燃气表生产作业指导书.docx

1、燃气表生产作业指导书作业指导书操作规程工艺文件（前插卡）编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 南京聚光科技发展有限公司二OO九年八月二十日一、作业指导书1、主要原材料进货检验作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C原材料清单 JC-ZJ-ZDS-01-01-C控制芯片验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-02-C基表（含电机阀）验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-03-C碱电池验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-04-C2、焊接作业指导书 JC-ZJ-ZDS-02-C二、操作规程1、钟罩操作规程 JC-ZJ-GC-01-C2、四线电机阀检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-02-C3、气密性

2、检漏仪操作规程 JC-ZJ-GC-03-C4、控制器板检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-04-C5、传感器检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-05-C6、电容老化操作规程 JC-ZJ-GC-06-C7、液晶显示屏检测操作规程 JC-ZJ-GC-078、成品功能检测规程 JC-ZJ-GC-089、产品基本误差检测 JC-ZJ-GC-0910、焊接安全操作规程 JC-ZJ-GC-1011、抽检规程 JC-ZJ-GC-1112、高低温操作试验规程 JC-ZJ-GC-1213、干簧管检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-13-C三、工艺文件1、干簧管加工工艺 JC-ZJ-GY-01-C2、导线加工工艺 JC

3、-ZJ-GY-02-C干簧管线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-01-C电源线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-02-C扁平线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-03-C3、传感器组装工艺 JC-ZJ-GY-03-C4、液晶显示焊接工艺 JC-ZJ-GY-04-C5、控制器组装工艺 JC-ZJ-GY-05-C6、底座组装工艺 JC-ZJ-GY-06-C7、前盖组装工艺 JC-ZJ-GY-07-C8、装配工艺 JC-ZJ-GY-08传感器安装工艺 JC-ZJ-GY-08-01-C 底座安装工艺 JC-ZJ-GY-08-02-C 控制器安装工艺 JC-ZJ-GY-08-03-C 电容安装工艺 JC-

4、ZJ-GY-08-04-C连接线焊接工艺 JC-ZJ-GY-08-05-C电池盒前盖安装 JC-ZJ-GY-08-06-C9、包装工艺 JC-ZJ-GY-09-C四、工艺流程图 JC-ZJ-GXLC-C五、生产现场布置图 JC-SC-XCBZ-C六、检测仪器1、监视和测量装置一览表 JC-QP12-QR012、自制监视和测量装置校验方法 JC-ZJ-10-C七、记录表1、基表、电机阀进货检验记录 JC-QR-ZJ-01-C2、不合格品统计分析报告 JC-QR-ZJ-02-C3、不合格品维修记录 JC-QR-ZJ-03-C4、自制量仪检定记录 JC-QR-ZJ-04-C5、生产过程抽检记录 JC

5、-QR-ZJ-05-C6、成品功能检测表一 JC-QR-ZJ-06-1-C7、成品功能检测表二 JC-QR-ZJ-06-2-C8、成品检定记录 JC-QR-ZJ-06-C9、卡燃气表抽检记录 JC-QR-ZJ-07-C10、高低温检验记录 JC-QR-ZJ-08-C11、工序流程卡 JC-QP11-QR03-C12、1.5V碱电池检验记录本 JC-QR-ZJ-09-C 13、合同台帐 JC-QR-SHC0114、客户验货签收单 JC-QR-SHC0215、客户来函来电记录表 JC-QR-SHC0316、顾客满意趋势分析报告 JC-QR-SHC0417、库存月报表 主要原材料进货检验作业指导书编

6、号：JC-ZJ-ZDS-01-C序号原材料名称检验标准检测仪器检验方法1基表按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-01-C 、JC-ZJ-GC-03-C检验。100升钟罩气密检测仪按标准GB/2828-2003一次抽样，一般检查水平AQL=2.52四线电机阀按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-03-C、JC-ZJ-GC-02-C检验。气密检测仪四线电机阀检测仪按标准GB/2828-2003一次抽样，一般检查水平AQL=2.53液晶显示屏按JC-ZJ-GC-07-C检验。液晶显示屏检测仪按标准GB/2828-2003一次抽样，一般检查水平AQL=0.654芯

