凯迪电力股份有限公司提供：

《吸收塔安装图》及设备厂家资料；

《烟道安装图》及设备厂家资料；

吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案；

吸收塔外加工协议（与东方机械厂）

2、国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等

《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇

《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇

《钢结构设计规范》（GBJ17）

《钢制焊接常压容器》（JB/T4753）

《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD）

三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械

1、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量：

吸收塔重约：

137.326T钢烟道重约：

226.306T

2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工：

吸收塔制作安装（未计焊接）19986工时烟道制作安装22460工时

3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械：

吸收塔：

300T履带吊6小时；烟道：

300T履带吊62小时

30T港吊26个；30T港吊40个

16T汽车吊1.8个；16T汽车吊1.6个

30T汽车吊1.9个；30T汽车吊4.2个

8T汽车吊0.6个；8T汽车吊4.2个

8T汽车1.8个；10T汽车1个

10T汽车0.5个；

15T汽车1.8个；

四、工程里程碑进度

1、2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。

2、2003年5月10日，吸收塔到顶。

3、2003年5月14日，吸收塔底板做PT试验，无一处渗漏。

4、2003年5月16日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆。

5、2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象。

6、2003年5月23日，吸收塔正式移交西格里防腐公司。

7、2003年8月8日，吸收塔内部设备安装完。

8、2003年3月6日，钢烟道制作安装，7月16日移交西格里防腐公司。

9、2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系统调试。

10、2003年8月26日——2003年9月16日，烟气系统挡板门调试。

五、工程特点及工艺流程

我公司承担的主要任务为：

吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装。

其工程特点是构件比较庞大，建造工艺要求高，施工场地狭小，工期紧张。

吸收塔为圆柱形，直径（内径）10.0m，高28.8m，容积大，施工工艺要求高，与一般的容器有差异，根据技术协议要求，吸收塔沿周长每圈拼接不得超过4块，板带最小高度为大于600mm，环向焊缝相互交错不得小于400mm，内焊缝（包括接管座、人孔门、清理孔等）必须打磨为平滑过度，工序紧，标准高，再加上一些国外设备、材料，其规格、型号不同于国内设备，每一步工序都会影响到安装工艺。

钢烟道为矩形烟道，不同与普通烟、风、煤粉管道，制作工艺要求高，为保证烟道钢性，钢板采用δ=6㎜、Q235-A；仅仅设外加固肋，采用I20、I32工字钢；体积庞大，单件重达19T；所有内表面焊缝必须打磨为平滑过度。

再加一些辅助设备挡板门、伸缩节补偿器工艺质量差，图纸设计不完善等等。

给制作安装带来诸多不便。

针对上述工程特点，结合现场实际情况及现有机械设备，制定较为科学的施工措施和工艺流程。

1、吸收塔制作安装工艺：

（附工艺流程图）

1、1吸收塔制作工艺：

认真审核图纸，根据钢制常压容器制作规范及技术协议，对吸收塔筒体进行二次设计及组对焊接工艺要求，经武汉凯迪电力股份有限公司审批，委托外机械加工，分片、标号检验出厂。

现场搭设12000×12000组合平台，制作两套找圆吊装胎具（两套圆形井字吊具I20工字钢、直径为10米支撑上口找圆；两套宽为300㎜的圆环δ=12㎜、分为20段支撑下口找圆）。

平台上画直径为10米的圆并焊接限位块，进行每层筒体组合，纵向对口焊缝加4支弧长1000㎜弧形槽钢加固找圆，纵向焊缝留300㎜不焊接作为对口余量。

找圆后，根据二次设计排版图，进行安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号。

然后组合第二层筒体，……依此完成十二层筒体的组合工作，顶部异型件组对一体，然后对安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号。

1、2吊装工艺：

吸收塔吊装考虑现场机械布置情况，采用正安装，底板采用吸收塔基础就地组合，将第一层筒体吊装预放，待底板焊接完毕，将第一层筒体与底板组对点焊，第二层筒体与第一层筒体吊装组对好，第一层筒体与底板，第二层筒体与第一层筒体环缝焊接完毕后，将第一层胎具拆除，（对口处的两个胎具必须等焊接完毕后再拆除）……依此完成十二层筒体的吊装工作，顶部异型件组对一体用300T履带吊吊装。

