069 化学水处理室施工措施.docx
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069化学水处理室施工措施
一、工程概况聊城电厂一期2×600MW机组化学水处理室及化验楼位于1#锅炉南侧，控制坐标为A=2253.280，B=2542.300；A=2351.700，B=2563.300。
南北方向①～⑧轴长98.420m；东西方向（A）～（Ｃ）列宽21.00m。
其中①～⑦轴为化验楼部分，（7a）～（18）轴为水处理室部分，呈“一”字形布置。
工程采用干振捣碎石桩复合地基处理，基础设计要求座落在300厚碎石及100厚C10砼垫层上。
化水处理室共3排36只独立基础（台阶式）及两只山墙抗风柱独立基础，为高低不等跨结构；（A）～（B）列薄腹梁梁底标高10.016m，跨距15m；（B）～（C）列梁梁底标高4.50m，跨距6m。
化验楼部分以钢筋砼条形基础为主，独立基础为辅，共有现浇框架3榀，其余部分为砖墙承重，共有3.925m、7.525m、11.20m三个结构层，地面为±0.00m。
在（1/3）～（4）轴，（A）～（1/A）列之间设钢筋砼现浇楼梯。
各层卫生间走廊为现浇结构，其余楼面采用国标预应力空心板，现浇带补齐板缝及不足部分。
水处理室框架柱尺寸为400×600，在4.5m、8.54m处设牛腿，用以支撑（B）～（C）列梁及吊车梁。
吊车梁采用钢筋砼预制吊车梁（化验楼采用部分Ⅰ字钢梁Ⅰ=5990m，槽钢组合吊点）轨顶标高9.30m。
本工程设计标高±0.00m，相当于绝对标高35.00m。
二、主要工程量
序号
分项名称
碎石（m3）
砼（m3）
钢筋（t）
铁件（t）
屋面板（块）
备注
1
基础垫层
196
80
C10
2
独立基础
190
7.5
C20
3
条形基础
320
9.6
C20
4
地梁支墩
24
C15
5
地梁
25
1.8
C20
6
框架梁柱
140
14
8
C30
7
现浇板楼梯
24
2.0
C20
8
化验楼
6
221
9
水处理室
177
10
吊车梁预制
40
6.0
1.8
11
薄腹梁预制
33.264
8.206
C30
12
钢支撑
12
13
砌体
930m3
标准砖
14
楼地面
3400m3
C94扇
15
防水
2100m3
M58扇
三、施工依据1、山东电力咨询院施工图及相关设计变更：
37-F1951S-T602
（2）化学水处理室及化验楼基础图37-F1951S-T0603化学水处理室及化验楼上部结构图37-F1951S-T0604零米沟道及设备基础图37-F1951S-T0601化学水处理室及化验楼建筑图2、山东电力咨询院图集T0104《结构通用图集》T0102-JTT-06《暖气过门沟》J0106《预埋件图集》TDGH93《电力工程地下沟道通用设计》3、国家、省标准设计图集93G320《钢筋混凝土基础梁》96G353
（一）《钢筋混凝土屋面梁》G410
（一）
（二）（三）《1.5×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》G323
（二）《钢筋混凝土吊车梁》G325《吊车轨道联结》97G329（三）《建筑物抗震构造详图》L95G404《预应力砼空心板》4、规范及标准《钢筋砼施工及验收规范》GBJ204-83《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《电力建设施工及验收技术规范》GDJ69-87《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》四、主要机器具1、钢筋调直机、弯曲机、弯箍机、切断机、碰焊机各1台；2、电锯、电刨、无齿锯各1台、3～5t倒链12只；3、电焊机4台、电渣压力焊机1台；4、砼泵车2辆、罐车4辆、平板拖拉机1辆、翻斗拖拉机1辆；5、插入式振捣器6台（备用2台）、小推车5辆、方车4辆、砂浆搅拌机1台、平板振捣器2台、背负式喷雾器1台；6、KH180履带吊1台、25t汽车吊1台、绳梯4具（12～15m）；7、经纬仪、水准仪、塔尺各一台（把）、磨光机3台、射钉枪2只；8、50m钢卷尺2把、30m钢卷尺1把、5m钢卷尺4把、3m靠尺塞尺1套、水平尺2根。
