矿用设备器材使用管理制度.docx

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矿用设备器材使用管理制度

矿用设备、器材使用管理制度

为保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，特制定本管理制度。

请各单位部门严格遵照执行。

机电设备入井检查制度

一、设备入井前必须填写如下内容：

1、设备型号：

2、设备台号：

3、检查人员：

4、设备入井时间：

5、设备出井时间：

二、入井设备必须对下列内容进行检查：

1、防爆外壳，有下列情况为失爆：

（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形。

（2）设备是否有“产品合格证”、“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志”。

（3）防爆外壳内外锈皮脱落。

（4）机械闭锁失效。

2、隔爆接合面：

（1）不同接合面的隔爆间歇，不超过有关规定，如电机轴孔间歇不超过0.6毫米，圆形或止口转盖不得超过0.5毫米，操作杆与杆孔直径差间歇不超过0.3毫米，平面对口不超过0.2毫米。

（2）接合面的有效接合面宽度不得超过有关规定。

3、入装置，有下列者为失爆：

（1）密封圈尺寸不符合国标GB3836.1-83。

（2）按规定使用挡板大，挡板产品质量符合冶金工业部标准YB-176-63。

4、设备的螺栓情况：

（1）各部分螺栓齐全。

（2）平垫、弹簧垫齐全。

5、隔爆设备的绝缘情况。

6、机电设备的空车运转情况：

（1）设备运转的温升情况是否正常。

（2）设备运转时噪音是否正常。

（3）设备运转的振动是否正常。

三、备入井检查管理制度：

1、机械设备由钳工班班长或负责安装的钳工落实上述内容和填写。

2、电器设备由电工班班长或负责安装的电工落实上述内容和填写。

3、机电设备必须做到台台有记录。

4、若入井设备不能正常使用，则应按情节严重情况进行处罚。

5、若入井设备有失爆或不完好，则按矿有关规定进行处罚。

6、若机电入井设备未填写记录或未检查，则按矿有关规定进行处罚。

机电设备巡回检查制度

一、使用中的防爆电气设备的防爆性能：

（一）电工每周应对井下防爆电气设备的防爆性能作巡回检查。

（二）检查内容及标准：

1、隔爆外壳，有下列情况为失爆：

（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形。

（2）设备是否有“产品合格证”、“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志”。

（3）、防爆外壳内外锈皮脱落。

（4）、机械闭锁失效。

（5）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间歇不够。

2、隔爆接合面：

接合面光洁度不低于有关规定。

（1）、对局部出现直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的沙眼，在40，25，15毫米的隔爆面上每平方厘米不超过5个。

10毫米的接合面不超过2个。

（2）、不同接合面的隔爆间歇，不超过有关规定，如电机轴孔间歇不超过0.6毫米，圆形或止口转盖不得超过0.5毫米，操作杆与杆孔直径差间歇不超过0.3毫米，平面对口不超过0.2毫米。

