长距离胶带输送机安装施工工法.docx
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长距离胶带输送机安装施工工法
长距离胶带输送机安装施工工法
重庆工业设备安装集团有限公司
重庆建工集团有限责任公司
谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明
1.刖言
胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度66510）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2.工法特点
2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测
量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3.适用范围
该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
4.工艺原理
4.1本工法的基本原理是：
利用先进成熟的施工工艺和技术以及施工机械和精确可靠的测量器具及方法，完成长距离胶带输送机设备的安装，并使单独的胶带机设备形成一个运输体系。
4.2关键工艺技术原理
4.2.1全站仪测量法和中心板定位法工艺原理
4.2.2偏移量测控法、偏角量测控法精确测量原理
4.2.3硫化胶接原理保证胶带连接的质量
4.2.4“举吊”开卷及敷设胶带原理
5.施工工艺流程及操作要点
5.1设备安装施工工艺流程
基础检查验收一测量、施工放线一地脚螺栓预制打孔、预埋-
设备卸车吊装、转运f设备开箱检查f
头、尾架安装一滚筒安装一拉紧装置安装一就位初平一精平、
支腿安装f中间架安装f托棍安装f
附属装置和保护装置的安装f
5.2操作要点
5.2.1准备工作
1、设备基础工程验收
1）设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。
在设备安装前，应按规范中的允许偏差对胶带机中心线进行复检，检查其是否符
合设计和施工要求，隧道的超挖、欠挖情况，尤其是欠挖情况，必须在施工前处理完毕，以免影响施工进度。
2）机身部分的地脚螺栓因一般需要在放线定位后钻孔，须事先检查基础是否达到设计的强度和厚度，不得有露筋、蜂窝、脱层、空鼓等缺陷，基础层的厚度是否大于设计要求的地脚螺栓埋设深度，以保证地脚螺栓锚固的强度。
3）对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应
清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
4）驱动部分地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。
5）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
2、做好技术准备工作，以确保总工期的实现，组织技术负责人、施工员、
质检员认真熟悉图纸，进行技术交底，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。
现场技术负责人组织施工员和作业人员学习设备安装专项施工方案和相关技术规范，进行现场技术交底等，使作业人员有充分的技术准备和全局概念。
3、工程施工前，隧道内壁和地面的硬化加固等工程应完工，有关的基础地
坪、排水沟道等工程应完工，其砼强度不应低于设计强度的75%安装施工地点
及附近土建施工材料、弃土、杂物等应清除干净。
4、施工机具、工具、量具等应保持完好，尤其是各种测量工具必须是检验合格、并在有效期内的产品，在运输和使用过程中应注意保护，以免破坏其精度。
5.2.2驱动、改向滚筒安装要点
1、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的2/3，
轴承座油腔中需要充满
2、用力矩扳手检查滚筒胀套是否已经按照拧紧力矩要求拧紧。
3、复测滚筒的安装尺寸与相连接的机架的尺寸是否一致。
4、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面
5、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片以调整滚筒轴线与输送机中心线的垂
直度，用机架上调节螺钉可以调整滚筒轴线与水平面的平行度等方式，调整滚筒
位置，如下图所示：
［滚筒与机架的安装调整示意图］
6滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，方法如下图所示:
［滚筒轴线与输送机中心线垂直度测量］
7、滚筒安装后测量滚筒轴线与水平面的平行度，绳上悬挂一重物，测量“a”
方法如下图所示：
ir
a
*铅锤
［滚筒轴线与水平面平行度测量示意图
滚筒组装后要要保证以下精度：
1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm
2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的2%。
;
3）滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1%;
4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm
523驱动部分安装要点
1、驱动装置安装顺序
滚筒支架f滚筒f驱动器架f减速器f检测滚筒、减速器轴同心度f液粘软启动f检测液粘软启动、减速器轴同心度f电机f检测电机、液粘软启动轴同心度f螺栓紧固f装安全护罩f基础二次灌浆f复查和精调整传动系各联轴器同轴度
2、安装注意事项
安装前须先清除设备底座底部的保护油漆和附着的油脂等，并将基础表面凿麻面，麻面深度不小于2cm间距约5cm以保证二次灌浆层与基础的附着力。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有连接螺栓固紧、顶丝松开，对地脚螺栓进行灌浆，养护到期后，再进行二次灌浆，养护到期后，还须进行一次复测确认。
3、安装精度
同轴度要求及测量方法（如下图）。
分类
电机液粘端联轴器
液粘减速机端联轴器
减速机滚筒端联轴器
径向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
轴向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
测量工具：
磁力百分表
磁力表座
［联轴器找正示意图］
4、当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。
1）首先将驱动机架装配就位，为减速器、液粘软启动、电机各自装配好联轴器。
在驱动机架上装上减速器，调整使减速器低速轴中心线与传动滚筒中心线符合规范要求，调好联轴器间距10mm并兼顾驱动机架的纵横向水平。
2）上述安装合格后，将减速器的安装螺栓固紧。
将调整螺钉紧固。
3）将液粘软启动就位，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使液粘软启动中心线与
减速器高速轴中心线符合规范要求，调好联轴器间距，并紧固安装螺栓，将调整螺钉紧固。
4）装上电动机，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使电机中心线与减速器高速轴
中心线符合规范要求，调好联轴器间距。
5）以上各项调整合格后，将所有螺栓紧固好，电机调整螺栓固紧，再次检查减速器与传动滚筒的对中数据是否符合要求并进行必要调整。
6）进行一次灌浆，养护期满后拧紧驱动机架地脚螺栓，再次检查各联轴器对中数据，如有变化进行调整，调整合格后将每组垫铁用电焊点焊牢固，进行二次灌浆。
524机身架安装要点
1、中间架支腿安装及测量方法
地脚螺栓预埋时，一次浇筑层只灌至离地面150mm高处，以提高二次浇筑
层与之的结合力。
为保证地脚螺栓的预埋精度，事先将2~3mm的层板（可利用开箱后废弃的箱板）制作成lOOXIOOmn!
