基坑围护及土方开挖方案fn.docx

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基坑围护及土方开挖方案fn

土方开挖及基坑围护方案

第一章工程概况

1.1地下室设计概况

舟山阿鲁亚大酒店地下室工程位于舟山市普陀区鲁家峙岛正街路旁，地块东为待建道路，北侧为海边道路，西侧为正街路，南侧为在建道路。

该工程±0.000相当于黄海高程4.750M，地下二层，地上21—25层，总建筑面积为109872㎡，建筑高度100m；地下室建筑面积约23860㎡。

地下室长约134.4M，宽约96.6M，结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构。

地下室为人防结构，建筑设计防火分类Ⅰ类，设计耐火等级一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，战时用途为六级人员掩蔽所，平时用途为汽车库。

本工程建设单位:

舟山阿鲁亚酒店管理有限公司；设计单位:

浙江省建筑设计研究院；施工单位：

宁波建工股份有限公司；监理单位：

宁波广天建通工程管理股份有限公司。

1.2高程及挖土深度

本工程±0.00m相当于绝对高程4.750m，场地自然地坪高程为1.35m,其相对高程为-1.35m。

地下室底板顶标高为－4.8m，底板厚0.40m，承台设计深度分别为1.6m、2.1m、2.3m、2.4m、2.5m，则土方开挖深度分别为：

承台-10.35m、-10.85m、-11.05m、-11.15m、-11.25m，实际挖土深度：

承台9m、9.5m、9.60m、9.70m、9.8m；坑中坑最大挖土高差为4.3m。

1.3周围环境

本工程四周均为建设道路，除北侧为海边景观道路外，其余三侧均可设施工道路出口，对工程弃土外运造成有利条件。

1.4基坑围护设计概况

根据基坑围护设计图纸，本工程基坑采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩和水泥搅拌桩重力式挡墙的支护方式进行基坑围护，水泥搅拌桩设计桩径为Ф700双头搅拌桩，搭接长度200，水泥掺量15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，采用“四搅两喷”全桩均匀喷浆的施工工艺进行施工，要求桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，搅拌升降速度不大于1m/min。

水泥搅拌桩应连续施工，间隔时间不大于12h。

桩顶用150mm厚C15砼压顶。

基坑边坡放坡1：

1，土方坡面采用80mm厚C20喷射混凝土护坡，边坡顶部设置一道排水沟，排水沟截面为300×300，并在基坑底分别设置19只1500×1500×1000集水坑，以便及时用水泵将积水排除。

位移监测：

1、深层土体位移监测，为及时了解深层土体的位移情况，设置12个深层土体位移监测孔，孔深16m，采用专用测斜仪监测。

深层土体位移报警值：

累计位移60mm，连续三天的位移速率6mm/天。

2、水平位移及沉降监测，在水泥搅拌桩桩顶设置水平位移及沉降监测点共23个，采用全站仪和水准仪进行检测，水平位移报警值：

水平累计位移40mm，连续三天的位移速率4mm/天。

1.5本基坑的特点

根据工程地质报告及其它相关资料，本基坑有以下特点。

1、基坑开挖深度除电梯井等局部位置深度较深、相邻高差较大外。

2、基坑开挖深度范围内为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，开挖面都落在淤泥质粉质粘土中，根据地质报告显示，该层淤泥质粉质粘土呈流塑状，高压缩性，高灵敏性，物理力学性质差，厚度大，为本场地的主要软弱层，且本场地地下水埋深为0.6～1.3m，场地中间有已回填的原河道，水量充分，因此，基坑排水、降水成为关键。

1.6编制依据

1、舟山《阿鲁亚大酒店》设计图纸、基坑围护设计图纸

2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

4、《浙江省建筑基坑工程支护技术规程》（DB33/T1008-200）

5、《建筑基坑工程支护技术规范》（JGJ102-99）

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

7、《基坑机械挖土施工作业指导书》QB0102-2003

8、国家住房和城乡建设部文件：

建质（2009）87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

9、《舟山阿鲁亚大酒店工程施工组织设计》

1.7施工准备工作

1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不明确的问题及时与各有关单位联系。

2、根据基坑围护设计方案、场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电及道路运输等资料，查清场地周围管线性质、位置及埋设深度。