（3）、不同接合面的有效接合面宽度不得超过有关规定。

3、电缆引入装置，有下列者为失爆：

（1）、密封圈内径大于电缆外经超过1毫米。

（2）、进线嘴内径与密封圈外径的差超过规定。

（3）、密封圈尺寸不符合国标GB3836.1-83。

（4）、密封圈内穿过多根电缆的。

（5）、密封圈部分破损，而未破损部分已不符合国标GB3836.1-83。

（6）、密封圈硬度不满足邵氏45-55度要求。

老化，失去弹性，变质，变形。

有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（7）、密封圈没有完全套在电缆护套上的。

（8）、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

（9）、一个进线嘴内用多个密封圈的。

（10）、不按规定使用挡板，或挡板产品质量不符合冶金工业部标准YB-176-63。

（11）、进线嘴压紧后，没有余量或压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动。

（12）、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。

（13）、螺母式进线嘴螺母乱扣，锈蚀等原因紧不到位的；或用一手的力能使压紧螺母旋进半圈的。

（14）、进线处的电缆能轻易来回抽动。

（15）、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上的，绝缘胶裂纹而能相对活动。

4、接线，下列情况为失爆：

（A）鸡爪子。

（B）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能大冷补者。

（C）电缆（通信、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头。

（D）铠装电缆终端接头不采用接线盒，不灌注绝缘填充物或绝缘填充物不严，露出芯线的。

（E）羊尾巴。

电缆的终端不接装防爆电气设备的为羊尾巴。

电气设备接线嘴（五小电气元件）2米内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

（F）明接头：

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

（H）破口。

二、井下电气保护检查：

电工应对井下电器保护作巡回检查：

（一）、漏电保护（非选择漏电保护、选择漏电保护、漏电闭锁）

1、每日必须对低压漏电保护装置的运行情况进行一次跳闸实验。

2、每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。

3、检漏继电器的绝缘电阻值应符合以下要求：

660伏用1000伏摇表摇测不得低于10MΩ；380伏用500伏摇表摇测不得低于5MΩ；127伏用500伏摇表摇测不得低于2MΩ。

4、检漏绝缘电阻值不符合要求，应尽快查清事由，严禁甩掉不用。

5、维修工至少每月对检漏继电器进行一次详细检查，每年应上井检修一次。

（二）接地保护：

1、电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备金属外壳，构架，铠装电缆的钢带铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

2、主接地必须设置两块，其面积不小于0.75㎡,厚度不小于5㎜钢板制成沉入水仓中.

3、局部接地极，其面积不小于0.6㎡，厚度用不小于3㎜钢板制成平置于水沟中。

4、接地母线：

截面不小于50㎜2的铜线或100㎜2的镀锌扁铁。

5、连接地线：

截面不小于25㎜2的铜线或50㎜2的镀锌扁铁。

6、检查：

由维修人员对接地保护每周进行一次的表面检查。

由维修人员对接地保护每年进行一次详细检查。

由维修人员每季度对总接地网接地电阻至少测定一次。

7、接地网上任一保护接地点的接地电阻不超过2Ω，每一移动式和手持式电器设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻不超过1Ω。