7、片按JC-ZJ-ZDS-01-02-C检验。计算机全检（不合格品0.1%，）5干簧管按JC-ZJ-GC-13-C检验。干簧管检测仪按标准GB/2828-2003一次抽样，一般检查水平AQL=0.6561.5V碱电池按JC-ZJ-ZDS-01-04-C检验。930F数字万用表等按标准GB/2828-2003一次抽样，一般检查水平AQL=2.5注： 1、所有各项目均应对外观进行检验，不得有破损、断线、断脚等现象，2、对12项检查填写JC-QR-ZJ01-C表单，对46项填写进货验收记录JC-QP15-QR05表单3一次检验不不则再检一次,如仍不合格则判该批产品为不合格,作退货处理。IC卡燃气表原材

8、料清单 编号：JC-ZJ-ZDS-01-01-C序号元件名称型号规格制造商目前供货商类别基表A电机阀A液晶显示屏HD1165JC定制海南清华海南清华A芯片P87LPC9401FD工业级荷兰飞利浦周立功A1干簧管ORD92161013日本OKI上海东靖A电池LR65号碱性电池常州达立常州达立A4贴片三极管8550放大倍数200美国摩托罗拉恩光B5贴片三极管8050放大倍数200美国摩托罗拉恩光B6贴片二极管IN4148误差5%恩光B7贴片二极管IN4007误差5%恩光B贴片二极管IN5189误差5%恩光B8贴片电阻105（1M）误差5%恩光B9贴片电阻104（100K）误差5%恩光B10贴片电阻

9、103（10K）误差5%恩光B11贴片电阻102（1K）误差5%恩光B12贴片电阻471（470）误差5%恩光B13贴片电容0.1uF误差10%恩光B14贴片电容0.01uF误差10%恩光B15贴片钽电容10uF误差10%美国斯普拉格恩光B16电解电容0.33F漏电流10uA锦州富辰锦州富辰B20线路板一套四件JC定制温州扬升温州扬升C21控制器外壳一套六件JC定制CIC卡燃气表原材料清单 编号：JC-ZJ-ZDS-01-01-C 续序号元件名称型号规格制造商目前供货商类别22电池正负级一套二对JC定制良晨C23控制器面板JC定制博蓝博蓝C24警示标贴JC定制博蓝博蓝C25报修电话标贴JC定制

10、博蓝博蓝C26合格证JC定制博蓝博蓝C27说明书JC定制博蓝博蓝C28干簧管板固定镙钉自攻镙钉3X6C29控制器主板固定镙钉自攻镙钉3X6C30面罩固定镙钉十字头镙钉M4X8C31外壳与基表固定镙钉十字头镙钉M3X10C32保护镙钉自攻镙钉M3X1C芯片验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-02-C1、检查芯片型号是否与包装上一致。2、检查芯片管脚是否有变形、变曲等现象，如有则视为不合格品。3、将烧录器接通电源并观察电源指示灯是否亮起，把芯片放在烧录器中，将烧录器盖盖紧。4、启动计算机，进入芯片烧录程序，将要烧录的程序烧录到芯片中，此时，计算机会显示烧录进度，当进度为100时，计算机提示烧录

11、完成，表明芯片性能良好，为合格品，否则程序会报错误信息，表明该芯片为不合格品。5、将合格品放入封装管中，将不合格品放入不合格品指定位置。基表（含电机阀）验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-03-C按主要原材料进厂检验作业指导书（JC-ZJ-ZDS-01-01-C）对基表的气密性和四线电机阀气密性及功能进行验收。（按作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C执行）1、开箱检查：A检查基表外包装箱是否完好。B开箱后检查基表的进气口方向是否与包装箱上所标明的相一致。C检查说明书与合格证是否都有。2、外观检查：A检查基表的外壳是否有变形、掉漆、划伤等现象。B轻轻摇晃基表，听基表内是否有异响。3、基表气