五、劳动力组织工程负责人：
孙留存安全负责人：
刘全振质量负责人：
楚广志技术负责人：
李克远施工管理员：
唐建坤木工：
20人钢筋工：
15人电工：
2人砼工：
10人起架工：
15人操作工：
2人瓦工：
20人壮工：
40人电焊工：
5人六、主要施工方案1、施工前的技术准备工作：
1.1施工前应仔细审阅图纸，提出图纸中存在的问题，汇总工程部联系解决；1.2计算工程量，作出材料分析，提交材料需用计划；1.3制定主要施工方案，编写作业指导书；1.4落实现场水电路，创造良好的施工环境；1.5落实施工工器具、施工机械；1.6预应力构件委外加工制作订购；2、主要施工顺序：
2.1土方开挖验槽→碎石及砼垫层→基础施工（同时应安排预应力板的考察订购工作及地梁、吊车梁、薄腹梁的预制）→基础回填（设备基础、沟道、开挖施工）→排架搭设→现浇砼排架（A列、B列、C列）→零米沟道及设备基础施工交叉进行→化验楼承重墙砌筑→地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板吊装→砌体围护、抹灰→楼地面工程→门窗隔断→→化验楼楼板现浇层施工→涂料→吊顶、竣工清理1.2说明：
整个施工过程中，根据各楼层（各跨）施工情况，合理穿插，各分项工程工序施工，合理安排，切实做好和水暖、电气照明、设备安装等其它专业的配合，使整个工程有条不紊地进行。
2.施工方案3.1碎石及C10砼垫层的施工基坑开挖完毕后，应报请各级质检会同验槽，合格后方可铺设碎石垫层，碎石垫层铺摊均匀，平整、厚度一致，并用平板振捣器振捣密实，选用石子应级配合理，颜色一致，禁止使用含泥量高或污染及风化的石子。
碎石垫层铺设完毕、放线支设C10砼垫层模板，采用10系列钢模板，模板联接应使用U型卡，钢筋头固定，确保横平竖直、标高一致，支设完复核无误后，浇灌砼。
可设3～5个卸料点，由小推车或方车布料，卸料应使用滑槽，不将砼卸到基坑边坡内。
垫层应拍打密实，表面平整，施工缝处应留成直线。
3.2独立基础及条形基础的施工：
3.2.1独立基础施工：
本工程框架及抗风柱均为台阶式独立基础，较大基础J1底部最大断面为3.0×3.3m，步高300，砼方量为5.04m3。
施工顺序如下：
放线→绑扎底部钢筋→支模加固→绑扎柱子钢筋→验收浇灌砼。
根据翻样表下料，将制作好的钢筋现场绑扎成钢筋网片，要求间距均匀，绑扎牢固，绑扎可采用梅花型绑扎，但四周边缘钢筋应全部绑扎。
模板采用三级模板，清洁无污后擦涂适量模板油支设，防止污染钢筋，模板连接处U型卡不小于70%，转角处采用角模，F48钢管支撑系统，持力竖杆应砸入土内500以上，悬帮尽量使用10×10方木循环使用，也可使用钢筋废料焊制部分梅花支架。
模板支完校正无误后方可绑扎框架柱钢筋，钢筋接头应错开布置，使得同一断面内接头率不大于50%，柱子钢筋根部用绑扎丝固定在钢管上，确保柱子截面尺寸及钢筋位置。
砼浇灌前应检查模板支撑系统是否牢固，并将模板与垫层间缝隙用水泥砂浆抹严。
砼浇灌分段进行，第一步台阶近于初凝时再浇筑下步台阶，几个基础流水浇筑，确保不出现施工缝，基础上表面应清除因振捣浮出的浮浆，并抹平压光，和模板交接处抹出棱角。
砼浇筑完毕后，应及时养护，防止干缩裂缝及压光表面龟裂。
砼采用草袋子覆盖，浇水养护，保持砼表面湿润，养护3昼夜后可拆除支撑，7昼夜后可拆除模板。
2.2.2条形基础施工：
化验楼部分砖墙座落在条形现浇钢筋砼基础上，条形基础纵横交错，最小间距仅为50mm，条基脚部高度为200mm、300mm基础高1.7m或1.9m，上下两道圈梁，中间基础为素砼，结合其特点，平面上一次浇筑，尽量不留施工缝，必须留施工缝时，应留设在条基每段的中部，竖面上分两次施工。
施工顺序如下：