三、矿灯巡回检查：

充电工应对矿灯作巡回检查：

1、矿井完好的矿灯总数至少比经常用灯的总数多10%。

2、矿灯进出矿灯房时，应对电池漏液，亮度不够，电线破损，灯锁失效，灯头密封不严，灯头松动，玻璃破裂等进行严格检查，有上述情况之一的严禁发放。

3、矿灯连续使用15天，其蓄电池应补充一次蒸溜水。

数量应在8-10mL。

4、每正常使用三个月的矿灯，应调整一次电解液浓度。

5、每月至少一次对矿灯的隔爆性能应检查一次。

四、柴油机机车巡回检查

（一）机车司机每班检查一次，有问题向调度室汇报。

（二）机车司机检查的内容：

1、对制动瓦进行检查。

当制动瓦磨损后，可对调节螺杆调整，使制动瓦和轮缘之间保持2～3MM间隙,接触点应在80%,制动瓦磨损厚度不少于10MM。

2、检查撤沙装置是否完成，沙子应筛选烘干。

3、对各机器设备、连接线应检查一次，是否失爆。

4、对各机械设备应检查一次，是否有异响、异常温度等。

（三）、钳工每月应对机车检修保养一次。

（四）、机修专业人员应每月检查一次机动性和防爆性能是否失爆。

五、斜坡绞车的检查

（一）绞车司机每班巡回检查一次并汇报。

（二）司机的检查内容：

1、斜坡绞车司机应对所有钢绳、绳头、斜坡地滚、绞车机械部门、电气部门、信号系统应检查一次。

2、斜坡绞车钢绳、绳头、斜坡地滚、绞车系统详细检查。

3、钢绳应保存有出厂厂家合格证、验收证书等完整原始收据。

4、绳头：

钢绳与矿车连接的绳头；钢绳与滚筒连接的绳头，要求螺栓螺母紧固，齐全。

5、钢绳绳径：

钢丝绳标称直经最大减少为10%，低者应更换（提物时）。

6、钢绳断丝：

钢绳在1个捻距内最大允许损丝值不得超过10%（提升货物时）。

7、钢绳变形：

遭受猛烈拉力时，长度不得伸长0.5%，钢绳弯曲时，不得形成锐角。

（三）钳工每周应对斜坡绞车作定性检查。

六、水环真空泵检查

（一）司机每班每小时应对水环真空泵机巡回检查。

（二）司机对水环真空泵机检查内容：

1、供电电压和軸承功率（电流）是否正常，每隔1小时记录一次。

2、机组的轴承温升是否正常。

轴承温升不超过35°C。

3、巡回检查真空泵供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。

4、每隔1小时应检查真空泵出气瓦斯浓度，真空泵室内外瓦斯浓度。

5、每运行250小时，检查更换一次轴承润滑脂。

6、每天至少4次排放瓦斯管道的水。

7、一台瓦斯泵运转，另一瓦斯泵必须保持完好。

（三）机电管理人员每月应对瓦斯泵全面检查一次。

七、空压机检查：

（一）司机每班每小时应对空压机巡回检查。

（二）空压机司机的检查内容：

1、巡回检查油脂润滑系统和供水系统。

2、巡回检查设备的机械和电气系统。

3、压风机必须装有排污阀，定期排污。

（三）、电工、钳工检查检修：

1、钳工应每周对供风管路系统作一次检查检修。

2、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表和安全阀必须定期校核。

3、每月对压风机电器和机械保养检查检修一次。

八、井下防尘系统检查：

钳工每周应对井下防尘系统全面检查检修一遍，并汇报于调度室。

检修管道的漏水；检查各磧头、皮带巷，转运点的水流情况等。

九、运输系统检查：

（一）、转运工每班巡回检查一次并汇报于调度室。

（二）转运工的检查内容：

1、矿车的完好情况、钢能及杀车完好情况、运输系统的完好

情况及是否有浮煤（矸泥沙）、机车机头尾部件，洒水防尘、防火、供水情况是否完好。

2、机车的链条情况，机头、机尾部件，机车的运行情况和销子是否牢固可靠。

3、运转工维护及保养（添加齿轮油、加水、紧固螺栓、更换钢能等简单维修）。

（三）、钳工班、电工班每周至少应对运输系统进行2次检查检修，保证设备的正常运转。

一十、主扇风机的巡回检查

（一）、主要通风机司机每一小时巡回检查一次并记录。

（二）、通风机司机检查内容：

（1）、风机的运转情况。

（2）、仪表的指示情况：

电压、电流、负压、电机的温度、风机轴承温度。

（3）、运转故障及汇报记录。

（4）、时常检查通讯系统完好。

（5）、一机运转，一机完好。

备用风机必须在10分钟内启动。

（6）、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。

（三）、钳工班、电工班每月对通风机的机械、电气（防爆门、提升设备、防雷设施、安全设施）全面检查一次并记录。

设备管理及维修制度

一、设备维护保养制度

1、设备的维护保养是以班组为主体实行三班制现班维修，在班组长统一管理下进行维修保养工作，由机电运输队技术人员负责技术指导，收集整理技术资料，推广先进技术及小改小革等业务衔接工作。

