资阳车站施工组织设计.docx

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资阳车站施工组织设计

第一章工程概况及特点

1.1工程概况

资阳车站新建食堂、活动室工程由成都铁路局车务段投资建设,由中铁二院成都勘察设计研究院设计,工程位于资阳市火车站。

1.1.1建筑概况

1.建筑特点

本工程为本工程为资阳车站新建食堂、活动室工程，主体建筑为地上两层，建筑高度7.7米。

总建筑面积：

220m2。

1.1.2结构概况

1、结构特点

本工程本工程采独立柱基基础，主体全框架结构。

2、承重结构及非承重结构具体情况：

结构内、外墙（非承重墙）为页岩空心砖墙，屋面女儿墙为页岩实心砖。

独立基础、柱、梁、板、楼梯的混凝土强度等级均为C30；

3、水文地质条件：

根据中铁二院成都勘察设计研究院设计设计确定，选择原老土层为持力层。

1.2工程特点

1、无施工场地,涉及多种材料多次二次周转,给施工平面布置和施工进度带来困难.

2、本工程临近车站，施工不能影响车站正常运营及旅客进出。

因此，施工中要做好总体协调，组织好各专业之间的交叉作业施工，严格控制施工质量。

1.3编制依据

1、《资阳车站新建食堂、活动室》土建与安装施工图。

2、国家现行的有关建筑、安装工程施工及验收规范、规程、规定、标准。

3、国家及地方有关施工管理规定。

5、现场实地勘察情况及建设单位提供的相关资料。

第二章施工组织机构与项目管理流程

2.1施工组织机构

为实现本工程的工期和质量目标，获得良好的社会效益和经济效益，根据该建设项目的性质、特点和现场情况，组织建立“资阳车站新建食堂、活动室”，运用项目法施工，实行项目经理领导下的分工负责，项目经理部下面设若干职能小组，配备相应的技术和管理人员，明确分工、各负其责，通过对生产要素的优化，实行动态管理，对本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等进行全方位控制，严格按照业主、监理的要求，急业主之所急，想业主之所想，全力以赴为业主提供质量优、进度快、功能齐全的建筑产品，为业主尽快发挥投资效益而不懈地努力工作。

项目经理由一个敢打硬仗、认真负责的优秀项目经理承担。

同时向业主承诺：

针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。

实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。

其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

组织结构框图

施工组织管理机构框图如下页所示

公司项目主管

项目经理

责任工长

项目总工程师

后

勤

员

环保消防员

装饰施工员

钢筋施工员

模板施工员

综合施工员

测

量

员

内业技术员

材

料

员

微机管理员

质量检验员

安

全

员

各作业班组

2.2工程项目管理人员制度及其职责

项目管理人员制度及职责如下：

2．2.1项目经理

（一）、为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量直接负责；

（二）、严格执行本公司质量手册及各类控制文件，保证质量体系正常运行；

（三）、负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关口，在计划布置落实施工任务时，同时落实质量保证措施，确保项目工期和质量目标的实现；

（四）、严格履行承包合同；

（五）、组织项目质量检查、组织分部分项工程评定，积极协助业主进行单位工程质量验收等工作。

2.2.2技术负责人

（一）、负责项目质量技术工作，对工程质量负技术责任。

（二）、组织编写施工组织设计或方案，制订项目工程质量保证措施；

（三）、负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要；负责向施工员进行技术和质量标准、要求交底；

（四）、负责技术管理和技术实施情况检查和参加项目工程质量检查；参加分部分项工程质量评定；审查现场试验人员提供的试验报告；

（五）、组织对五千元以下质量事故的调查及处理；

（六）、指导质量样板的施工；积极应用新技术，提高工程质量水平；

（七）、主管工程有关定位、测量及复测、沉降观察等工作；

（八）、主管工程的成本控制、工程的竣工结算等工作。

2.2.3施工员

（一）、组织生产班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部分项工程质量负责；

（二）、对班组进行技术交底；组织办理隐蔽工程验收，参加分部分项工程质量验收评定和项目质量检查；

（三）、及时编制和填写各类技术资料和质量记录，保证工程技术档案完整；

（四）、认真具体贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规章制度和上级已经批准的施工组织设计、施工方案。

如在执行中，施工组织设计、施工方案需要做修改，必须经原编制，审批部门的批准；

（五）、对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。

严格执行三检制度，及时纠正不安全因素，不准违章指挥，制止违章冒险作业。

负责定期布置、检查、总结、汇报安全工作。

保证及时返回上级下发的隐患整改通知单；

（六）、认真执行各项安全技术措施，及时架设安全设施和防护保险装置，对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效，是否符合安全要求负有直接责任；

