安全标准草拟.docx

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安全标准草拟

安全环境科

二零一五年二月一日

区域安全标准

及特殊作业安全规程

目录

通用区域管理标准3

一、通用区域6S标准3

（一）通用5S标准3

（二）通用车间安全管理标准3

（二）通用班组安全管理标准5

二、颜色管理标准5

三、安全通道标准及使用要求6

区域安全标准细则7

一、熔化车间7

（一）电炉作业区7

（二）浇注作业区8

二、成型车间10

（一）制芯作业区10

（二）造型作业区11

（三）落砂/缓冷作业区12

三、精整车间13

（一）抛丸作业区13

（二）焊补作业区14

（三）打磨作业区15

四、涂装、喷漆车间16

（一）涂装作业区16

（二）喷漆作业区18

五、木工作业19

（一）模具维修19

（二）木料加工20

六、采供部21

（一）采购与储存21

（二）料场管理22

特殊作业安全标准细则23

一、起重机械作业23

二、压力容器作业25

三、厂内机动车辆作业27

四、焊接与切割作业29

五、高危险性作业32

六、涉电维修作业34

通用区域管理标准

一、通用区域6S标准

（一）通用5S标准

1、生产区域的地面、工作台不应放置多余物品，不同类型，用途的物品应分开管理不得混放。

2、任何区域地面均不能掉有零部件

3、作业区、非作业区、良品区、不良品区等应标明并区分开，并加以标示，标志刷漆颜色要明确（黄色为固定，红色为不良）

4、作业岗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且应按规定放置于杯架上

私人物品不应在工作区出现。

5、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上

6、工具箱、工具架箱应按平行，垂直放置，不能斜放。

没有使用的工具均应放置在工具架上

7、零件架，工作台，清洁柜，样本，检具，无规则消耗类物品垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,放置处要有明确标识

8、各种成品，零部件不能在地面直接放置，且应按品名型号编码标示，编码标示不能被遮住；成品的放置应该按机种型号区分开。

9、宣传白板，公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

10、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所，清洁柜，清洁用具应保持干净

11、通道上不能放置物品，不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

12、模具及其他需要堆叠防治的物品的堆放高度应作出规定

13、地面应保持无灰尘，无碎屑，纸屑等杂物墙角，底板，设备下应为重点清扫区域

14、设备，配电箱，工作台，文件柜，治具，柜架，货架，门窗等应保持无灰尘，无油污

（二）通用车间安全管理标准

1、外来人员必须按规定佩戴基本的防护用品

2、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

3、对危险品应有明显的标识

4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆积

5、灭火器应在指定位置及处于可使用状态

6、灭火器的前面或左右不能有物品放置

7、易燃品的持有量应在允许范围以内

8、配电设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

9、电源，线路，开关，插座要经常检查，确保无异常现象出现

10、任何作业均应遵守安全作业规程，严禁违章操作

11、对易倾倒物品应采取防倒措施

12、作业完毕要确认车间无火种遗留

（二）通用班组安全管理标准

1、建立安全生产标准班组记录台帐，并明确班组安全管理的归口部门。

2、建立健全各类人员的安全生产职责，并严格执行。

3、人员应熟悉本岗位相关的危险源及其控制措施，严格执行安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。

4、开展定期的安全检查，排查事故隐患并对查出的隐患实施了有效的纠正和预防措施，或进行了逐级报告。

5、每月至少开展两次安全活动。

6、对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按照规定进行安全培训。

二、颜色管理标准

地面颜色的规划：

地面区域主要划分为作业区和非作业区两大类，非作业区又划分为安全（参观）通道、存储区、生活区、办公区三类

1、作业区域地面保持原有颜色，后续统一涂刷亮灰色油漆，其他非作业区域地面颜色与作业区保持一致；

2、安全（参观）通道地面为亮绿色油漆；

3、安全通道与生产及其他区域用黄色油漆区分

4、设备地坑边沿用200mm黄黑相间斑马线进行区分；

5、区分存储区、生活区、办公区域用黄色油漆，宽度一般100mm；

6、区分不良品区用红色油漆，宽度100mm；

7、区分危险区域用黄黑相间斑马线，宽度一般100mm；

8、物品临时放置（如移动推车）场所用黄色油漆，但要做成虚线，宽度一般50mm。

三、安全通道标准及使用要求

凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的工作现场，均应划定安全通道，并用500*500mm白色字体标示。