12、密性检测：在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测基表的程序对基表气密性做检测。4、基表基本误差检测：根据基表规格，在检测室内用100升钟罩，按其操作规程（JC-ZJ-GC-01-C）对基表的，对Qmax、0.2Qmax，二流量点各测量一次，应符合相关标准要求。5、电机阀气密性检测：在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测电机阀的程序对基表气密性做检测。6、四线电机阀性能检测：在检测室内用四线电机阀检测仪（JCZJ-3C），按其操作规程(JC-ZJ-GC-02-C)对电机阀性能进行检测。7、填写JC-QR-ZJ01-C记录表。碱电

13、池验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-041、外观检查：包装整齐，无变形、无泄漏，标识清晰无误。2、外形尺寸检查：直径不超过14.5mm，长度不超过50.5mm。3、参数检查：A、开路电压1.54V。B、常规容量：以227mA电流放电，至少8小时以上（1.5-2Ah）。4、使用目测，150mm、0.2精度卡尺，930F数字表、0.5W6.6电阻，500mA电流表进行检测。5、填写JC-QR-ZJ-05-A记录表。焊接作业指导书编号：JC-ZJ-ZDS-02-C序号焊接部件名称操作要求质量检验1传感器焊接（8个点） 1、干簧管线应先搪好锡后方可与干簧管焊接。2、注意焊锡不应有明显突出部门，表

14、面光亮。焊接线长度不得少于3mm 。仪器检测JCZY-22液晶显示屏焊接（21个点）液晶显示屏21点焊接速度要快，焊接位置要平稳正确，焊接点不能突出或出现虚焊、连焊等现象，表面光亮目测3电源线焊接（4个点）电源线应先搪好锡后方可与负板焊接。焊接不应有明显突出部分，表面光亮。特别是正极焊接高度不得高于正极板接触面目测4控制器焊接（12个点）1、卡座板与卡座位置对准，电烙铁不能靠近卡座，预防卡座变形。2、电源线正、负极在控制器板上的焊接位置不能错。3、电机阀四引线要先剥线、塘锡，在控制器板上的焊接位置不能错。4、干簧管线按颜色焊接。5、所有焊锡点不应有明显突出部分、虚焊、连焊现象，表面要光亮。仪器

15、检测JCZY-4钟罩操作规程 编号：JC-ZJ-GC-01 1、确定钟罩式气体流量标准装置无故障。2、夹表，并记录表的初始数值。3、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。4、打开检测阀门，开始检测。5、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 6、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。7、填写相应表单。四线电机阀检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-02-C1、接通四线电机阀检测仪电源，观察显示是否正常。2、检查四线电机阀的4根引线有无脱落、断线，如有上述情况则视为不合格品，放入不合格品指定区域。3、将外

16、观检查无误的电机阀4根引线按黄-1，黄-2，白-3，蓝-4的顺序分别接入电机阀检测仪的4个接线柱上。4、按下检测仪检测按钮，观察电机阀开关3次，发出3次响声，同时液晶显示屏显示结果为 “PASS”，如都符合上述要求则通过检验。否则，再重新检查四线电机阀线路连接是否牢靠、正确，并重复以上操作，再检测2次，2次后仍不符合要求，视为不合格。5、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。气密性检漏仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-031、检查仪器状态：压力表是否正常显示，整个仪器管路无泄露，开启气泵能正常工作。2、气密性检漏仪可检阀漏（5 Kpa）和表漏（15Kpa）。3、关闭基表内电机阀，将被

17、检表夹好，打开被测表进气口阀门，关闭进气口阀门，防止漏气。找开前面5 Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，打开出气口阀门，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门。4、观察3min后，水柱无明显下降，表示阀气密性良好。5、关闭前面5 Kpa的总进气阀和出气口阀门，打开基表内电机阀，找开后面的15Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门6、观察3min后，水柱无明显下降，表示基表气密性良好。7、电机阀和表漏检测均合格时判断该基表气密性合格。否则，做不合格处理。注意：1）经常检查U型管常压下水位，保持足够水位。2）注意观察U型管水压差，适时调整压力，保持

