横沙东滩模板施工方案最终.docx
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横沙东滩模板施工方案最终
CB01
施工技术方案申报表
（承包[]技案号）
合同名称：
横沙东滩促淤群为（三期）工程围内吹填--水闸工程合同编号：
致：
上海上咨建设工程咨询有限公司
我方今提交横沙东滩促淤群为（三期）工程围内吹填--水闸工程工程（名称及编码）的：
□施工组织计划
□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
□事故应急预案
□模板脚手架施工方案
请贵方审批。
承包人：
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式____份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机
构、发包人、设代机构各1份。
横沙东滩促淤圈围（三期）工程围内吹填
水闸工程
模
板
脚
手
架
施
工
方
案
编制：
审核：
上海海防水利工程公司
沙东滩促淤圈围（三期）工程围内吹填--水闸程项目部
二O一0年十一月二十六日
模板及脚手架施工方案
1、概况
横沙东滩促淤圈围（三期）水闸工程位于北堤圈围内侧围区内，单孔,净宽12米,主要用于围内引排水,以满足围内吹填后土地开发利用和防汛排涝兼顾船只通行功能,具体包括：
闸室、内外消力池、翼墙、海漫构筑物.
水闸底板高程为0.00m，闸墩顶高程9.5m，启闭机台顶面高程为36.0m，闸墩下部厚1.8m,顶部厚1.2m，闸室宽度为12.0m，闸室总长度20.5m。
2、底板模板
2.1底板模板的选择
闸室底板模板采用1500×750mm的标准钢模板，局部不方便使用钢模处用16mm厚胶木板，采用100×50杉木加强肋固定。
模板间用M12螺拴连接，用Φ12对销螺栓紧固，用Φ48脚手架钢管作为围檩。
由于闸室底板厚度为1.8m,浇筑钢筋砼时产生侧压力，拟采用钢管斜撑和水平支撑来固定模板,考虑到底板高度不高拟采用间距为750mm×750mm的M14对拉螺栓加固模板（计算见后）。
钢模板的面板为5mm厚普通3号钢板，边肋为L70×45×6不等边角钢，内纵横板肋均为70×5钢板条，面板与板肋、板肋与板肋间均为焊接。
竖向板肋间距200mm，与板边之间间距150mm，水平肋间间距250mm；模板结构图如下页：
200
200
200
750
70×5板肋
L70×45×6钢模边肋
70×5板肋
1500
150
200
200
200
200
200
200
150
750
250
250
250
○
○
250
螺栓孔
标准钢模板结构示意图（面板厚5mm）
2.2底板模板施工
（1）放样
根据控制桩坐标和高程，先在垫层上放出中心线，校核无误后，依次放出底板边线和闸门槽线，复核无误后，在角点打入水泥钉，并做若干红漆点。
（2）立模
在模板支立前，模板内表面应清理干净并全面涂刷模板隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂，且不得沾污钢筋和止水，宜采用吸水率适中的无色轻机油（或8：
2的机柴油）；采用织布类涂刷，以保证均匀、遍布、无漏刷。
立模时混凝土垫层表面应平整，清扫干净，标高和轴线检查合格，四周要有足够的支模空间。
模板按照所放边线进行支立，拼缝应夹橡胶条或双面海绵胶，以免漏浆。
在模板周围打入钢管，用斜撑与平撑扣牢，每根支撑均应设置钢管桩，桩长不小于70cm。
模板立好后，应检查其垂直度、平整度以及几何尺寸。
在浇筑过程中应安排专人随时检查，及时校正。
固定在模板上的预埋件、预留孔等均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。
（3）拆模
模板拆除时混凝土的终凝时间不少于24h，冬期拆模混凝土的终凝时间不应少于48h；且侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
模板拆除时，不应对混凝土形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.3拉杆验算
1500×750的标准钢模板是由模板专业生产厂家按照16m浇筑高度的泵送砼设计的，且在多个工程中成功使用，因此不必再进行验算。
底板模板的长度较大，因此应以支撑结合拉杆进行固定。
砼侧压力按“水利水电工程模板施工规范”公式进行计算，
1）砼侧压力计算公式：
F1=0.22γct0β1β2v1/2和F2=γcH
式中F1、F2——砼侧压力（KN/m2），取两者中小值。
γc——砼自重（KN/m3），取24KN/m3；
