两类企业尘毒危害情况及防护设施自查表.docx
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两类企业尘毒危害情况及防护设施自查表
附件4
两类企业尘毒危害情况及防护设施自查表
一、汽车制造企业尘毒危害情况及防护设施自查表
场所/环节
重点职业病危害因素
职业病危害因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
主要职业病防护设施
存在问题
一、焊接
焊接
□电焊烟尘
□锰及其化合物
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识（包括工作场所入口及岗位附近，下同）
□已设置：
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□锰及其化合物危害告知卡
□使用机械化、自动化程度高的焊接设备
□使用无毒、低毒的焊接材料
□焊接车间自然通风、机械通风良好
□产生电焊烟尘较多的人工焊接工位设置局部抽风除尘设备
□二氧化碳保护焊集中布置，设置独立焊房，出入口设软帘遮挡，室内采取全面通风方式，并保持负压
□打磨和焊接同室存在时，应采取上送下排的通风方式，室内保持负压
二、涂装
前处理及电泳
□磷酸
□硫酸
□盐酸
□氢氧化钾
□氢氧化钠
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心腐蚀
□戴防护手套
□戴防护镜
□注意通风
□磷酸、硫酸、盐酸、氢氧化钾、氢氧化钠危害告知卡
□前处理线和电泳生产线密闭、自动运行
□各种酸、碱等物料的添加为程序自动控制
□前处理线及电泳生产线车间地面应进行防腐处理，设置排水地沟，前处理线和电泳生产线设置局部排风系统
□使用和储存酸、碱等物料的场所设置洗眼淋浴器
喷PVC胶及检查
□聚氯乙烯粉尘
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防护镜
□戴防护手套
□注意通风
□宜采取机器人自动喷胶设备，减少人员接触
□检查间、补漆间分开设置
□打磨采取湿式作业，减少粉尘的产生
□半干式打磨时，应设置排风罩
□喷胶房采取上送风、下回风的通风系统
喷涂和调漆
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护镜
□戴防护手套
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□使用职业病危害程度低的涂料
□使用密闭化、自动化程度高的调漆、喷漆生产线
□喷漆、油漆储存和调配应在专用的房间中，喷漆、调漆作业区应与休息区分开布置
□输送涂料、溶剂、稀释剂等各类物料的管道应严格密闭
□无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁
□喷漆间、调漆间应采取上送风、下回风的通风方式
□人工调漆作业点应设置局部排风罩
□喷漆间墙壁表面易清洗、不应吸收或粘附漆雾
烘干
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护镜
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□烘干炉、自动化运行设备、管道应密闭良好，杜绝烘干废气泄漏
□设置废气处理装置，将废气处理达标后高空排放
三、总装
装配
□二苯基甲烷二异氰酸酯
□苯、甲苯、二甲苯
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护手套
□戴防护眼镜
□注意通风
□苯危害告知卡
□车间设通排风系统，保持车间内通风良好
□液体介质宜自动化加注并在加注点设置局部排风设施，其中，燃油加注工位应为防爆型
□挡风玻璃涂胶采用自动涂胶机，设置局部排风设施，在挡风玻璃人工清洗工位处设局部排风设施
检测
□一氧化碳
□二氧化碳
□一氧化氮
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□检测、调试工艺设备设置尾气收集装置并排出室外
□检测区域设送排风系统，气流组织采用上送下排形式，如采用屋顶式送风机，地沟排风
□四轮定位仪、车底检查等地沟，以及转鼓试验台工位应设置排风系统，同时，车底检查地沟还应设置送风系统
四、铸造
熔炼
□氧化锌
□氧化铝
□一氧化碳
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□穿防护服
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□熔炼炉应设置排气罩及通风排气系统
□设置岗位送风
□控制室密闭隔离，设置空调系统
□铝液转运天车、单轨车应良好隔热，并采取空调通风装置，降温送风
□转水包设置抽风罩
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—原料储存、输送
□矽尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□原料或旧砂应分类堆放
□砂堆放应用防水油布或塑料布遮盖，设置隔离装置
□配置密闭排风罩的带式输送机运送；带式输送机开口端设置软帘挡尘，输送带两侧设置防护板
□采用密闭化、管道化、机械化和自动化措施，不应采用人工装卸或抓斗
□在输送的胶带机及头尾设置排气除尘装置，转载点设置排风除尘装置
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—配砂、混砂、烘砂
□矽尘
□一氧化碳
□二氧化氮
□苯酚
□甲醛
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□混砂机设置密封围罩
□出砂口设置机械排风除尘装置
□混料机、加料和卸料传输系统应尽量密闭
□烘砂烘干炉应密闭并设置局部通风系统
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—造型
□矽尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□密闭原料传输系统
□置型砂回收装置
□安装局部通风除尘设施
□控制室密闭隔离
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—砂再生
□矽尘
□苯酚
□甲醛
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心有毒气体
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□破碎机安装整体密闭罩，进料口与加料装置尽可能采用软管连接