测量放线→绑扎底板钢筋→底部圈梁钢筋→支设模板至-0.6m（即上部圈梁底）→浇筑砼→砼表面打毛→绑上部圈梁钢筋及柱插筋→支模板→浇筑上部圈梁砼条形基础、钢筋、模板砼应一次施工至-0.6m，待其达到一定强度后，施工上部圈梁，条基钢筋按常规绑扎，保护层厚度为35，底部圈梁可采用小马凳支撑，基板采用Φ14对拉螺栓，两排交错布置，水平间距@600,以承受砼的侧压力,详见条形基础模板加固示意图。
砼施工类同台阶式基础，下部放脚初凝后浇基板砼，放脚应压光，两平面交接处平直美观，当两条形基础相距太近时（50），可同时浇注中间用3cm木屑板隔开，和基础交接处垫两层油毡隔开。
3.2.3预制板的订购，地梁、吊车梁、薄腹梁的预制：
化验楼空心板共221块，35型号；水处理室共17块8种型号、均为标准预应力板，考虑现有场地机械、器具及人员情况，委外购买是经济、便捷的途径，为确保工程质量，应挑选几家有设备能力及技术实力的厂家进行优选，交货质量交货进度满足我方施工要求。
地梁吊车梁、薄腹梁采用现场预制的方法，场地使用化水二期预留场地，具体施工措施单独编制。
根据目前状况和工期要求，所有预制工作应在本年度冬期到来前全部完成。
3.3A列、B列、C列基础施工完毕后，及时验收外观进行回填，同时取土开挖设备基础部分，此工作从（7a）向（18）轴方向进行，边挖边填，边施工沟道及设备基础。
圆形基础采用10系列模板拼装，设备基础施工时应注意以下问题：
a、预留孔木芯施工前用水充分浸泡，并在砼初凝后终凝前晃动，终凝后即可取出，注意留孔的保护。
b、凡平面铁件尺寸大于300的一律在中间开孔，防止铁件空鼓。
c、基础及沟道下回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
d、现浇沟道两次施工，先底板后侧壁，施工缝必须凿毛冲洗干净，新旧用砼结合牢固。
其它按常规施工。
3.4排架搭设：
3.4.1排架柱、纵梁采用内外双排脚手架，排架搭设纵向间距1.2m，横向间距1.0m和1.2m（梁柱处）框架纵梁下加设立杆一排，横杆间距1.5m，每跨应设剪刀撑两道，横向加剪刀撑两道，梁底小横杆及立杆共同承重，详见示意图。
排架下回填土应切实夯实，并排水良好，立杆落于架板上。
排架搭设顺序：
整平场地→铺设木架板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→组合小横杆并与立杆、扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆....→加横向剪刀撑→加纵向剪刀撑→铺脚手板→拉设安全网框架梁按规范起1-3%的拱，现定于2‰即12mm。
3.4.2化验楼部分框架施工参照水处理室排架，砖墙砌筑采用外双排脚手架，搭设基本同于上述顺序，但应注意以下几点：
a、大于12m长时必须设剪刀撑，夹角为45°～60°。
b、每层必须设联墙杆，垂直距离不大于4.0m，水平距离不大于6.0m，且分界面必须设置。
c、脚手架转角处必须加强联结设斜拉杆。
d、化验楼脚手架搭设步距不得大与1.8m，间距不得大于2.0m，且距离砖墙不得大于0.15m。
禁止物料集中堆放。
3.5现浇砼框架施工3.5.1现浇砼框架（含化验楼）按照A列、B列、C列的顺序进行流水作业，一次浇筑到顶（A、B5m,C列6m）。
3.5.1.1钢筋工程：
按照翻样将主筋与插筋分别对号，进行电渣压力焊或剖口焊，钢筋一次到顶，由下而上进行绑扎，并留出砌体封闭时砖墙圈梁插筋，钢筋焊接肋与肋应对齐，中心对齐。
雨天禁止焊接，焊条采用J507焊条，应置于保温筒中使用。
焊接接头按规定抽头及时送检，钢筋验收合格后方可支模。
3.5.1.2模板工程：
柱子采用钢模板，木模补齐。
所用钢模板一律使用一级模板，U型卡不少于70%，每600钢管锁口固定于排架上，柱子施工不使用对拉螺栓。
模板拼缝严密，支撑必须牢固可靠，不合格模板严禁使用，所配木模全部刨光使用，以保证砼外观质量。
模板支设时应在2.5m左右留出门洞，柱子根部留出清理洞，砼施工前封堵严密。
3.5.1.3砼工程：
