混凝土桩基承台施工组织设计.docx
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混凝土桩基承台施工组织设计
安装方案（详细工艺方案）
一、施工部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是：
品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：
项目部：
设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部：
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；
安监部：
负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
经营部：
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部：
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室：
负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
二、施工方案
现浇混凝土桩基承台
工业与民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。
一、 材料要求
1 预拌混凝土。
2 钢筋：
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3 火烧丝：
规格18～22＃。
4 砂浆垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
二、主要机具
1 支模板：
应具有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2 绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3 浇灌混凝土：
插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
三、 作业条件
1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。
3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。
四、 操作工艺
（一） 工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：
确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土管筑工艺：
浇灌→振捣→养护
（二）钢筋绑扎：
1 核对成型钢筋：
钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2 钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确：
桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4 受力钢筋搭接接头位置正确。
其接头应相互错开。
上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。
所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5 绑砂浆垫块：
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6 钢筋应办隐检手续。
（三） 模板安装：
1 确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2 安装钢模板：
安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3 模板预检：
模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（四） 混凝土浇灌：
1 浇灌：
桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2 振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为
60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.
3 留搓：
纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌.
4 养护：
混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.
（五） 冬季施工
1 钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.
2 基土应进行保温，不得受冻.
3 混凝土的养护应按冬季施工方案进行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护.
五、 质量标准
（一） 钢筋分项工程
1 主控项目：
（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.
2 一般项目：
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.
（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 查 方 法
1
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2
骨架的长度
±10
3
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
钢尺连续三档，取其最大值
绑 扎
±20
4
受力钢筋
间 距
±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3
0
7
受力钢筋保护层
基 础
±10
（二） 模板分项工程。
1 主控项目：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。
（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2 一般项目：
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
5
钢尺检查
２
标 高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
3
截面尺寸
±１０
钢尺检查
４
相邻两板表面高低差
２
钢尺检查
５
表面平整度
５
2m靠尺和塞尺检查
６
预埋钢板中心线位置
３
拉线和钢尺检查
7
预埋管预留孔中心线位置
３
8
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10
0
9
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10
0
（三） 混凝土分项工程。
1 主控项目：
（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 一般项目：
（1）混凝土应振捣密实。
蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有露筋。
（3）无缝隙，无夹渣层。
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
10
钢尺检查
2
标 高
±10
水准仪或钢尺检查
3
截面尺寸
＋15
－10
钢尺检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋
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