3、根据场地平面图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场地等。

4、根据基坑支护设计方案布置桩机、砂浆搅拌机等设备。

5、根据施工总平面图，合理安装和敷设施工用电设施及自来水管。

第二章地下工程的施工组织和管理

2.1地下工程的施工组织配备

为了组织领导地下室工程的施工，做到事事有人管，项项工作有人抓，计划在项目经理的统一领导下，成立地下工程施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，施工员、质量员、安全员等人为组员，全面负责工程进度、质量、安全工作的管理，定期或不定期碰头开会，随时解决施工中出现的问题和协调各工种之间交叉施工的矛盾。

地下工程施工领导小组管理网络

·

2.2地下工程施工顺序及施工段划分

1、地下工程施工顺序

基坑支护水泥搅拌桩施工钻孔灌注桩支护梁施工四周围护放坡土方开挖

喷射混凝土护坡基坑土方开挖垫层、桩身检测和处理、砖胎模施工SBS防水层施工地下室基础底板施工地下室一层柱、墙板施工地下二层柱墙板、顶板施工防水施工地下室外侧围护墙施工

2、施工段划分

本工程地下室体量较大，为了合理安排机械设备、人力、物力，为了科学组织施工，决定以后浇带为界划分三个施工。

2.3主要施工机械及设备投入计划

1、挖土设备配置及参数

机具名称型号数量

挖土机SH1203台

挖土机SH2004台

加长臂挖土机臂长≥13m2台（挖电梯井和出土口下土方用）

运土汽车16辆

参　数

名称回旋半径挖斗容量

挖土机SH2006M1.0M3

2、围护设备

空气压缩机（10m3）8台

深层水泥搅拌桩机2台

砼喷射机2台

砂浆搅拌机2台

洛阳铲25把

电焊机2台

切割机2台

第三章基坑围护桩施工方案

3.1基坑围护桩概况

1、本工程根据业主确定的基坑开挖支护方案为围梁加水泥搅拌桩重力式挡墙，基坑四周围护长度约为200m，坑中坑围护长度约为83m。

基坑四周为控制基坑变形，除统长打两排或四排搅拌桩外，还在坑底设置2000×2500mm的搅拌桩内支墩。

本工程水泥搅拌桩的工程量约为1130根，实打方量约为6400m3，空打方量约为3300m3。

钻孔灌注桩32根，支撑桩1根，实打方量约为130m3,支撑梁约为35m3

2、基坑围护桩的桩型

围护桩采用桩径为Ф700双头水泥搅拌桩，搭接长度为200，水泥掺量为15%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，桩顶做150厚C15砼压顶。

3、钻孔灌注桩开砼C25桩径为Ф600,环梁与支撑梁砼C30,DL1环梁900×600,钢筋配筋为主筋7Φ25加4Φ18，箍筋为Φ10@400，2Φ10@200。

CL1主筋为10Φ25加4Φ18，箍筋为Φ10@400，Φ10@200。

支撑梁700×600，大体与混凝土底板相平，桩顶标高为-4.95m，内支墩的标高分别为：

5-5剖面-6.00m，6-6剖面-6.30m，8-8剖面-6.90m。

坑中坑桩顶标高分别为-10.95m、-13.05m。

3.2施工准备

1、技术准备

1）、由项目经理组织项目部的技术人员认真学习和研究由宁波市金甬岩土工程技术开发有限公司设计的舟山阿鲁亚大酒店工程基坑围护设计图纸和宁波工程勘察院对本地块作的《岩土工程勘察报告》，学习国家颁布的《建筑基坑支护技术规程》（GBJ120-99）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及浙江省《建筑软弱地基基础设计规范》（浙江省标准DBJ10-1-90），以及本公司现行的技术规程和要求。