□振动筛整体密闭；进料口和出料口密闭，设置局部通风排气设施，进料斗设置通风设施
□冷却提升机应采用袋式除尘器，有防堵措施
□旧砂再生采用袋式除尘装置，并密闭
□定期维护职业病防护设施
制芯
□矽尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□射芯机、制芯机等均应设置排风罩
□采用冷芯盒制芯时应将气体发生器密闭，并设置尾气收集和净化装置
□清理芯盒型腔时，不得用手直接清理
□定期维护职业病防护设施
修芯
□矽尘
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□砂芯修磨应设置通风除尘系统
□定期维护职业病防护设施
施涂料和烘芯
□其他粉尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□施涂料设置通风排气系统，净化后排出
□施涂料后的存放处应干燥，应设置通风
□烘干炉密闭、隔热，出入口设置局部送风
□定期维护职业病防护设施
浇注
□矽尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□浇注应自动化
□浇注段设置局部排风罩，设置屋顶排风器或排风天窗
□设置岗位送风
□浇注车应密闭，采取隔热措施，并安装空调和送风装置
□定期维护职业病防护设施
落砂
□矽尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□落砂区单独设置
□固定落砂区应设置除砂间或防尘帘屏，并设排风罩
□就地开箱落砂时，可设喷水雾降尘
□落砂机密闭，工作时不应敞开观察门，落砂地沟设置通风除尘设施
□定期维护职业病防护设施
热处理
□一氧化碳
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□热处理炉密闭、隔热
□设置排风装置
□作业岗位安装局部送风降温装置
□定期维护职业病防护设施
清理
□砂轮磨尘
□矽尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□采用抛丸机进行清理时，抛丸机应密闭，采取通风除尘、减振降噪措施
□喷砂作业应密闭，应采用手套式喷砂箱，设置除尘设施
□砂轮打磨时应考虑湿式作业，采用适应的密闭罩，并设置局部通风除尘装置
□定期维护职业病防护设施
其他
（天车）
□粉尘
□一氧化碳
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□天车驾驶室密闭
□配备通风空调设施
□双层门窗隔声设施
其他
（浸渗）
□丙烯酸甲酯
□铬及其化合物
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意通风
□当心有毒气体
□戴防护手套
□铬及其化合物危害告知卡
□浸渗系统应密闭
□设置抽风净化装置
五、机修和维修保养
机修
□一氧化碳
□二氧化碳
□一氧化氮
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□整车测试区应设置局部排风装置，如尾气收集装置，经吸气罩收集处理后排放
钣金、焊接
□电焊烟尘
□锰及其化合物
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□当心中毒
□戴防毒面具
□注意通风
□锰及其化合物危害告知卡
□使用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊条
□焊接量大、焊机集中的作业场所，应实施全面机械通风
□焊接作业点应设置移动式局部排风装置，排风罩对准焊烟产生的位置，并对焊烟进行净化处理
□打磨应采取湿式作业，减少粉尘的产生；干式打磨时，应设置局部通风除尘装置
喷漆
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□穿防护服
□戴防毒面具
□戴防护手套
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则，使用水性涂料、溶剂和稀释剂
□调漆、喷漆、烤漆等易产生毒物的工序应设有单独的隔间
□调漆、喷漆和烤漆间应采用上送风、下排风的通风防毒设施；室内保持负压
二、铅蓄电池生产企业尘毒危害情况及防护设施自查表
场所/环节
重点职业病危害因素
危害因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
主要职业病防护设施
存在问题
铅粉制造
□铅尘
□铅烟
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识（包括工作场所入口及岗位附近，下同）
□已设置：
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□铅及其化合物危害告知卡
□自动温控的封闭式熔铅路
□密闭式铅粉机
□设置除尘设施
□定期维护职业病防护设施
□采取湿式清扫或真空吸扫措施
板栅铸造
□铅烟
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□铅及其化合物危害告知卡
□工序设在封闭的车间内
□采用自动温控的封闭式熔铅路，熔铅路实现集中供铅
□设置除尘设施
□作业点送新风设施
□定期维护职业病防护设施
□采取湿式清扫或真空吸扫措施
零部件铸造
□铅烟
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□铅及其化合物危害告知卡
□工序设在封闭的车间内
□采用自动温控的封闭式熔铅路，熔铅路实现集中供铅
□设置除尘设施
□作业点送新风设施
□定期维护职业病防护设施
□采取湿式清扫或真空吸扫措施
和膏
□铅尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位：
/ 、
/ 、
/ 。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置：
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□铅及其化合物危害告知卡
□铅粉自动输送
□自动化封闭式和膏机
□设置除尘设施
□定期维护职业病防护设施
□采取湿式清扫或真空吸扫措施
□生产管式极板采用自动挤膏工艺或封闭式全自动负压灌粉，灌粉间单独设置，灌粉机设置二级除尘设施
涂板淋酸
□铅尘
□硫酸
□未进行检测
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