18、压力基本稳定。控制器板检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-04-C1、将控制器固定在控制器检测仪上。2、接通电源，液晶显示屏显示“88888888”；插入初始化卡，电机阀开关两次，发出2次响声，液晶显示屏显示“PASS”。3、插入0.1m3测试卡，按干簧管功能检测按钮，每按一次，液晶显示屏上数值减少0.01，当液晶显示屏显示值为“0.00”时，电机阀开阀并发出1次响声。4、待液晶显示屏关闭显示时，观察电流表，基数值应小于50微安。5、检测完毕后将合格的控制器板整齐摆放在指定位置。6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。传感器检测仪规程编号：JC-ZJ-GC-05-C1、将传感器按

19、：CO1板在上，CO2板在下要求的固定在计数器上。2、将CO1线按红红、黄黑的颜色接入检测仪的线卡中。3、将CO2线按黄红、蓝黑的颜色接入检测仪的线卡中3、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间，观察电源指示灯是否亮起。4、开启检测仪电源，计数开始工作，观察右边指示灯，计数次每转一圈指示灯应该亮一次，表示传感器组装完好，性能正常。否则该传感器不合格。5、检测结束，将检测好的传感器取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。(分合格和不合格类)6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。电容老化操作规程编号：JC-ZJ-GC-06-C1、将老化用稳压源电压调至3V，插20只电容后，电压调至4.5V

20、，再插30只电容后，将电压调至6V。2、插电容时注意，长腿一端为正极，短腿一端为负极，不能插错。或按标记确定正负极。3、插好后（约300500只），要检查一下电容有无腿脚松动、脱开等现象并插牢。4、电容老化额定电压稳定在6V，老化时间为24小时。液晶显示屏检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-071、接通电源，将稳压器电压调至4.5V。2、把液晶显示屏21根引脚轻轻插入检测板的21孔内，此时液晶显示屏应显示“88888888”及相关所有指示符号。3、观察液晶显示屏不得有“88888888”及相关所有指示符号缺少或断码现象。4、检验完毕后将合格的液晶显示屏整齐摆放在指定位置。成品功能检测规程编号

21、：JC-ZJ-GC-08-C一、工作电源欠压提示、保护检测1.接通电源，打开稳压源开关，并联数字表（电压档），将稳压源电缓慢调低电压至3.70.15V时，液晶屏应显示缺电符号 并关阀（阀开启符号 消失）。2.缓慢调高电压至3.7+0.15V以上时，液晶屏显示缺电符号 应消失，反插卡，阀开启（阀开启符号 出现）。二、误操作检测1.当电压调至4.5V时，插入非法卡或其它公司IC卡，此时表对非法卡无任何反映。当插入金属卡时，液晶屏应出现表异常符号 ，并出现Err-PC符号，阀关闭（此时需用故障清除卡方能打开）。2.关断电源。3.二、三项均合格则判为合格品，转下道工序。不合格品贴上标记送检修室检修。4

22、.填写成品功能检测表一、工序流程卡7。三、功耗检测1.接通电源，打开稳压源开关，将稳压源电压调到4.5V，所有开关拨在500mA档。2.依此接通被检表，此时电流峰值300mA，液晶屏显示8个“8”。3.插入初始化卡，电机阀正常开关2次，液晶屏应显示“PASS”，插0.1测试卡，电机阀打开且屏液晶显示0.1。此时电流在4.5mA左右。4.等待约2030分钟，电流表调到500A档，此时静态电流应100A。合格品送下道工序检验，不合格品贴上标记送检修室检修。5.做好记录，填写成品功能检测表一、工序流程卡7。四、数据保持与恢复、燃气预付费及用气控制、剩余气量不足检测1.通电-加三节1.5V的电池并接气