t0——200/（T+15），本工程T取120C；
β1——外加剂影响修正系数，取1.2；
β2——坍落度影响修正系数，取1.0；
v——砼浇筑速度（m/h），取0.3m/h；
则F1=0.22×24×7.4×1.2×1.0×0.31/2=25.68（KN/m2）
F2=24×1.80=43.2（KN/m2）
取两者中小值,即F1=25.68（KN/m2）。
2）倾倒砼时产生的水平荷载取2KN/m2,振捣荷载取2KN/m2。
3）荷载组合
F/=25.68+2+2=29.68KN/m2
4）外钢楞验算：
外钢楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵横间距均为750mm。
2根Φ48×3.5mm的截面特征：
I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103。
单位荷载
q1=F/·a=29680N/m2×0.75m＝22.26N/mm（用于计算承载力）
q2=F/·b=29680N/m2×0.75m＝22.26N/mm（用于计算挠度）
抗弯强度验算
抗弯强度按三跨以上连续梁最大值进行计算
M=0.1q1L2=0.1×22.26×7502=1252125N·mm
则抗弯承载力：
M/W=1252125÷（2×5.08×103）=123.24N/mm2﹤215N/mm2（满足要求）。
挠度验算：
根据公式ωmm＝qb2/（150EI）得ωmax=22.26×7504/（150×2.1×105×12.19×104）＝1.834mm﹤3mm（满足要求）。
5）对拉螺栓验算
对拉螺栓拟设在底部一排，焊接于底板主钢筋上，间距为750mm。
对拉螺栓拉力：
N=F/×内楞间距×外楞间距=29.68×0.752=16.695（KN）＝16695N
查《建筑施工计算手册》表8—11得：
M14螺栓允许拉力为17800N，M16螺栓允许拉力为24500N，故选择M14螺栓。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面高度
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4,－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、闸室模板
闸室是水闸最重要的结构之一，不但要求内在质量优良，满足工程安全运行和耐久性要求，而且要求外观几何尺寸准确，表面平整、密实、光洁、色泽均一。
为此，本公司经过认真研究总结历年来多座水闸施工的经验教训，决定本工程闸室侧墙模板采用工厂特制的全钢模板，只有局部尺寸不规则部位砼模板采用木模板。
现将闸室侧墙模板结构和布置方案说明如下：
根据闸室外形和尺寸特点，拟定闸室侧墙模板的总体布置方案是：
采用全平面钢模板，高度方向每750mm为一块，水平方向1500mm为一块。
具体布置参见闸室侧墙模板平面布置图.
本工程模板采用是按照16m浇筑高度泵送砼墙体模板设计的，钢模板的面板为3mm厚普通3号钢板，边肋为L70×45×6不等边角钢，内纵横板肋均为70×5钢板条，面板与板肋、板肋与板肋间均为焊接。
竖向板肋间距200mm，与板边之间间距150mm；水平肋间间距250mm（结构示意图见前节）。
模板抵抗砼侧压力主要依靠模板外侧的钢管围檩和内拉对销螺栓。
立平面部分的对拉螺栓水平间距均采用450mm×450mm，纵向间距考虑到下部分侧模所承受力最大（从底板面高程0.00mm—3.00mm）采用间距为300×300，中间部位螺栓间距采用450mm×450mm（从高程3.00mm--6.00mm），侧墙最上部受理最小螺栓间距拟采用600mm×600mm（从高程6.00mm到侧墙顶部）。
模板布置见示意图
。
。
。
。
。
Φ12对销螺栓孔
对拉螺栓纵向间距
对拉螺栓水平间距450
600mm
750mm
1500
1500
。
。
。
。
对拉螺栓纵向间距
。
450mm
模板组装拼缝
750mm
对拉螺栓纵向间距
。
。
。
。
。
300mm
模板拼装螺栓
750mm
钢筋砼底板
。
。
。
。
闸室侧墙模板平面布置图示意图
。
围檩采用通用的Φ48×3.5m脚手架钢管制作，钢管要经过严格校直后使用。
每道围檩用两根钢管，分列于螺栓两侧，用“3”型钢卡卡住钢管以短型钢压板通过螺栓将“3”型卡压于钢管面用螺帽（处于安全考虑此处采用2个螺帽）锚固钢压板详见下图。
同时为了保证模板内侧面内在施工加固时保证正在同一平面，此处所采用的对拉螺栓均为特制加工螺栓即采用与砼墙厚度相同长度的螺栓对撑通过焊机将带有螺丝的螺栓搭接焊在螺栓上从而保证在加固模板时保证内侧面在同一平面上（见下面）。