2）、由项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员、测量员、资料员参加《基坑开挖支护设计方案设计》图纸会审，认真领会涉及要求和施工注意要点。

3）由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员负责向参加本工程相关作业的班组和人员进行技术交底和有关工程质量、安全、文明施工等方面的教育。

2、现场准备

1）、平整作业场地，接通施工现场内的水、电网，安装施工现场照明灯具，必要处设置警示标志。

2）、设置测量控制点进行现场定位放样，并报监理、业主审查复核。

3）、做好各种原材料试验。

3、物资准备

1）、施工机械配备

根据本工程的灌注桩工程量和进度计划的安排，计划配备如下施工机械：

钻孔桩机，型号GPS-10一台。

2）、劳动组织和人员配备

生产人员配备：

钻孔桩一台，设正副班长各1人，共计5人，每台桩机每台二班制连续施工，每台从6：

00开始至22：

00结束。

配挖掘机一台提前挖除桩位上表面的塘渣层。

3）、材料供应

本工程灌注桩约6400m3，约需水泥1700吨，预计每台桩机每日完成工程量为打110m3桩，约需42.5级水泥30吨，所以每天供应水泥量约为60吨。

3.3围护桩的施工顺序

水泥搅拌桩施工顺序按先外围再坑内，计划从Y轴线交10轴线、G轴线的中心位置开始施工，两台桩机分别向东、向西行走，至1轴线、A轴线的位置再折向南方，直至全部搅拌桩施工完毕。

附着的内支墩同挡土墙一并施工。

3.4水泥搅拌桩施工

一、施工工艺流程

根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用“四搅两喷”全桩长均匀喷浆的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、喷浆下沉、提升搅拌等多个环节，要求机组按下图的工艺流程图进行施工：

（七）工艺流程

测量放线定位——>桩位复核——>桩机就位，调试验收——>搅拌喷浆下沉——>到设计桩底标高喷浆自转一分钟——>搅拌喷浆提升至桩顶停浆——>桩机移位

GPS-10型钻机钻孔灌注桩施工工艺流程

素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。

施工工艺流程如图所示。

验灰线

测量基准和高程引测

桩位测量

测量桩位轴线

埋设护筒

挖孔穿过表层填土

→

钻机就位

校正桩位

钻进成孔

泥浆管理

一次清孔

校验孔深

下钢筋笼

制作钢筋笼

下导管

导管配备检查

二次清孔

测量沉渣

灌注混凝土

拌制混凝土

移位

起拔护筒、孔口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图

（一）、成孔工艺

1.桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.埋设护筒

（1）以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

（2）采用人工挖孔或机机械挖沿直线挖沟，穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

（30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

（4）复核桩位，插上钢筋。

护筒埋设直径等于设计直径+20cm，根据地质报告及现场情况护筒埋设最深可达0.6—0.9米深坑部分在埋设护筒后再回填，但回填后必须重新测位置。

吊入护筒，按桩的中心线找正中心点，其中心线与桩位中心点允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土分层回填夯实，以防地面水流造成护筒下移塌孔。

3.钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，采用如下参数进行钻孔施工。

钻头采用钢板钻头或锥式合金钻头，夹角为120°左右。

钻头直径：

φ600mm。

4.钻进成孔

（1）钻具连接：

提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

920钻进技术参数：

　　a压力：

钻具自重；

b泵量:

108m3/h。

（3）泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→

泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

a泥浆性能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

b泥浆性能调整

1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2）粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。