车间通道划分要根据需要通行的类别进行区分。

1、连接车间主要出口人行安全通道：

含标示线宽1.5米，两侧标示线各宽100mm；

2、一般区域人行安全通道：

含标示线宽1米，两侧标示线各宽100mm；

3、车辆、行人混合通道，含标示线宽3米，车行1.8，人行1.2.三条标示线各宽100mm；

4、安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟，双线平行、笔直；

 5、安全通道与车辆通道交叉处标记为1500mm×100mm长方型断续线标志，使用白漆喷涂；

安全通道的使用要求：

1、安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。

2、各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志线及存放在安全道上。

3、各类机动车辆不能在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。

4、各类机动车辆在混合安全通道行驶时必须避让行人，行驶时速不能超过5公里。

5、起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行高度不得超过1M，遇有行人时应先行警告，行车停用时吊钩位置不能在通道上方。

区域安全标准细则

一、熔化车间

（一）电炉作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

高温、热辐射、CO、烟尘、用电

主要危险源：

高温熔融金属喷溅

防护用品配置：

阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面罩、防尘口罩

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四[2011〕84号）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面罩、防尘口罩等劳保用品。

2、电炉周围不准堆放易燃易爆物品。

工作场地、炉前坑及炉底不得有积水。

3、入炉料需认真检查，并有记录，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。

4、设备线路及防护、报警设施需定期检查，电控柜周围设置绝缘垫，电炉机组室无积水，无易燃化学品。

5、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，并有相应的检查记录，如有损坏禁止送电。

（二）浇注作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

高温、热辐射、CO、烟尘

主要危险源：

高温熔融金属泄露、喷溅

防护用品配置：

阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版

相关安全要求：

1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、护目镜、防尘口罩等劳保用品。

2、铁水包使用前必须有严格的检查、修理、使用记录，确保安全可靠，修包及吊运时时注意固定好安全销。

3、铁水吊运路线、浇注区域必须严格保持干燥，铁水喷溅范围内不可有易燃易爆物，不可有其他作业。

4、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方，包嘴和浇口之间不得超过300mm高。

二、成型车间

（一）制芯作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

高温、有毒化学品中毒

主要危险源：

酒精起火、触电

防护用品配置：

防毒口罩、防化服、防化手套

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

GB15603《常用危险化学品贮存通则》

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等劳保用品。

2、作业环境必须保持通风，严禁吸烟，严禁不可控明火。

3、作业环境无其他易燃易爆物，并按照《建筑消防设计规范》配置相应数量灭火设施。

4、作业环境使用防爆开关、防爆灯具。

5、危化品划分区域放置，并张贴易燃、有毒标示。

按最小使用量控制存放，防止泄露。

（二）造型作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

粉尘、噪音、少量有毒化学品

主要危险源：

物理打击、压力容器、起重机械伤害、触电

防护用品配置：

安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

GB15603《常用危险化学品贮存通则》

GB6067—85《起重机械安全规程》

TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。

2、作业区域保持通风，粉尘浓度低于GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》所规定之标准

3、安全通道保持通畅，禁止占用；作业区物品摆放规整。

4、起重机械、压力容器使用符合相关安全使用规程。

（起重设备开关、控制钮灵活、线路电缆无破损、限位等安全防护齐全有效吊具、索具符合使用标准；压力容器压力表指示正常，周围安装防碰撞护栏，不允许放置杂物，定期点检维护）

5、化学品根据需要控制存放量，严禁过多放置。

6、设备安全控制板、电缆线路符合规范，无破损、裸露情况。

传动部位设置防护罩，砂箱吊运须吊牢在箱把位置，链条不叠压；吊运砂箱时砂箱下禁止人员走动。

7、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

（三）落砂/缓冷作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

粉尘、噪音、少量有毒化学品

主要危险源：

高温、热辐射、机械伤害

防护用品配置：

安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。

2、落砂区、缓冷区禁止放置易燃、易爆物品。

3、使用叉车、起重机械辅助落砂及转运时要符合相关安全使用规程。

4、缓冷区安全通道保持通畅，禁止占用；产品摆放规整。

三、精整车间

（一）抛丸作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：

粉尘、噪音

主要危险源：

机械伤害、触电

防护用品配置：

安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服

参考安全标准：

《中华人民共和国