设施规划与物流分析课程设计的报告.docx
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设施规划与物流分析课程设计报告
设施规划与物流分析
课程设计报告
姓
名：
闫亚东
学
号:
20123940
专
业：
工业工程
院
系：
机电工程
指导教师：
李任江
日 期：
2016/1/15
第9页共30页
目 录
目 录 2
课程设计题目：
×××××厂总平面布置设计 3
一、课程设计的目的 3
二、课程设计内容与要求 3
第一章 基本要素分析 3
第二章 物流分析 8
第三章 作业单位相互关系分析 15
第四章 作业单位间物流与非物流相互关系合并 17
第五章 绘制作业单位位置相关图 20
第六章 绘制作业单位面积相关图 21
第七章 绘制工厂总平面布置可行方案图 23
第八章 评价择优 27
三、总结 28
参考文献：
28
课程设计题目：
×××××厂总平面布置设计一、课程设计的目的
设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物料搬运课程的重要实践教学
环节，主要是培养学生如何分析、发现现有生产企业布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，是学生综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是培养学生：
1能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2通过对×××××工厂布置设计的实际操作，熟悉布置设计方法中的各种图例符号和表格，系统布置设计方法的规范设计程序。
3通过课程设计，培养学生如何编写有关技术文件。
4通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计内容与要求
第一章 基本要素分析
现有一建设用地，占地面积为×××××m2，南北长为×××m，东西宽为
××××m，所处地理位置如图1－1所示。
该厂职工××××人，计划改建成年产×××套×××××产品的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
公 北
路
公 路
图1-1待建液压转向器厂厂区图
1、××××产品结构及有关参数
××××产品由××个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单价重量及年需求量均列于表1-1中。
2、作业单位划分
根据×××产品结构及其工艺特点，×××厂设立如表1-2所示×××个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3、××××生产工艺过程
由于×××结构比较简单，因此其生产工艺工程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储阶段。
（1）零、组件制作与外购 ××××上的标准件、异性件如×××、×××等都采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表×××至表××××。
表中各工序加工前工件重量为：
该工序加工后工件重量该工序材料利用率
（2）标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
（3）组装 所有零、组件在组装车间集中组装成×××××成品。
（4）性能试验 所有组装出的××××产品均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
一次组装合格率估计值为95%，二次组装合格率为100%。
（5）成品储存 所有合格××××产品存放在成品库待出厂。
4．自然气象条件：
自然气象等条件按长春的条件加以考虑。
表1-1 零件明细表
工厂名称：
液压转向器厂
共1页
产品名称：
液压转向器
产品代号：
计划年产量：
9500（套）
第1页
序号
零件：
名称
零件：
代号
自
制
外
购
材料
单台数量
单位重量
（kg）
说明
1
连接块组件
√
20
1
0.09
2
前盖
√
HT250
1
0.90
3
X型密封圈
√
橡胶
1
0.04
4
挡环
√
20
1
0.03
5
滑环
√
20
1
0.03
6
弹簧片
√
65Mn
7
0.01
7
拔销
√
65Mn
1
0.02
8
连动轴
√
45
1
0.27
9
阀体
√
HT250
1
7.00
10
阀芯
√
45
1
0.60
11
阀套
√
20
1
0.56
12
隔盘
√
20
10
0.32
13
限位柱
√
45
10
0.01
14
定子
√
40Cr
10
1.20
15
转子
√
45
1
0.60
16
后盖
√
20
1
0.80
17
螺栓
√
45
6
0.02
18
O型密封圈
√
橡胶
5
0.01
19
限位螺栓
√
45
1
0.02
20
油储
√
塑料
4
0.01
21
标牌
√
铝
1
0.01
22
护盖
√
塑料
1
0.01
编制（日期）：
2005年12月6日
审核（日期）：
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
（m2）
结构形式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20×30
露天
2
铸造车间
铸造
12×24
3
热处理车间
热处理
12×12
4
机加工车间
车、铣、钻削
18×36
5
精密车间
精镗、磨削
12×36
6
标准件、半成品
库
储存外购件、成
品
12×24
7
组装车间
组装转向器
12×36
8
性能试验室
转向性能检验
12×12
9
成品库
成品储存
12×12
表1-2 作业单位建筑物汇总表
10
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×60
11
设备维修车间
机床维修
12×24
表1-3 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
连接块组件
1
20
0.09
9500
855
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、镗、压装
55
3
半成品库
暂存
表1-4 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
前盖
2
HT250
0.90
9500
8550
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗、钻
80
4
精密车间
精镗
95
5
半成品库
暂存
表1-5 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
挡环
4
20
0.03
9500
285
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
40
3
半成品库
暂存
表1-6 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
滑环
5
20
0.03
9500
285
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、镗、压装
40
3
半成品库
暂存
表1-7 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
联动器
8
45
0.27
9500
2565
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、铣
60
3
精密车间
精磨
99
4
半成品库
暂存
表1-8 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
阀体
9
HT250
7.00
9500
66500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣、镗
70
4
精密车间
精镗
90
5
半成品库
暂存
表1-9 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
阀芯
10
45
0.60
9500
5700
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗车、钻、铣
70
3
热处理车间
热处理
4
精密车间
精磨
99
5
半成品库
暂存
表1-10 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
阀套
11
20
0.56
9500
5320
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
80
3
半成品库
暂存
表1-11 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
隔盘
12
20
0.32
95000
30400
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
铣、钻
80
3
半成品库
暂存
表1-12 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
限位柱
13
45
0.01
95000
950
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车、镗
70
3
热处理车间
热处理
4
精密车间
端磨
99
5
半成品库
暂存
表1-13 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单位重量
（kg）
计划年产量（件）
年产总量（kg）
定子
14
40Cr
1.20
95000
114000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
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