为了尽量减少板缝在砼表面残留痕迹，安装模板时，在相邻板缝间夹垫3mm厚泡沫橡胶条，表面与板面平齐。
为了使对销螺栓不影响外观，立模时先在螺栓上套上一止水片（防止水顺着钢筋渗入）再用一铁垫片和一厚20mm，直径30mm，中心带直径12mm圆孔的木块套于螺栓两端，紧贴模板内侧，砼浇筑完拆模后，拆除圆木块，割去螺栓头，用与闸室侧墙砼同色同号的水泥封堵圆坑，表面与墙面抹平。
室侧墙模板现场立模和浇筑过程中的定位系采用钢管支架为主，支架与模板的围檩连接，下端与事先预埋于底板砼上的螺栓连接（见下图）。
▽9.50m
施工支架
闸室中
心
线
拟
浇
筑
侧
墙
砼
拟
浇
筑
侧
墙
砼
侧墙模板
对销螺栓
预埋固螺栓
▽0.00m
底板
▽-1.8m
闸室模板支架布置示意图
3.1模板连接、紧固件
模板间用M12螺拴连接，用Φ12对销螺栓紧固，用Φ48脚手架钢管作为围檩，支撑系统为Φ48钢管排架。
3.2拉杆验算
闸室砼强度等级C30，由汽车泵浇筑速度取0.3m/h，闸墩高9.5m,砼入仓温度取值90C，用插入式振捣器振捣，按墙体模板验算。
1）砼侧压力计算：
F1=0.22γct0β1β2v1/2
F2=γcH
式中F1、F2——砼侧压力（KN/m2），取两者中小值。
γc——砼自重（KN/m3），取30KN/m3；
t0——200/（T+15），本工程T取90C；
β1——外加剂影响修正系数，取1.2；
β2——坍落度影响修正系数，取1.0；
v——砼浇筑速度（m/h）
则F1=0.22×30×8.3×1.2×1.0×0.31/2=36.01（KN/m2）
F2=30×（9.5×0.3）=80.5（KN/m2）
取两者中小值,即F1=36.01（KN/m2）。
2）倾倒砼时产生的水平荷载取2KN/m2,振捣荷载取2KN/m2。
3）荷载组合
F/=36.01+2+2=40.01KN/m2
（3）钢楞验算：
内外钢楞均采用Φ48×3.5mm钢管，间距按平均值450mm计算。
2根Φ48×3.5mm的截面特征：
I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103.
单位荷载
q1=F/·a=40010N/m2×0.45m＝18004，5N/m2＝18.01N/mm（用于计算承载力）
q2=F/·b=40010N/m2×0.45m＝18004，5N/m2＝18.01N/mm（用于计算挠度）
抗弯强度验算
按三跨以上连续梁计算
M=0.1q1L2=0.1×18.01×4502=364702.5N.MM
抗弯承载力：
M/W=364702.5÷（2×5.08×103）=35.895N/mm2﹤215N/mm2（满足）
挠度验算
根据公式ωmm＝qb2/（150EI）得ωmax=18.01×4504/（150×2.1×105×12.19×104）＝0.19mm﹤3mm（满足）
（4）对拉螺栓验算
对拉螺栓采用M12螺栓，间距均取450mm。
对拉螺栓拉力：
N=F/×内楞间距×外楞间距=40.0×0.452=8.102KN＝8102N
对拉螺栓的允许拉力：
查《建筑施工计算手册》表8—11得：
M12螺栓允许拉力为10100N，M14螺栓允许拉力为17800N，选择M12螺栓。
圆弧翼墙模板参照闸室侧墙模板。
其强度和刚度验算均有充分余地，符合规范要求，篇幅所限，不赘述。
3.3模板安装
根据控制轴线，在底板上放出中心线，校核无误后，放出闸墩模板边线。
模板在安装前，涂刷隔离剂，以利于模板拆除。
安装时按照所放边线进行站立，规则尺寸部分安装1500×750mm标准大模板，拼缝间垫1mm厚双面胶。
墙体模板采用双道Ф48×3.5m脚手架钢管围檩。
对销螺栓两侧紧固垫片采用160mm厚钢板和山形卡。
模板安装好后，仔细检查其垂直度、平整度以及几何尺寸、预留孔洞位置等，当所有质量检查项目符合要求后，进行下道工序施工。
同时在砼浇筑过程中随时挂垂球检查并及时校正。
3.4脚手架（支撑架）安装
本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管为ф48×3.5m的标准杆件，各种扣件与杆件配套，使用符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，所有脚手架必须按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）”和“建设工程施工安全技术操作规程”的要求搭设。
安全防护须符合“建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）”要求。
闸室支撑系统采用Ф48钢管搭设满堂脚手架，墙体外支撑仍为Ф48×3.5m钢管搭设的脚手架。
