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燃气表生产作业指导书

作业指导书

操作规程

工艺文件

（前插卡）

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

南京聚光科技发展有限公司

二OO九年八月二十日

一、作业指导书

1、主要原材料进货检验作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C

原材料清单JC-ZJ-ZDS-01-01-C

控制芯片验收方法JC-ZJ-ZDS-01-02-C

基表（含电机阀）验收方法JC-ZJ-ZDS-01-03-C

碱电池验收方法JC-ZJ-ZDS-01-04-C

2、焊接作业指导书JC-ZJ-ZDS-02-C

二、操作规程

1、钟罩操作规程JC-ZJ-GC-01-C

2、四线电机阀检测仪操作规程JC-ZJ-GC-02-C

3、气密性检漏仪操作规程JC-ZJ-GC-03-C

4、控制器板检测仪操作规程JC-ZJ-GC-04-C

5、传感器检测仪操作规程JC-ZJ-GC-05-C

6、电容老化操作规程JC-ZJ-GC-06-C

7、液晶显示屏检测操作规程JC-ZJ-GC-07

8、成品功能检测规程JC-ZJ-GC-08

9、产品基本误差检测JC-ZJ-GC-09

10、焊接安全操作规程JC-ZJ-GC-10

11、抽检规程JC-ZJ-GC-11

12、高低温操作试验规程JC-ZJ-GC-12

13、干簧管检测仪操作规程JC-ZJ-GC-13-C

三、工艺文件

1、干簧管加工工艺JC-ZJ-GY-01-C

2、导线加工工艺JC-ZJ-GY-02-C

干簧管线加工工艺JC-ZJ-GY-02-01-C

电源线加工工艺JC-ZJ-GY-02-02-C

扁平线加工工艺JC-ZJ-GY-02-03-C

3、传感器组装工艺JC-ZJ-GY-03-C

4、液晶显示焊接工艺JC-ZJ-GY-04-C

5、控制器组装工艺JC-ZJ-GY-05-C

6、底座组装工艺JC-ZJ-GY-06-C

7、前盖组装工艺JC-ZJ-GY-07-C

8、装配工艺JC-ZJ-GY-08

传感器安装工艺JC-ZJ-GY-08-01-C

底座安装工艺JC-ZJ-GY-08-02-C

控制器安装工艺JC-ZJ-GY-08-03-C

电容安装工艺JC-ZJ-GY-08-04-C

连接线焊接工艺JC-ZJ-GY-08-05-C

电池盒前盖安装JC-ZJ-GY-08-06-C

9、包装工艺JC-ZJ-GY-09-C

四、工艺流程图JC-ZJ-GXLC-C

五、生产现场布置图JC-SC-XCBZ-C

六、检测仪器

1、监视和测量装置一览表JC-QP12-QR01

2、自制监视和测量装置校验方法JC-ZJ-10-C

七、记录表

1、基表、电机阀进货检验记录JC-QR-ZJ-01-C　

2、不合格品统计分析报告JC-QR-ZJ-02-C

3、不合格品维修记录JC-QR-ZJ-03-C

4、自制量仪检定记录JC-QR-ZJ-04-C

5、生产过程抽检记录JC-QR-ZJ-05-C

6、成品功能检测表一JC-QR-ZJ-06-1-C

7、成品功能检测表二JC-QR-ZJ-06-2-C

8、成品检定记录JC-QR-ZJ-06-C

9、ＩＣ卡燃气表抽检记录JC-QR-ZJ-07-C

10、高低温检验记录JC-QR-ZJ-08-C

11、工序流程卡JC-QP11-QR03-C

12、1.5V碱电池检验记录本JC-QR-ZJ-09-C

13、合同台帐JC-QR-SHC01

14、客户验货签收单JC-QR-SHC02

15、客户来函来电记录表JC-QR-SHC03

16、顾客满意趋势分析报告JC-QR-SHC04

17、库存月报表

主要原材料进货检验作业指导书

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-C

序号

原材料名称

检验标准

检测仪器

检验方法

基表

按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-01-C、JC-ZJ-GC-03-C检验。

100升钟罩

气密检测仪

按标准GB/2828-2003

一次抽样，一般检查水平Ⅰ

AQL=2.5

四线电机阀

按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-03-C、JC-ZJ-GC-02-C检验。

气密检测仪

四线电机阀检测仪

按标准GB/2828-2003

一次抽样，一般检查水平Ⅰ

AQL=2.5

液晶显示屏

按JC-ZJ-GC-07-C检验。