勺方块，并在每个方块上画出明显的中心线且延至边沿，用电气用的开孔器在中心开出①25（视地脚螺栓的直径）的中心孔作为定位板使用。
将内径》25mm勺PVC管锯成80mn长的段备用；使用时向地脚螺栓孔中灌入混凝土砂浆至适量，再将地脚螺栓插入，并套入层板块、PVC管段和螺帽，
调节螺栓顶至要求高度（以水准仪观测），调节定位板中心线与地面划线重合，由于定位板中心的孔仅比地脚螺栓直径大1mm，完全可保证地脚螺栓的中心
度，同组的两颗地脚螺栓之间的间距可依放线时的地脚螺栓中心刻画线保证，并
可用切割机切割一根匚30X30角钢制作成简单定距尺来进行检查。
定位板可在灌浆层初凝后再取出，保证了其安装标高要求。
定位板可大量制作，保证了预埋地脚螺栓工作的持续性和精度要求。
如图：
螺母
管段
n/层板块
在地脚螺栓预埋养护到期后，将支腿地脚安装孔套入地脚螺栓中，在支腿底板的上下侧用螺帽紧固，并调节支腿至设计标高，并调整好垂直度，机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000L。
支腿底板与地面间的支墩即可支
模浇灌，这样就解决了混凝土支墩如预先浇注标高不易控制的问题，并可节约大
量的垫铁，而仅需增加数量为nx2的M20的螺帽，门=支腿个数。
如图：
e/ioooL
「地脚螺栓浇筑层
2、测量工具：
钢板尺磁力线坠
按每30米（10档）一组的间距设立一对固定支腿，找正调节好标高和垂直度后，用角钢临时固定牢固，组间的支腿以之为基准调节，调整完毕并检验合格后，支模浇筑支墩，待养护到期后，再次检验并最终拧紧螺栓。
机身架由支腿和中间架组装而成，支腿由左右两个边支腿用横档连接而成。
3、直线段机身架
直线段支腿间距为3米，有I型支腿和U型支腿两种。
I型联接中间架的中
部，为两个©18孔；U型联接两个中间架的对接处，为四个18*25的扁长孔，两种支腿间隔交替布置。
“I部放大”为横档与边支腿联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M12*35,安
装时拧紧。
“U部放大”为平托辊支腿I型与中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35安装时拧紧。
“川部放大”为平托辊支腿U型与两中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35,安装时拧紧。
结构如下图所示
［直线段平托辊支腿I型］
［直线段平托辊支腿U型］
4、机身段安装质量要求：
1）中间架对角尺寸差要求及测量方法。
*1M
1
“X-
Y
尸
■W亠
1
A二
A为两个托辊组安装距离，最少测2处，每增100m加1处允许误差值Bx—y
V1600V2
>1600V3
测量工具：
钢卷尺
如超出允差值，可通过调整支腿纠正。
2）支腿对角线差要求及测量方法。
允许误差值：
X-Y<（X+Y/2）*3/1000
测量工具：
钢卷尺
5、弧线段中间架
对于拐弯段，为抵消胶带运行时受拉造成的向心力，输送机的内曲线需要抬
高，因此拐弯段支腿的内侧支腿比外侧支腿长度长，使输送机产生一个内侧抬咼角。
拐弯段支腿间距为2米，由于与中间架的联接
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