（七）、领导所属班组搞好安全活动日，组织班组学习安全操作规程。

在交待生产任务时，要特别做好有针对性的局部安全技术交底，并检查执行情况，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

要督促工人正确使用劳动保护用品；

（八）、发生伤亡事故后，立即报告项目经理，对发生重大伤亡事故，重大未遂事故还要保护好现场，参加事故的调查处理。

负责填写轻伤事故《工人职员伤亡事故登记表》，认真吸取事故教训；

（九）、负责脚手架、机械设备的验收工作，合格后方可交工人使用；

（十）、施工生产的劳动组合符合现行安全生产规章制度的规定，不准非特殊工种去干特殊工种的作业。

2.2．4内业技术员

（一）、负责项目技术资料，质量记录的收集、检查、保管、归档工作；

（二）、竣工资料的整理、编制、装订和移交；

（三）、质保中心和公司技术、质安部门的业务负责相关文件和资料分发、保管、上报等；

（四）、负责对项目的成本控制、造价核算具体工作；

2.2.5质、安检员

（一）、公司派驻工地质检员、安检员工地负责质量、安全监督检查；

（二）、检查工程质量、安全，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患可要求停工处理，并负责处理后的验证；

（三）、领导班组自检、互检，交接检，核查班组质量自检记录及任务书质量等级，核定分部分项质量等级；

（四）、对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格的产品；

（五）、参与隐蔽工程验收，参与质量样板的检查鉴定，参与质量事故的调查处理；

（六）、参加项目质量、安全检查，整理检查记录，并上报公司有关部门；

（七）、收集整理质量检验评定资料；编制项目质量报表并上报质安科；及时向建设单位、监理单位办理各项有关报验资料；

（八）、有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象；

2.2.6材料员

（一）、负责进货物资的质量、数量验证，通知项目试验人员取样送检，收集合格证明文件提交内业技术员；

（二）、负责对进货物资进行标识，并记入施工现场收料台帐，负责有关联络工作，做好不合格或不适用记录；

（三）、负责进入项目物资贮存、保管、发放；

第三章施工进度计划及施工部署

3.1工程施工奋斗目标

3.1.1工期目标

按照要求我公司将本工程的工期定为70天（日历天），公司有能力在合同规定的工期内完成施工任务，为业主取得预期投资效益而努力。

3.1.2质量目标

我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上尽心策划，从责任上具体落实，确保工程质量合格。

3.1.3安全目标

实现五无目标（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部“一标三规范”组织施工。

3.2施工进度计划安排

总工期日历天165天（以主楼施工工期为控制对象），各阶段工期控制如下：

土方开挖10天

独立基础7天

主体一层7天

主体二层7天

屋面工程20天（屋面工程与外装饰同步进行不占工期）

内装饰工程20天（内外装饰穿插进行）

外装饰工程20天

室外工程5天（室外工程与内装饰同步进行不占工期）

收尾及整改清扫2天

竣工初验及交验收1天

注：

施工进度控制计划表附后。

第四章施工现场平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场实地勘察，场地内无施工场地。

我公司拟在车站广场设材料临时堆场及加工场地，在临时围墙上设置“五牌一图”。

1、根据本工程的性质、特点和开工顺序，因工程无任何施工场地，在主体工程及装饰阶段无法设置垂直运输机具，材料运输均采用人工运输。

2、现场设置搅灰机1台，主要负责现场少量的砂浆搅拌；钢筋棚、木工棚、临设、办公区、生活临时设施设在场外。

具体布置方案见本工程施工总平面布置图。

3、施工总平面规划

资阳车站新建食堂、活动室工程施工平面布置图，是以现场实际情况绘制。

4.2施工用电

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

4.2.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。

4.2.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

4.2.3电气防火技术措施

（一）、合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

（二）、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不得在附近使用明火。

（三）、在配电房房内配置干粉灭火器，并禁止烟火。

施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

（四）、建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。

4.3施工临时给、排水

4.3.1现场临时给、排水管及消防栓布置

利用现场既有的水源施工，具体位置详见施工总平面图。

4.3.2现场排污管布置设计

所用施工废水都应经沉淀后，才能排入明沟，排至城市污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市的雨水井内。

第五章施工进度施工工期保证措施

5.1组织管理措施

5.1.1公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

5.1.2项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

5.1.3成立由业主、监理、总包的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

5.2新技术应用措施

5.2.1施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

5.2.2板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易早拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，缩短了总工期。