3）淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

4）中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

（4）一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

5.不良地质现象的处理方案

（1）填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

（2）浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

（二）．钻孔桩成桩工艺

1、钢筋笼制作与吊放：

（1）钢筋材料要求：

本工程支护桩32根桩Φ600，其中支撑桩1根Φ600，桩长18m,其中钢筋笼分二节，上节为钢板支撑，L70×7角铁，焊接饱满。

钢筋笼主筋为二级钢12Φ20（6Φ20），加强箍为Φ12间隔2米，螺旋箍φ6@200。

钢筋必须有出厂质保书，每（盘）捆钢筋均应有标牌，进场时应按批号、规格分批验收堆放，并按有关规定检验合格后，方可使用，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（2）钢筋笼的制作及焊接要求：

按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作以保证主筋准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

①钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：

A主筋间距：

±10mm；B箍筋间距：

±10mm；C直径：

±10mm；D长度：

±50mm；

②主筋调查：

一般购置采用9m定尺钢筋，加强箍圈要求正圆，长径—短径相差应不大于10mm，缠筋与主筋绕间均匀，100%采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。

（3）钢筋笼的吊放与定位：

本工程桩钢筋笼长度为14.00m。

分2节安装，每节焊好后需冷却3分钟，再下笼。

根据钢筋笼实际长度在主筋上焊接4组5cm保护层，以保证钢筋笼主筋与孔壁有一定的保护层间隙。

钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻应上下活动或停止下放，查明原因时再行处理，严禁超高猛碰猛撞，或强行下放。

钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并作记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。

2.下导管

使用φ230mm快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。

3.二次清孔

接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。

沉渣厚度＜50mm。

4.灌注混凝土

（1）清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

（2）将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

（3）灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

（4）灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

（5）拔出护筒，回填桩孔。

（三）．钻孔灌注桩的主要技术措施

1、测量定位

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬

仪采用极坐标方式确定桩位。

2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

7、钢筋笼制作

单笼接长优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。

钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

9、混凝土材料

（1）原材料：

①水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，必须有出厂质保书，进场时应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查，严禁使用未经检验的水泥，进材料要有专人对其数量、质量进行验收过关，存放场地要有防潮，堆放有序，严加管理，禁用过期水泥。

②碎石：

采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。

③水：

采用甲方提供的自来水。

（2）砼配合比：

该工程设计砼为C25等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌砼施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应有配合比设计单位进行调整或调换配方。

当因下雨或其他因素使沙石料湿度增大（含水量），或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。

（3）砼的搅拌：

搅拌砼的砂、石料按配合比换算过磅称量，置于人力翻斗车内划线作记号，砂石料翻斗车专门使用，在使用过程中经常复称检查，水泥用量过50kg计，水按体积计量，原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在60—90S之间，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。

砼和易性要好，现场塌落度控制在16—18cm，若拌和后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。

（4）砼灌注：

成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞混凝土包直径同导管相吻合，用10—14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.8立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。

孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。

①灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。

灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。

一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。

②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度方慢。

③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于加灌长度1米，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。

⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护，28天后按时送往测验中心，并把试压结果归挡备查。

钻孔灌注桩质量安全保证措施

质量保证技术措施

（1）钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1）.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。

2）.采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转

盘中心与孔位中心重合。

b钻孔垂直度保证措施

1）.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2）.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3）.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

4）.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

5）.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6）.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7）.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1）.合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2）.用好泥浆，防止缩径和坍孔。

当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3）.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。

如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。

d桩端进入持力层保证措施

1）.该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5D其它根据设计图纸要求及规范来控制。

2）.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

（2）成桩质量保证措施

a清孔质量保证措施

1）.钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2）.二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

b钢筋笼质量保证措施

1）.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2）.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3）.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4）.钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。

5）.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

c混凝土质量保证措施

砼应做到以下方面：

1）.水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2）.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3）.建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

d桩身质量保证措施：

1）.导管离孔底距离0.3～0.5m。

2）.终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。

3）.灌砼应紧凑连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4）.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

二、水泥搅拌桩质量保证措施

1、严格控制下沉速度和提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆和土体均匀拌合。

2、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，严格控制水泥浆的搅拌时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。

严格监督浆液的配制，防止浆液发生离析。

为防止水泥浆