23、源（流量：4立方米/小时），此时屏显“0.1”且阀关闭。2.反插卡，阀打开，计数器开始计数，液晶屏显“0.1”并开始倒记数直至“0.00”，阀关闭，计数器停止记数。3.取5.1测试卡插入表内，液晶屏显“5.1”，阀开启，计数器开始计数。4.在5.1计数时，放一块400500mT磁钢贴近计数器，此时阀关闭。反插卡，阀开启，计数器继续计数，液晶屏显示倒计数至“5.00”，阀关闭，计数器停止计数。5. 反插卡，阀开启，再次记数，待液晶屏显示“4.9-4.8”时，关断气源。插入初始化卡，电机阀关闭，液晶屏显“PASS”。6.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序。有任何一项不合格的贴上标记送返

24、修区。五、气量累计、基表与IC卡控制器显示一致性检测1.插入3m3 用户卡，此时液晶屏显示7.9-7.8（数值1）并记录。2. 将表与玻璃转子流量计串接（4-5只），记录每个表的计数器数字（2），开通气源，当液晶屏显示7.6-7.5时（数值3），关断气源并记录。3.记录每个表的计数器数字（4），用数字（4）数字（2），其差值应为数值3数值1的差值，误差0.01(1个脉冲)。4. 以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序（基本误差检测）。有任何一项不合格的贴上标记送返修区。六、填写成品功能检测表二及工序流程卡。成品基本误差检测规程编号：JC-ZJ-GC-09-C1、检测设备：034、002

25、4号100L钟罩，每次测量3只表。2、检查环境温度是否符合202；湿度范围60%-70%；3、开机运行一次，看设备是否运行正常；4、安装基表三只（进出口安装一致）；5、装三节电池，反插卡，显示剩余气量。6、记录表计数器初始数值。7、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。8、打开检测阀门，开始检测。9、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 10、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。11、根据基表规格，对Qmax、0.2Qmax、Qmin三个流量点，进行测量， 按表做好记录（JC-QR-ZJ06-成品基

26、本误差检测表）。12、合格品插初始化卡（液目晶屏显示“PASS”），送入下道工序，不合格品贴上标记送返修区。焊接安全操作规程编号：JC-ZJ-GC-10-C1、焊接装配工作中所用的工具，如电烙铁、钳子、起子等都必须要有良好的绝缘措施。2、经常检查插座的相位、接地线是否正确、良好及插头是否安全。3、使用电烙铁必须有安全架，附近不得放易燃物品。4、离开工作岗位（超过半小时）或下班时应切断电源。5、插、拔头时应用手拿住插头，严禁用手拉电线。6、工作中认真仔细，做文明生产的合格员工。抽检规程编号：JC-ZJ-GC-11-C一、原材料抽检规程：对所有进货的主、辅原材料均应按期或按时抽检，具体要求如下：1

27、.主要原材料进入车间生产后，应按1%进行抽检。检验依据：JC-ZJ-ZDS-01-C，填写记录表单：JC-QP15-QR01（注明抽检）。如发现一个有质量问题，则重复抽检，如再发现有质量问题，则立即通知质技部对该部件进行全检。2.对其余原材料要求按JC-ZJ-ZDS-01-01-C清单所示内容，每星期抽检一到两种规格并填写记录表单：JC-QP15-QR01（注明抽检）。二、生产过程抽检：根据工艺流程卡JC-QP11-QR03-C的加工工序进行抽检。每天至少一次，抽查一至三道工序并填写JC-QR-ZJ05-C生产过程抽检记录，如有问题则需报质技部、生产主管提出处理方案与意见。三、成品抽检规程：成

28、品检验合格、装箱后，按1.5%进行抽检并填写JC-QR-ZJ07-C IC卡燃气表抽检记录（必需填实测数值），如有不合格项则加倍抽查，如再有不合格品则立即停产整顿，查找原因。高低温试验操作规程编号：JC-ZJ-GC-12-C一、高温操作规程1、通电源设备正常启动，升温至40(设备已设定好)，观察温度计。2、在烘箱温度为402，稳定2小叫后，放入燃气表.l小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。二、低温操作规程1、通电源设备正常启动，降温至1O，观察温度计。2、在冰箱温度为102，稳定2小时后，放入燃气表。1小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。干簧管检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-13-C1、将干簧管逐个放在检测仪卡口上。2、开启