液晶显示屏检测仪

按标准GB/2828-2003

一次抽样，一般检查水平Ⅱ

AQL=0.65

芯片

按JC-ZJ-ZDS-01-02-C检验。

计算机

全检（不合格品≤0.1%，）

干簧管

按JC-ZJ-GC-13-C检验。

干簧管检测仪

按标准GB/2828-2003

一次抽样，一般检查水平Ⅱ

AQL=0.65

1.5V碱电池

按JC-ZJ-ZDS-01-04-C检验。

930F数字万用表等

按标准GB/2828-2003

一次抽样，一般检查水平Ⅰ

AQL=2.5

注：

1、所有各项目均应对外观进行检验，不得有破损、断线、断脚等现象，

2、对1~2项检查填写JC-QR-ZJ01-C表单，对4~6项填写进货验收记录JC-QP15-QR05表单

3\一次检验不不则再检一次,如仍不合格则判该批产品为不合格,作退货处理。

IC卡燃气表原材料清单

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-01-C

序号

元件名称

型号

规格

制造商

目前供货商

类别

基表

电机阀

液晶显示屏

HD1165

JC定制

海南清华

芯片

P87LPC9401FD

工业级

荷兰飞利浦

周立功

干簧管

ORD9216

1013

日本OKI

上海东靖

电池

LR6

5号碱性电池

常州达立

贴片三极管

8550

放大倍数200

美国摩托罗拉

恩光

贴片三极管

8050

放大倍数200

美国摩托罗拉

恩光

贴片二极管

IN4148

误差〈5%

恩光

贴片二极管

IN4007

误差〈5%

恩光

贴片二极管

IN5189

误差〈5%

恩光

贴片电阻

105（1M）

误差〈5%

恩光

贴片电阻

104（100K）

误差〈5%

恩光

贴片电阻

103（10K）

误差〈5%

恩光

贴片电阻

102（1K）

误差〈5%

恩光

贴片电阻

471（470）

误差〈5%

恩光

贴片电容

0.1uF

误差〈10%

恩光

贴片电容

0.01uF

误差〈10%

恩光

贴片钽电容

10uF

误差〈10%

美国斯普拉格

恩光

电解电容

0.33F

漏电流〈10uA

锦州富辰

线路板

一套四件

JC定制

温州扬升

控制器外壳

一套六件

JC定制

IC卡燃气表原材料清单

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-01-C续

序号

元件名称

型号

规格

制造商

目前供货商

类别

电池正负级

一套二对

JC定制

良晨

控制器面板

JC定制

博蓝

警示标贴

JC定制

博蓝

报修电话标贴

JC定制

博蓝

合格证

JC定制

博蓝

说明书

JC定制

博蓝

干簧管板固定镙钉

自攻镙钉

3X6

控制器主板固定镙钉

自攻镙钉

3X6

面罩固定镙钉

十字头镙钉

M4X8

外壳与基表固定镙钉

十字头镙钉

M3X10

保护镙钉

自攻镙钉

M3X1

芯片验收方法

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-02-C

1、检查芯片型号是否与包装上一致。

2、检查芯片管脚是否有变形、变曲等现象，如有则视为不合格品。

3、将烧录器接通电源并观察电源指示灯是否亮起，把芯片放在烧录器中，将烧录器盖盖紧。

4、启动计算机，进入芯片烧录程序，将要烧录的程序烧录到芯片中，此时，计算机会显示烧录进度，当进度为100％时，计算机提示烧录完成，表明芯片性能良好，为合格品，否则程序会报错误信息，表明该芯片为不合格品。

5、将合格品放入封装管中，将不合格品放入不合格品指定位置。

基表（含电机阀）验收方法

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-03-C

按主要原材料进厂检验作业指导书（JC-ZJ-ZDS-01-01-C）对基表的气密性和四线电机阀气密性及功能进行验收。

（按作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C执行）

1、开箱检查：

A检查基表外包装箱是否完好。

B开箱后检查基表的进气口方向是否与包装箱上所标明的相一致。

C检查说明书与合格证是否都有。

2、外观检查：

A检查基表的外壳是否有变形、掉漆、划伤等现象。

B轻轻摇晃基表，听基表内是否有异响。

3、基表气密性检测：

在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程（JC-ZJ-GC-03-C）中测基表的程序对基表气密性做检测。