2、机电运输队按设备运行班次跟班检查、维修，安全生产科技术人员不定期抽查，一个月不少于3次，以掌握设备运行状况，做到及时监督检查。

3、每个月进行1次设备一级保养，具体时间由机电运输队统一安排，并尽可能抓紧一切停产的机会进行检修。

维修所需零配件、材料等应提前向供销运输科报计划。

供销运输科应尽可能保证维修所需零配件、材料等按时到位。

二、设备大修理制度

1、每年年底必须抽一定时间进行设备中修或大修，具体时间由机电运输队提出，并拟定大修计划呈报矿行政，矿行政决定后交机电运输队实施。

通风队要协助参与，安全生产科要对检修工作进行协调和督促。

2、机电运输队拟定的大修计划，对检修项目、用工用料、备品备件、技术力量等组织工作应会同安全生产科共同汇审后再报矿行政。

3、设备大修后的质量验收

（1）主管安全生产的副矿长或总工程师和安全生产科及机电运输队队长，要严格抓好大修质量，做到任务清楚，责任落实，质量和检修工程进度与管理人员和工人个人分配挂钩。

（2）设备技术人员负责具体验收，并按机台分别作好检修验收记录，并将必要的资料收集整理存档。

4、设备大修后的调试

（1）依据设备说明书的技术要求，按岗位操作规程的顺序进行调试。

（2）设备调试时，应有专职技术人员现场指导，处理故障并作好调试记录，收集整理存档。

（3）调试运行正常后，交付岗位工人使用，同时履行交接手续。

5、设备故障的处理

（1）在运行中的设备故障按安全操作规程执行。

（2）操作人员在设备运行中发生故障应及时排除，不能排除的应尽快报机电运输队处理。

（3）机电运输队主管设备的技术人员应负责日常设备故障和重大设备故障的技术处理，并承担一定的技术责任。

三、设备技术档案的管理

1、设备技术档案由矿办公室专人管理，凡是记载本矿设计、制造、购置、维修、安装施工、技术改造、新技术引进等方面的图纸、资料、技术文件都必须整理成册，及时归档。

2、归档的图纸、资料、技术文件必须力求完整、准确齐全、统一，字迹、线条清楚、成套，填写好归档登记表后交档案室。

3、图纸的质量要求符合国家规定，各个环节要有人签字负责，要严格按国家档案制度和保密制度进行管理。

4、档案要按设备的分类、编号，依次整理、装订成册，并排放整齐，标记明显，提放准确及时。

5、档案室应经常保持清洁，注意防火、防盗、防潮、防虫蚀等，要特别注意保密工作，非工作人员不得随意进入。

6、资料的查阅，原则上不出档案室，要借出，必须先填借阅登记卡，方能带走。

7、机密图纸的借阅，只限本矿有关技术人员可借阅，并在十日内必须归还，外单位借阅或索要资料，必须持单位介绍信，经矿长同意，并办理借阅手续方可取图。

8、使用档案资料必须认真爱护，妥善保管，不得丢失。

9、失去保存价值的档案资料的销毁，应由矿办公室和总工程师鉴定意见后方可销毁，并列出销毁清单和长久保存档案。

四、配件管理制度

1、配件管理的主要任务是要以质量好、造价低，零配件齐全，数量足，不积压，保障供给的原则来满足生产设备的更换。

即计划检修设备和日常维护保养的需要，保障设备正常运行。

2、配件计划

（1）各类设备的零配件月用量、周期用量，大中修用量，应由机电运输队等使用单位提出，经与供应库房核实无库存的零配件，交安全生产副矿长审批后，确定外购计划，由供销运输科负责执行。

（2）各零配件使用单位要协助供销运输科健全零配件目录，做到帐、卡、物相符，进、出、余帐目清楚，保管妥当。

3、零配件的质量管理

（1）自制零配件必须按零碎配件设计要求验收入库，严格把好质量关。

（2）外购、外协加工零配件必须先经质量检验后，方能入库，不合格的应立即退货或另行处理。

4、凡验收入库的零部件，由管理人员按库盲文心管理制度，分类入帐、保管、发放，不得锈蚀。

五、设备事故处理制度

1、设备管理单位要以对设备技术认真负责的精神入手，科学地管好各类设备，出了事故一定要按照“三不放过”的原则进行处理，认真调查分析，力求事故隐患减少到最低程度，不断提高设备运转率。

2、各岗位工人，必须通过一定的设备基础知识技术培训后才能上岗，岗位工在操作时必须严格按有关安全操作规程执行。

3、设备事故按下列规定执行

（1）轻型设备事故，由事故单位会同安全生产科一同处理，并尽快组织力量恢复生产，由专职安全员填写事故登记表；维修工填写技术处理修复记录。

（2）重大事故由安全生产副矿长或技术负责人牵头，安全生产科和事故单位一同进行分析处理，填好事故登记表，并由专职安全员采用书面方式，安全生产副矿长签字，如实向矿行政报告；对于设备技术处理记录，由机电副总负责，总工程师签字备查。

（3）设备事故的统计和报表由专职安全员负责，按照设备管理的有关办法及要求及时、准确汇总备查。

六、设备报废制度

1、设备管理单位对不能正常运行的废旧设备提出报废意见，经矿总工程师鉴别批准，报经业主同意后统一处理。

2、设备管理单位对设备器材提出报废意见，经矿总工程师批准后统一处理。

3、供销运输科负责废旧设备和器材的处理工作。

对矿井废旧设备和器材要及时处理，减少场地占用和影响文明生产。

4、注重利旧利废，物尽其用，减少资金损失。

四川省邻水县金鹰煤矿

2007年元月20日