1、3焊接工艺：

吸收塔采用低碳钢板Q235制作，采用电弧焊接，为保证几何尺寸在允许误差范围内，且足够的强度和严密性，底板、筒体、顶部异型件分别采取了不同的焊接措施：

●焊接工艺流程：

合格

施焊接

自检清根外观检查

合格

对口检查

安全技术交底

焊接前的准备

不合格

不合格

焊口返修

铁工重对口

验收

合格

RT、PT检验

焊口返修

不合格

1、3．1底板：

可分为一是中部板，其面积占绝大部分塔底的面积，不与塔壁相连；二是边板，其所占面积小，与塔壁相连。

为保证底板的平整度及严密性，先将所有底板及垫板点焊成一整体，对底板上部用槽钢临时进行加固，根据焊缝数量条横缝，条纵缝，配备焊工进行施焊，焊接时从中心向四周先焊接短缝（纵向焊缝），使钢板成条状，后焊长缝（横向焊缝），每条焊缝均应采用分段对称焊接，每段焊缝长度为300㎜，防止局部温度过高；边板焊接等待塔壁与边板环形角焊缝焊接后进行焊接，这样做可以将角焊缝的收缩应力缓冲到边板上去。

1、3．2筒壁：

筒壁纵缝采取4人对称分段焊接；筒壁环缝先焊接第一层塔壁与底板的角环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁下口距离底板200㎜处加一圈环形板，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；然后，焊接第一层塔壁与第二层塔壁环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁上口用“井”字吊架支撑，第二层塔壁下口用环形板支撑，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；……依此完成十二层筒体环缝焊接工作。

1、3．3顶部异型件采用4名焊工，对称位置进行逆向分段焊接，方向自上而下进行焊接。

2、钢烟道制作安装工艺：

烟气脱硫钢烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。

2、1钢烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设12000×12000组合平台，平台采用δ=10㎜钢板，严格控制平台钢性、平整度；为保证几何尺寸，方圆节、异型件采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，不开坡口，留有1.5—2㎜的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；单片焊接完毕进行组合，做临时支撑找准几何尺寸。

2、2焊接工艺：

烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置，进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。

2、3烟道组件吊装：

由于烟道安装图设计与现场实际情况有漏洞，采取制作一件吊装一件辅助设备（人孔门、除灰孔、伸缩节、挡板门）就地安装好。

针对12#、23#件由于在GGH下面，采取分片安装。

吊装中的问题处理：

一是烟道构件出现1/3支撑于烟道支架2/3悬空现象，给吊装工作带来很大的困难，必须制作临时支架；烟道支架与烟道加固肋的位置不符，采取增加纵向加固肋，保证烟道支架的安装质量。

二是吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况，此时杜绝用钢筋填塞，采取了两种处理方法：

一是间隙不太大（不大于焊条直径的1.5倍）时，采取三点敷焊顺序缩小间隙；二是用钢板制作善板，加在无法敷焊的大间隙处，然后焊接钢板接头（23#和24#件接口采用此方法）。

六、施工组织和施工管理

面对电力体制改革的不断革新，电力基建市场竞争日益激烈的今天，企业要生存，要发展，靠的是信誉，而信誉是建立在过硬的工程质量上，今天的工程质量就是明天的市场，今天的精品工程就是明天的信誉。

我公司根据公司要求，结合本专业特点，制订了质量目标：

“无遗憾移交每台环保设备，树立自己的品牌和信誉”，为实现这一目标，优质、高效完成太二烟气脱硫装置，我们做了以下工作：

6、1．公司成立以公司经理、书记挂帅、副经理、质量员、施工队长、技术员、班组为主的质量管理网络，管理责任到人，实行质量管理责任制，合理优化人员配置，打破工种界限，实行一人多岗制，尽职尽力，充分发挥自身优势，相互交流，共同促进公司各项工作迈向新的台阶。

6、2．我公司是一支年轻化的队伍，注重职工的质量意识教育，深刻领会“树名牌意识，创精品工程”的重要意义，烟气脱硫对我公司来说，是一项新工程。

为优质、高效、按期完成该项工程，专门委派副经理、队长、质量员到北京脱硫现场参观、学习，调动职工的积极性，参与质量改进，承担起解决问题的责任，动脑筋、想办法，不断创新，向着高标准、高要求的方向努力。

6、3．规范标准，细化措施，严格把关，落实到人。

吸收塔制作安装质量的好坏主要反映在焊接工艺、运行参数指标上。

针对这一专业特点，我们总结以往经验，消除以前走过的弯路及质量通病，采取先进的管理方式和高标准要求，制定具体的、高标准的、可操作的质量保证措施。

每道工序有人管，严格执行施工工序，静态控制，动态管理，使施工质量完全处于受控状态，发现违反标准的，坚决返工重来。

措施到位，责任