4、基表基本误差检测：

根据基表规格，在检测室内用100升钟罩，按其操作规程（JC-ZJ-GC-01-C）对基表的，对Qmax、0.2Qmax，二流量点各测量一次，应符合相关标准要求。

5、电机阀气密性检测：

在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程（JC-ZJ-GC-03-C）中测电机阀的程序对基表气密性做检测。

6、四线电机阀性能检测：

在检测室内用四线电机阀检测仪（JCZJ-3C），按其操作规程（JC-ZJ-GC-02-C）对电机阀性能进行检测。

7、填写JC-QR-ZJ01-C记录表。

碱电池验收方法

编号：

JC-ZJ-ZDS-01-04

1、外观检查：

包装整齐，无变形、无泄漏，标识清晰无误。

2、外形尺寸检查：

直径不超过14.5mm，长度不超过50.5mm。

3、参数检查：

A、开路电压≥1.54V。

B、常规容量：

以227mA电流放电，至少8小时以上（1.5-2Ah）。

4、使用目测，150mm、0.2精度卡尺，930F数字表、0.5W6.6Ω电阻，500mA电流表进行检测。

5、填写JC-QR-ZJ-05-A记录表。

焊接作业指导书

编号：

JC-ZJ-ZDS-02-C

序号

焊接部件名称

操作要求

质量检验

传感器焊接

（8个点）

1、干簧管线应先搪好锡后方可与干簧管焊接。

2、注意焊锡不应有明显突出部门，表面光亮。

焊接线长度不得少于3mm。

仪器检测JCZY-2

液晶显示屏焊接

（21个点）

液晶显示屏21点焊接速度要快，焊接位置要平稳正确，焊接点不能突出或出现虚焊、连焊等现象，表面光亮

目测

电源线焊接

（4个点）

电源线应先搪好锡后方可与负板焊接。

焊接不应有明显突出部分，表面光亮。

特别是正极焊接高度不得高于正极板接触面

目测

控制器焊接

（12个点）

1、卡座板与卡座位置对准，电烙铁不能靠近卡座，预防卡座变形。

2、电源线正、负极在控制器板上的焊接位置不能错。

3、电机阀四引线要先剥线、塘锡，在控制器板上的焊接位置不能错。

4、干簧管线按颜色焊接。

5、所有焊锡点不应有明显突出部分、虚焊、连焊现象，表面要光亮。

仪器检测JCZY-4

钟罩操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-01

1、确定钟罩式气体流量标准装置无故障。

2、夹表，并记录表的初始数值。

3、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。

4、打开检测阀门，开始检测。

5、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。

6、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。

按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。

7、填写相应表单。

四线电机阀检测仪操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-02-C

1、接通四线电机阀检测仪电源，观察显示是否正常。

2、检查四线电机阀的4根引线有无脱落、断线，如有上述情况则视为不合格品，放入不合格品指定区域。

3、将外观检查无误的电机阀4根引线按黄-1，黄-2，白-3，蓝-4的顺序分别接入电机阀检测仪的4个接线柱上。

4、按下检测仪检测按钮，观察电机阀开关3次，发出3次响声，同时液晶显示屏显示结果为“PASS”，如都符合上述要求则通过检验。

否则，再重新检查四线电机阀线路连接是否牢靠、正确，并重复以上操作，再检测2次，2次后仍不符合要求，视为不合格。

5、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。

气密性检漏仪操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-03

1、检查仪器状态：

压力表是否正常显示，整个仪器管路无泄露，开启气泵能正常工作。

2、气密性检漏仪可检阀漏（5Kpa）和表漏（15Kpa）。

3、关闭基表内电机阀，将被检表夹好，打开被测表进气口阀门，关闭进气口阀门，防止漏气。

找开前面5Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，打开出气口阀门，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门。

4、观察3min后，水柱无明显下降，表示阀气密性良好。

5、关闭前面5Kpa的总进气阀和出气口阀门，打开基表内电机阀，找开后面的15Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门