第六章　　主要施工方案及施工措施

6.1基础工程施工

一、基础工程施工工艺

测量放线机械土石方开挖→地基验槽→独立基础垫层施工→投点放线和标高控制→基础侧模板支模、安装预埋、钢筋和隐蔽验收→砼浇筑→拆模养护→绑地梁钢筋、隐蔽验收和支模→地梁砼浇筑养护→一层柱梁板支模、扎筋、预埋管、预埋件→隐蔽验收→砼浇筑养护→二层柱梁板支模、扎筋、预埋管、预埋件→隐蔽验收→砼浇筑养护。

二、基础土方开挖

（一）土方开挖设备的选定:

根据本工程基础土方工程量及地下管线不明实际情况，本工程土方采用人工挖掘。

（二）在开挖基础土石方过程中，注意以下几点事项:

1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，再行开挖。

2、基础采用开挖分层开挖，开挖过程中及时对边坡进行观察支护，开挖过程中注意控制高程和开挖位置。

要求坑底平整度不超过15mm。

三、独立基础及地梁施工

（一）本工程基础采用独立基础，当土方开挖至设计标高并土质验槽合格后，用C10砼100mm厚垫层进行封闭处理。

在垫层达到强度后，进行独立基础的定位放线工作。

（一）钢筋制作和绑扎

1、钢筋应按设计要求的品种、规格、数量进行加工，构造措施应能满足11G101-1。

2、钢筋的焊接接头应按《钢筋焊接及验收规程》的规定

进行抽样作力学性能检验，合格后方可使用。

3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法，应严格按《砼结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

（二）砼工程施工

1、因无施工场地，现场无法拌制混凝土，所有混凝土采用商品混凝土。

2、砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

现场施工时，应严格按配合比进行计量。

3、结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，并应符合下列规定:

⑴、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；

⑵、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；

⑶、每一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不入少于1次；

⑷、每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次；

⑸、每一次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

四、回填土方施工

根据本工程的土方回填工程量，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。

1、回填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填夯实。

2、回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，每层压实遍数为不少于3~4遍。

3、回填土夯实时注意保护已施工完的结构。

4、夯填时应作好回填施工记录。

6.2主体工程施工

一、主体结构施工工艺流程

施工工艺流程：

主体结构工程工艺流程为：

投点放线和标高控制→复核→扎一层柱筋、预埋管、预埋件→隐蔽验收→支模板→砼浇筑→投点放线和标高控制→一层梁、板支模、扎筋、预埋管、预埋件→隐蔽验收→砼浇筑→养护→重复施工二层结构→主体验收→屋面→外墙装饰→内抹灰→楼、地面砂浆→收尾→竣工。

二、模板工程

一、施工准备

（一） 材料与主要机具：

1、本工程天棚为清水模板不抹灰，故模板复合大膜板。

2、支承件：

柱箍、钢管支柱、木材等。

3、斧子、锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

（二）作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、按模板设计图进行拼装。

3、柱子、模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

5、 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

三、柱模

（一）支模程序

放线→设置定位基准→清理水泥砂浆面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

（二）支模方法

 1、根据标高抹好水泥砂浆找平层，依位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶紧模板，以防止位移。

 2、安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板根据柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，四周有角处可采用泡沫堵边，以防边角处漏浆。

 3、装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

 4、安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

  5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

四、梁、板模

（一）、梁：

1、梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

2、梁支模方法：

⑴、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

⑵、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

⑶、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

⑷、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

⑸、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

⑹、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（二）现浇板：

1、板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→清理。

2、支模方法

⑴、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

⑵、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为 40~60cm。

⑶、调节支柱高度，将大龙骨找平。

⑷、铺模板：

可从一侧开始铺。

⑸、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑹、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

⑺、将模板内杂物清理干净，办预检。

五、模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（一）、柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（二）、楼板、梁模板拆除：

 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆。

侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（三）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。

（四）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

五、成品保护

（一）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（二）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（三）、拆下的模板，如发现模板不平时或损坏变形，应及时更换。

六、应注意的质量问题

（一）、柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（二）、梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

七、模板支设的质量控制措施

（一）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（二）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（三）、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

（四）、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1~3‰起拱，悬臂构件应按跨度的0.5％起拱，且不小于20mm

（五）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

（六）、装模板时需有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（七）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

（八）、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（九）、浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（十）、模板的拆出；模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

混凝土底模拆除时间

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬挑构件

≤2

75

>2

100

6.2.3钢筋工程

一、施工准备

（一）材料及主要机具：

 1、钢筋：

本工程的钢筋选用威钢产品，应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋无