布袋除尘器运行检修规程.docx
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布袋除尘器运行检修规程
龙净环保
LONGKING
FL型布袋除尘器
使
用
说
明
书
中国福建龙净环保股份有限公司
FUJIANLONGKINGCO．，LTD．P.R.C
第一章概述
第二章
随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。
布袋除尘器在满足高标准排放，适应各种工况变化。
一.布袋除尘器的组成
二.
主要设备组成有：
1、本体
2、
3、保护装置
4、
5、脉冲清灰、保护装置PLC控制系统
6、
三.主要技术特点
四.
1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性。
2.
布袋除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在50mg/Nm3以下。
3.清灰压力大，清灰彻底。
4.
5.结构简单，运行维护工作量少.
6.
与电除尘器相比，布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。
五.主要用途及适用范围
六.
布袋除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
七.术语
八.
⏹过滤风速：
也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.
⏹
⏹分室：
在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
⏹
⏹单、双列：
指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。
⏹
⏹总过滤面积：
指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。
⏹
⏹单室过滤面积：
指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。
⏹
⏹脉冲喷吹：
指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。
⏹
⏹脉冲压力：
指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。
⏹
⏹脉冲宽度：
指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
⏹
⏹脉冲间隔：
指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
⏹
⏹清灰周期：
指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
⏹
⏹在线清灰：
指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。
⏹
⏹离线清灰：
指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
⏹
⏹滤袋压差：
指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。
⏹
⏹糊袋现象：
指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。
糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
⏹
第三章布袋除尘器的结构
第四章
一.壳体和灰斗
二.
1、壳体
2、
布袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。
它容纳滤袋装置，是布袋除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
3、灰斗
4、
FE型布袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证布袋除尘器稳定运行的重要环节之一。
灰斗设计应满足以下条件：
（1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
（2）
（3）排灰通畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
（4）
（5）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。
（6）
（7）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
（8）
三.滤袋装置
四.
滤袋装置包括滤袋和袋笼。
滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。
因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。
由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。
所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能.表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。
如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。
袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
五.清灰系统
六.
清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。
布袋除尘器清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
七.差压、压力、温度检测装置
八.
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
.
九.提升阀装置
十.
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。
通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
十一.滤袋保护装置
十二.
1、预涂灰装置
2、
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
预涂灰涂灰方法：
涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。
3、旁路烟道
4、
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
七．空气炮
空气炮清堵器是防止和清除灰斗搭桥，堵灰的专用装置。
第五章布袋除尘器调试
第六章
为考核布袋除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。
布袋除尘器的调试工作由以下阶段组成：
除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、热态、额定负载工况下参数整定及特性试验
一.除尘器本体调试
二.
除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；料位、输排灰试运。
1、除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。
一般可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。
2、
3、灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。
4、
三.电气设备元件的检查与试验
四.
1、交、直流继电器均应按颁布《继电器校验规程》进行常规校验。
2、
3、电测指示仪表应按颁布《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》的规定进行常规检验。
4、
五.调试前的系统检查与传动试验
六.
1、低压操作控制设备通电检查，主要包括：
报警系统试验、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
.
2、
1.1报警系统试验
1.2
手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
1.3卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下：
1.4
a）手动方式。
启动时测量启动电流值、三相电流值。
校验热元件的电流整定值。
b）
c）自动方式。
模拟启停三次，应运转正常。
至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
d）
e）机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。
f）
1.5加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
1.6
a）手动操作。
送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。
b）
c）温度控制方式。
模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。
温度控制范围应符合设计要求。
送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
d）
七.热态、额定负载工况下参数整定及特性试验
八.
布袋除尘器经过上述试验后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。
此时机务部分尚应具备以下条件：
（1）除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。
（2）
（3）卸、输灰系统全部安装完毕。
（4）
除尘器通烟气。
严密封闭个人孔门。
第七章布袋除尘器的运行
第八章
一.运行前的准备工作
二.
一台布袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1、对除尘器内部进行全面检查，在布袋除尘器滤袋内不得有任何杂物粘挂。
2、
3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；
4、
5、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行；
6、
7、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施；
8、
9、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通；
10、
11、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰；
12、
13、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门；
14、
15、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常；
16、
17、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活；
18、
19、如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
20、
21、在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
22、
23、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。
预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
24、
25、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。
26、
27、空气炮的使用准备：
28、
空气炮全部安装完毕后，经认真检查，无问题再向空气炮充气，并进行密封检查，合格后可进行放空炮试验，试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。
三.启、停操作过程
四.
1、启动操作步骤2、1）锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
2）3）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。
4）5）在点炉或系统开机的同时投入各排灰装置，开启相应的出灰系统.6）7）锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。
8）9）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
10）3、停操作过程（正常运行的停操作）4、1）主机停止后，保持后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。
2）3）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。
4）5）关闭系统风机。
6）5、设备使用注意事项6、
1）在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。
2）
3）当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。
4）
5）在保证滤袋压差在允许范围前提下，尽量延长清灰周期。
6）
7）预热器后的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。
8）
五.运行中异常情况的处理
六.