6、观察3min后，水柱无明显下降，表示基表气密性良好。

7、电机阀和表漏检测均合格时判断该基表气密性合格。

否则，做不合格处理。

注意：

1）经常检查U型管常压下水位，保持足够水位。

2）注意观察U型管水压差，适时调整压力，保持压力基本稳定。

控制器板检测仪操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-04-C

1、将控制器固定在控制器检测仪上。

2、接通电源，液晶显示屏显示“88888888”；插入初始化卡，电机阀开关两次，发出2次响声，液晶显示屏显示“PASS”。

3、插入0.1m3测试卡，按干簧管功能检测按钮，每按一次，液晶显示屏上数值减少0.01，当液晶显示屏显示值为“0.00”时，电机阀开阀并发出1次响声。

4、待液晶显示屏关闭显示时，观察电流表，基数值应小于50微安。

5、检测完毕后将合格的控制器板整齐摆放在指定位置。

6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。

传感器检测仪规程

编号：

JC-ZJ-GC-05-C

1、将传感器按：

CO1板在上，CO2板在下要求的固定在计数器上。

2、将CO1线按红－红、黄－黑的颜色接入检测仪的线卡中。

3、将CO2线按黄－红、蓝－黑的颜色接入检测仪的线卡中

3、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间，观察电源指示灯是否亮起。

4、开启检测仪电源，计数开始工作，观察右边指示灯，计数次每转一圈指示灯应该亮一次，表示传感器组装完好，性能正常。

否则该传感器不合格。

5、检测结束，将检测好的传感器取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。

（分合格和不合格类）

6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。

电容老化操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-06-C

1、将老化用稳压源电压调至3V，插20只电容后，电压调至4.5V，再插30只电容后，将电压调至6V。

2、插电容时注意，长腿一端为正极，短腿一端为负极，不能插错。

或按标记确定正负极。

3、插好后（约300～500只），要检查一下电容有无腿脚松动、脱开等现象并插牢。

4、电容老化额定电压稳定在6V，老化时间为24小时。

液晶显示屏检测仪操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-07

1、接通电源，将稳压器电压调至4.5V。

2、把液晶显示屏21根引脚轻轻插入检测板的21孔内，此时液晶显示屏应显示“88888888”及相关所有指示符号。

3、观察液晶显示屏不得有“88888888”及相关所有指示符号缺少或断码现象。

4、检验完毕后将合格的液晶显示屏整齐摆放在指定位置。

成品功能检测规程

编号：

JC-ZJ-GC-08-C

一、工作电源欠压提示、保护检测

1.接通电源，打开稳压源开关，并联数字表（电压档），将稳压源电缓慢调低电压至3.7±0.15V时，液晶屏应显示缺电符号并关阀（阀开启符号

消失）。

2.缓慢调高电压至3.7+0.15V以上时，液晶屏显示缺电符号

应消失，反插卡，阀开启（阀开启符号出现）。

二、误操作检测

1.当电压调至4.5V时，插入非法卡或其它公司IC卡，，此时表对非法卡无任何反映。

当插入金属卡时，液晶屏应出现表异常符号，并出现Err-----PC符号，阀关闭（此时需用故障清除卡方能打开）。

2.关断电源。

3.二、三项均合格则判为合格品，转下道工序。

不合格品贴上标记送检修室检修。

4.填写成品功能检测表一、工序流程卡7。

三、功耗检测

1.接通电源，打开稳压源开关，将稳压源电压调到4.5V，所有开关拨在500mA档。

2.依此接通被检表，此时电流峰值＜300mA，液晶屏显示8个“8”。

3.插入初始化卡，电机阀正常开关2次，液晶屏应显示“PASS”，插0.1测试卡，电机阀打开且屏液晶显示0.1。

此时电流在4.5mA左右。

4.等待约20～30分钟，电流表调到500μA档，此时静态电流应＜100μA。

合格品送下道工序检验，不合格品贴上标记送检修室检修。

5.做好记录，填写成品功能检测表一、工序流程卡7。

四、数据保持与恢复、燃气预付费及用气控制、剩余气量不足检测

1.通电-加三节1.5V的电池并接气源（流量：

4立方米/小时），此时屏显“0.1”且阀关闭。

2.反插卡，阀打开，计数器开始计数，液晶屏显“0.1”并开始倒记数直至“0.00”，阀关闭，计数器停止记数。

3.取5.1测试卡插入表内，液晶屏显“5.1”，阀开启，计数器开始计数。

4.在5.1计数时，放一块400～500mT磁钢贴近计数器，此时阀关闭。