砼施工前应洒水湿润，先铺5cm厚同标号水泥砂浆，砼采用泵车布料，送料软管伸入柱中。
砼浇筑亦应流水作业，几个柱子同时进行，浇筑速度不宜大于1.5m/h，柱子不允许出现施工缝纵梁尽量不出现施工缝，若必须留设时应留在跨中1/3范围内，（12）～（13）轴纵梁跨中设1m长后浇带，待其余结构就位28天后再将后浇带砼补浇。
砼应边浇边振捣，采用插入式振捣器，振捣器应本着不漏振不过振，不碰筋不碰模的原则，纵梁振捣时应逆向砼拖搓流向进行振捣，直至灌满后再“之”字形振捣一遍。
振捣应快插慢拨，以不再出现气泡为宜。
砼应及时养护，防止干裂，养护不少于7昼夜，7天后可拆除侧模，等梁砼强度达设计强度75%以上时方可拆除底模，拆模时防止硬撬、锤打，避免损伤砼，影响外观质量。
3.6化验楼砖墙砌筑：
3.6.1基本要求：
砖墙砌筑采用MU7.5标准机制砖，轻质隔墙采用MU5.0粉煤灰加气砼砌块200厚（v=1000kg/m3）砖墙平砌，砖过梁处用M5.0水泥砂浆，其余±0.000m以上均用M5.0混合砂浆砌筑，混合砂浆现场拌制，所用石灰膏必须充分熟化15d以上，砂浆即用即拌，轻微失水后可重新搅拌使用，禁止使用已钙、硬化的砂浆。
砖墙防潮层设-0.05m处，20厚1：
2水泥砂浆掺加5%防水剂。
砖墙砌筑应错缝布置，砂浆饱满，砖使用前应湿润使之含水率10%～15%，砖墙采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的方法，确保灰浆饱满。
3.6.2施工要点：
砌筑前先根据轴线弹出墙砖边线，开始砌筑时要先行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应考虑门窗口的位置，选择合理的组砌方法，如“一顺一丁”砌筑速度较快。
砌筑前应立皮数杆。
确定灰缝的厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁的位置。
砌筑时应结合门窗类型安放预埋有铁件的砼垫块或防腐木砖，以利后期的门窗安装。
砌墙前应拉准线，砖块依准线砌筑。
砖墙砌筑的灰缝厚度应控制在8～12mm，砂浆饱满度不低于80%。
砖墙转角交接处应同时砌起，不能同时砌起的应留成斜搓，隔墙边可留成直搓（阳搓、老虎搓）。
墙体与构造柱沿墙每50cm设水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m。
每层承重墙最上一皮砖在梁垫下应用丁砖砌筑。
轻质隔墙采用砌块砌筑，红砖补齐，不得使用龄期不足或断裂的砌块，不湿润并采取防雨措施，不准贴地堆放，施工过程中也应采取防雨措施，避免雨水侵入墙体，砌块灰缝横平竖直，错缝布置，砂浆饱满度不得少于90%，竖向灰缝不低于60%，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。
每天砌筑高度不宜大于1.8m。
每层楼板施工完毕后再施工下一层砌体。
3.7化水处理室地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板等吊装工作另见吊装措施。
3.8砌体围护、抹灰工程：
3.8.1水处理室砌体围护应在地梁施工完毕且达到100%强度后进行，具体施工参照3.6.1，3.6.2化验楼砌体施工。
3.8.2抹灰工程：
本工程内外墙抹灰根据各房间功用不同采用M5.0混合砂浆或M5.0水泥砂浆抹灰，抹灰本着先室外后室内先上后下的施工顺序，应在各项工序各专业预埋（铁件、木砖）完成后进行，避免因遗漏而造成对抹灰的破坏。
基层处理：
抹灰前应仔细清理掉墙面，楼板上的砂浆、污垢等，并将表面凹凸不平的部位剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，对基层浮尘清洗干净并充分湿润，砼柱子表面较光滑无法抹灰时应凿毛处理或采用1：
1水泥砂浆107胶的结合层。
基层处理完毕后，进行弹线分格，（如室内横线、墙裙、踢脚线等）。