除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是布袋除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。
现将碰到较多的问题归纳如下:
1、立即停运设备的情况
2、
1）电气方面
2）
（a）电气设备起火。
（b）
（c）其他严重威胁人身与设备安全的情况。
（d）
3）本体方面
4）
（a）锅炉烟气发生温度陡升，上升到190℃以上，控制系统紧急报警。
（b）
（c）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。
（d）
（e）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。
（f）
（g）排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。
（h）
3、酌情考虑停运的情况
4、
灰斗堵灰，但能及时疏通。
5、运行中的调整
6、
针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：
1）袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。
2）
3）排灰方式采用按高灰位自动排灰,过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。
4）
7、运行值班制度
8、
1）运行值班管理范围为布袋除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。
2）
3）严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。
4）
5）严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。
一般每2小时应记录一次。
6）
7）检查各灰斗加热器工作正常。
8）
9）检查控制柜上各控制装置工作正常。
10）
11）每小时应了解排灰系统工作情况。
12）
13）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
14）
15）每班应对布袋除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
16）
17）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。
18）
9、运行规程
10、
1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。
2）
3）严格按布袋除尘器参数控制运行：
4）
A.除尘器进出口差压：
900～1200Pa
B.
5）严格按以下优先选择清灰方式
6）
A.在线清灰：
为优选方式
B.
C.离线清灰：
不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。
D.
E.定时清灰：
为优选方式
F.
G.定时+定压清灰：
H.
7）严格按以下范围设定清灰制度参数
8）
A.脉冲压力：
0.2～0.3Mpa，调整时从低往高
B.
C.脉冲宽度：
0.15S（不随意调整）
D.
E.提升阀气缸工作压力：
0.25Mpa
F.
G.脉冲周期：
30min以上
H.
9）严格按以下设定旁路烟道的工作温度点
10）
A.当烟气温度≤180℃时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。
B.
C.当烟气温度＞180℃时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。
此时烟气将直接排到除尘器出口。
D.
E.当烟气温度恢复到≤160℃以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。
此时烟气进入除尘器为正常状态
F.
11）严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每30分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。
12）
13）电厂对布袋除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。
14）
第九章布袋除尘器的维护和检修
第十章
布袋除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章。
一.正常运行维护
二.
按运行值班制度正常运行维护
三.定期维护及保养
四.
1、凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
2、
3、每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。
4、
5、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。
6、
7、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。
8、
9、定期检查提升阀动作情况。
10、
11、空气炮的检查及维护：
12、
1月检：
1.1检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。
1.2检查全部气动元件工作是否正常、灵活。
2、半年检：
2.1进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。
2.2关闭空气炮气源，释放炮体内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
2.3检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
2.4正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换“0”型密封圈或活塞。
此项工作应注意：
首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。
无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的“0”型密封圈。
安装前活塞和密封圈都应加油润滑。
2.5检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固。
2.6检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。
五.检修
六.
（一）小修
（二）
布袋除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排灰系统是否畅通，校正指示仪表，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
（三）中修
（四）
运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：
1、检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
2、
3、检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。
4、
5、检查保温层及防雨设施是否漏雨。
6、
7、检查差压、压力管道的畅通情况。
8、
9、检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。
10、
11、电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
12、
（五）大修
（六）
一般运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。
大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。
大修前按下表进行准备。
检修
项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一、编制检修计划
查看布袋除尘器停运前清灰系统的运行参数，设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划：
a、编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；
b、
c、制定重大待殊项目的技术措施和安全措施细则。
计划由技术主管部门批准，涉及重大安全措施应由安监部门审定。
二、做好物资准备及场地布置
物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。
检修场地布置工作包括场地清扫、工作区及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。
安全用具需专职或兼职安全员检查；电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V照明或检修电源时应增设触电保护器，在人孔门外醒目处装设闸刀，并有专人临护。
三、准备有关技术记录表格
漏风率测定所需的记录表格（必要时）。
四、做好安全措施
严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。
经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格。
七.故障处理
八.
布袋除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。
如下：
No
故障状况
原因分析
处理措施
1
预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报
锅炉可能出现尾部燃烧
联络锅炉中控，当温度持续上升且超过190℃以上，应果断停炉，以防烧毁滤袋。
2
预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报
锅炉可能出现爆管故障
联络锅炉中控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。
3
烟囱出口有明显可见烟
（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期
（2）个别滤袋发生破损
（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。
（2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋
4
某室滤袋差压明显偏离正常
该室发生出现个别滤袋破损.
见3
（2）处理方法
5
脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作
（1）脉冲阀外室卸压气路堵塞
（2）电磁铁故障
（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路
（2）更换电磁线圈
6
气包压力报警
压力不在0.2～0.25Mpa范围
（1）压缩空气气源压力或出力不够。
（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。
（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。
7
提升阀不能动作
（1）汽缸电磁阀不能导通
（2）提供的气压不够
（1）更换电磁阀
（2）检查气路.
8
在气包处可以听到明显漏气声
（1）气包底部球阀关闭不完全
（2）气包联接件不密封
（3）脉冲阀膜片出口有杂质
（1）关闭气包底部球阀
（2）锁紧气包联接件
（3）手动导通脉冲阀,清除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。
9
气缸换向阀呼吸孔漏气
换向阀内部活塞异物卡住
用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。
10
糊袋
烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效。
排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
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