反插卡，阀开启，计数器继续计数，液晶屏显示倒计数至“5.00”，阀关闭，计数器停止计数。

5.反插卡，阀开启，再次记数，待液晶屏显示“4.9-4.8”时，关断气源。

插入初始化卡，电机阀关闭，液晶屏显“PASS”。

6.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序。

有任何一项不合格的贴上标记送返修区。

五、气量累计、基表与IC卡控制器显示一致性检测

1.插入3m3用户卡，此时液晶屏显示7.9-7.8（数值1）并记录。

2.将表与玻璃转子流量计串接（4-5只），记录每个表的计数器数字

（2），开通气源，当液晶屏显示7.6-7.5时（数值3），关断气源并记录。

3.记录每个表的计数器数字（4），用数字（4）—数字

（2），其差值应为数值3—数值1的差值，误差≤0.01（1个脉冲）。

4.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序（基本误差检测）。

有任何一项不合格的贴上标记送返修区。

六、填写成品功能检测表二及工序流程卡。

成品基本误差检测规程

编号：

JC-ZJ-GC-09-C

1、检测设备：

034、0024号100L钟罩，每次测量3只表。

2、检查环境温度是否符合20℃±2℃；湿度范围60%-70%；

3、开机运行一次，看设备是否运行正常；

4、安装基表三只（进出口安装一致）；

5、装三节电池，反插卡，显示剩余气量。

6、记录表计数器初始数值。

7、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。

8、打开检测阀门，开始检测。

9、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。

10、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。

按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。

11、根据基表规格，对Qmax、0.2Qmax、Qmin三个流量点，进行测量，按表做好记录（JC-QR-ZJ06--成品基本误差检测表）。

12、合格品插初始化卡（液目晶屏显示“PASS”），送入下道工序，不合格品贴上标记送返修区。

焊接安全操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-10-C

1、焊接装配工作中所用的工具，如电烙铁、钳子、起子等都必须要有良好的绝缘措施。

2、经常检查插座的相位、接地线是否正确、良好及插头是否安全。

3、使用电烙铁必须有安全架，附近不得放易燃物品。

4、离开工作岗位（超过半小时）或下班时应切断电源。

5、插、拔头时应用手拿住插头，严禁用手拉电线。

6、工作中认真仔细，做文明生产的合格员工。

抽检规程

编号：

JC-ZJ-GC-11-C

一、原材料抽检规程：

对所有进货的主、辅原材料均应按期或按时抽检，具体要求如下：

1.主要原材料进入车间生产后，应按1%进行抽检。

检验依据：

JC-ZJ-ZDS-01-C，填写记录表单：

JC-QP15-QR01（注明抽检）。

如发现一个有质量问题，则重复抽检，如再发现有质量问题，则立即通知质技部对该部件进行全检。

2.对其余原材料要求按JC-ZJ-ZDS-01-01-C清单所示内容，每星期抽检一到两种规格并填写记录表单：

JC-QP15-QR01（注明抽检）。

二、生产过程抽检：

根据工艺流程卡JC-QP11-QR03-C的加工工序进行抽检。

每天至少一次，抽查一至三道工序并填写JC-QR-ZJ05-C生产过程抽检记录，如有问题则需报质技部、生产主管提出处理方案与意见。

三、成品抽检规程：

成品检验合格、装箱后，按1.5%进行抽检并填写JC-QR-ZJ07-CIC卡燃气表抽检记录（必需填实测数值），如有不合格项则加倍抽查，如再有不合格品则立即停产整顿，查找原因。

高低温试验操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-12-C

一、高温操作规程

1、通电源设备正常启动，升温至40℃（设备已设定好），观察温度计。

2、在烘箱温度为40℃±2℃，稳定2小叫后，放入燃气表.l小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。

二、低温操作规程

1、通电源设备正常启动，降温至—1O℃，观察温度计。

2、在冰箱温度为—10℃±2℃，稳定2小时后，放入燃气表。

1小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。

干簧管检测仪操作规程

编号：

JC-ZJ-GC-13-C

1、将干簧管逐个放在检测仪卡口上。

2、开启

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