抹灰前应先用靠尺检查墙面平直度，大致决定抹灰厚度，进行冲筋，冲筋稍干有一定强度后进行抹灰，底灰应有扫毛并充分养护，罩面时压光抹平一次成形。
表面应平整光洁，棱角分明。
脚手架应用C15砼或水泥砂浆堵塞严密。
3.8.3外墙抹灰应先进行试抹一方，看其效果，整个过程应采用同一配比，水质、外加剂、水泥型号不得随意改变，确保外墙颜色一致，无起碱、暗花。
3.9楼地面工程：
化验楼地面根据其功能不同，共有细石砼、水磨石、面砖几种类型，根据工程进度情况分别安排施工，卫生间地面应低于楼地面20。
3.9.1细石砼地面：
这种地面尽量要一次成型，细石砼应尽量采用同一配比，同批水泥、石子等原材料，以确保颜色一致。
细石砼采用平板振捣器振捣密实，表面提浆压光。
根据设计要求设置伸缩缝，特别注意挠度变形大，及刚性埋设物的部位要设置变形缝，防止不规则裂缝出现。
砼压光后，达到一定强度即行养护，必要时喷雾养护，防止龟裂及颜色污染。
当施工地面时应切实做好基底处理工作，确保基层密实，严禁存在石灰块，灰土、橡皮土、杂草、木板等有机杂质。
并根据设计做好各结合层的施工。
3.9.2水磨石地面：
铺设前应清理干净基层上的土及油污、灰浆等杂物，确保结合牢固。
铺设前在基层上埋设分格条，用水泥砂浆在嵌条两侧埋牢。
水泥砂浆应比嵌条低3mm，分格条确保平直、上平一致，做为铺设面层的标准。
水磨石拌合料应十分均匀，严格执行配合比。
铺料前应在基层表面刷一道水泥砂浆做结合层，边刷边铺，拌合料铺设要高出嵌条2mm，用滚筒压密实出浆后抹平。
当采用几种颜色图案时，本着先深后浅，先大面后镶边的原则，待前一种色浆凝固后再做另一种，待砼达到一定强度后方可研磨，以表面石子不松动为宜。
水磨石面层应分次磨光，由粗到细，边磨边冲洗，直至表面石子显露，平整光滑，无砂眼细孔后，再涂抹草酸，用油石磨光，冲洗晾干。
机具研磨不到之处采用人工研磨。
在施工吊顶涂料时，地面应铺锯沫保护。
3.9.3板块面层：
板块铺设前应，按照颜色花纹进行分类，挑选使用方正，平整的板块，根据设计要求清理干净基层后铺设结合层，在结合层达1.2Mpa后，边刷水泥浆边铺砌，铺砌前应对地砖进行湿润，分段同时铺砌，铺砌1～2昼夜后以1：
1稀水泥浆（颜色视设计定）填缝，并将溢出的砂浆在凝结前用湿布清除干净。
要求铺砌平整无空鼓，颜色一致，拼缝平直饱满，宽度一致。
3.10门窗隔断：
化学水处理室门窗，有木门、钢大门、铝合金门，实腹钢窗、合金窗几种类型，门窗统一购买或委外加工，确保产品质量，门窗应无锈蚀、划伤、翘曲变形、开裂等现象，木门窗安装可固定在预埋的木砖上，实腹钢门窗焊接安装，铝合金门窗采用射钉紧固，门窗框必须安装牢固，框与墙体之间填塞充实门窗扇开启灵活、裁口顺直，关闭严密，不走扇。
门窗五金安装齐全防水条严密。
玻璃无划伤，气孔杂质等，应清晰平整，安装牢固可靠。
玻璃下料应考虑整体下料，减少浪费。
3.11吊顶：
本工程除水泥砂浆顶棚外，有PVC吊顶及纸面石膏板吊顶。
顶棚施工前应根据板块大小弹线试拼，由中间向两侧进行，安装前应抄平弹线确定吊点的位置、标高，使龙骨平整、牢固，板面应无翘曲、变形、缺棱少角的现象，石膏板应注意清洁、保护，避免受潮，雨淋、水浸等。
本工程要求表面平整，拼缝顺直，过度自然。
3.12涂料工程：
本工程所用涂料有白色乳胶漆白色耐酸涂料两种，视功用不同分别采用，详细划分见装饰一览表。
涂料采用喷涂工艺。
涂料施工前，基层必须干燥，含水率应低于10%，表面平整又不能太光滑。
施工前清理污垢，光滑面或砂浆污染处用砂纸打平。
涂料应尽量采用同批涂料，检查其生产日期及沉淀、离析、附着性等，性能合格后方可大面积施工，喷刷前应先喷一道稀释乳胶液，加强附着力和着色能力。
喷涂采用空压机（0.6M3/Min）高压胶管（Φ8、Φ15）及喷斗组成，涂料稠度适中，喷涂中掌握喷嘴距墙面的距离及运行速度，喷嘴与墙面垂直，运行速度均匀，同一墙面连续作业一气呵成，尽量到变形缝变截面处停歇，应注意保护已有墙面、防止污染，地面采用湿锯未保护，涂料施工既不透底又不流坠，着色均匀分色整齐、厚度、颜色一致。