立杆间距1200mm，步距1400mm，剪力撑每3m设置一道，十字交叉，与水平面夹角小于45°。
所有立杆的底部必须支撑牢固，应全部直接立于砼地面上或全部直接立于土地面上，不得存在部分立于砼地面上和部分立于土地面上的情况，如有交叉则应在砼地面上覆盖土后再垫长木板；立于土地面上必须设有垫木。
脚手架立杆的纵、横距均不大于1.2m，步距不大于1.5m。
脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽的距离不小于槽深的1.5倍，否则须采取打桩加固。
支立模板的脚手架上口边侧应设置0.6～1m宽的操作平台，并安装临时防护栏杆，操作平台上铺满脚手板或竹笆，脚手板或竹笆应绑扎在横杆上；敞口立面必须采取满挂安全网或满扎竹笆。
人员上、下用的梯道可采用扣件式钢管搭设，梯道的工作角度宜为75Ο±5Ο，踏板上、下间距为30cm，不得有缺档。
割螺丝、凿毛缺陷处理等附墙作业使用脚手架时必须符合本方案及有关操作规程要求；否则应按相关规范和规程进行重新加固和防护。
脚手架使用前必须经有关人员验收合格。
模板安装好后搭设仓面脚手便于工人操作。
仓面脚手架采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
3.5模板拆除
为保证砼早期强度的顺利增长，决定适当推迟模板拆除时间，具体拆除时间将根据实时砼强度来决定。
模板拆除遵循先支后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬；支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
拆下的模板应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
模板和配件拆除后，及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，采用机械整形和修理。
维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
对暂不使用的钢模板，板面应涂刷隔离剂或防锈漆。
背面油漆脱落处，补刷防锈漆，焊缝开裂时补焊，并按规格分类堆放。
钢模板采用露天堆放，地面平整坚实，模板底支垫高于地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
4质量控制措施
4.1模板制作质量控制
①使用定型钢模，模板在使用前认真清除其表面的杂物，变形部分校正合格，使用前涂一层新机油作脱模剂。
②局部木模采用优质木胶合板，主要预埋部位采用5cm厚杉木板，无翘曲、无变形。
③胶合板板面接缝尽量设置在横肋骨架上，严密平整，无错槎。
④模板制作偏差控制指标如下表所列。
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2m靠尺检查
模板高度
±2
钢尺检查
模板宽度
+0
-1
钢尺检查
对角线长
±3
拉线、直尺检查
模板边平直
2
拉线、直尺检查
模板翘曲
L/1000
放平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
钢尺检查
4.2模板安装质量控制
①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带。
②模板支撑系统与浇筑脚手架支立须牢固可靠。
③拆模时禁止用砼面作为支点撬模，拆除下的模板轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制。
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
垂直
3
2m靠尺检查
位置
2
钢尺检查
上口宽度
+2
0
钢尺检查
标高
±5
钢尺、水准仪检查
5安全控制措施
1）进入施工现场人员必须戴安全帽。
距地2m以上登高作业须系安全带，挂好挂钩。
尽量避免晚上高空作业，确实需要加班将做好照明和安全防护工作。
2）搭设上仓面的专用通道，按方案要求做好仓面临边、口的防护工作。
3）施工用电必须三级配电两级保护，做到一机一闸，严禁一闸多用。
4）脚手架上不得集中堆置货物（如串筒等），作业层每m2架面上实际的施工荷载（人、材、机具）不得超过2.5KN/m2。
5）交叉作业时现场应有专人监察安全。
拆模时不得往下甩，应用绳索吊放。
6）所有搭、拆排架及立、拆模板的操作人员必须持证上岗，并按规范和操作规程施工。
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