七、质量标准及工艺要求、进度要求：
本工程严格按照部颁《火电施工质量检验及评定标准》及国家有关施工规范进行检验，施工时严格执行施工措施及工艺纪律，确保工程质量，施工过程中应合理组织和调配，及时联系解决出现的问题及困难，确保工程如期完成验收、交付。
技术标准与工艺要求：
1.主筋对接弯折偏差≤4mm，对接轴线偏移≤2mm。
2.受力钢筋全长尺寸偏差±10mm，间距偏差±10mm排距偏差±5mm，箍筋间距偏差±20mm。
3.受力钢筋保护层偏差柱梁±5mm，板±3mm。
4.模板轴线偏移≤5mm，截面尺寸偏差+8～-5mm。
5.模板标高偏差±5mm。
6.柱模板垂直度偏差≤5mm。
7.模板表面平整度≤2mm，拼缝≤1.5mm。
8.梁底模上表面标高偏差±5mm，相临两板面高差≤2mm。
9.预埋件中心位移≤5mm，标高偏差±5mm。
10.预埋孔（洞）中心位移≤10mm，截面尺寸偏差+10～0mm。
11.柱梁砼轴线偏移≤8mm。
12.柱砼垂直度偏差层高≤10mm，全高≤20mm。
13.砼标高偏差层高±10mm，全高±30mm。
14.砼截面尺寸偏差+8～-5mm。
15.砼表面平整度≤8mm。
16.预埋孔（洞）中心砼位移≤5（15）mm；截面尺寸偏差+10～-5mm。
17.立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。
18.排架等上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排架大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。
19．砼强度未达到要求不得拆除排架。
20．所用周转性材料均为合格品，且0m上框架柱、梁模板均为一线，0m下模板不低于二级。
八、主要措施性材料：
Φ14钢筋1.8T螺帽8000个塑料薄膜600kg施工线4kg大红调和漆2kg塑料软管Φ35500m安全网2200m2安全带60条10×10方木20m3镀锌铁丝320kg软爬梯6具包装布10kg施工电盘40～60kw1只镝灯2只九、安全文明施工1、所有施工人员必须经三级安全教育，体检合格后上岗。
2、施工人员进入现场必须正确配戴安全帽。
3、高空作业必须正确使用安全带。
4、所有施工人员酒后、睡眠不足、情绪不佳时禁止进入现场施工，夜间施工必须有充足照明。
5、土方开挖边坡整齐，挡水沿成线，施工道路平整坚实。
6、所有特种作业人员必须持证上岗，禁止操作不属于本工种的机、器具、车辆电动工具等。
7、所有用电设备应定期测试，电缆定期检查有无破损，安装漏电保护装置，防止触电事故发生。
8、基础轴线6m范围内禁止人员逗留，并设警戒标志。
9、脚手架垫板应处于坚实的地基上，防止水冲浸泡，排架验收后方可使用，大雨大风后应检查排架。
10、安全网拉设严密，接头不得有空隙，步道架板满铺，并用12#铁丝绑牢，设1.05高围栏，设30CM踢脚板。
11、施工时严禁抛扔物品，使用工具拴安全绳。
12、砼泵车、罐车施工时应有专人指挥，信号明确，厂内行驶不得超过15KM/H不良路段不得强行驾驶。
13、使用振捣器应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
14、及时清理散落砼，保持现场的整洁。
15、焊接、气割作业人员必须带面罩、护目镜、手套等防护用品。
16、氧气、乙炔距离应大于5M，防止碰撞、曝晒。
氧气、乙炔带不得漏气，不得搅缠在一起使用。
17、喷涂施工应用护目镜、口罩，防喷溅、吸入中毒，交叉施工统一安排，无统一安排不得施工。
18、现场所有材料摆放整齐，并采取措施防止雨水浸泡雨淋等污染。
扣件、U型卡应置于专用箱内。
19、每班后清理施工现场，建筑废料，垃圾统一堆放处理。
20、现场严禁吸烟，打闹等不文明行为。
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