069 化学水处理室施工措施.docx

1、069 化学水处理室施工措施 一、 工程概况 聊城电厂一期2600MW机组化学水处理室及化验楼位于1#锅炉南侧，控制坐标为A=2253.280，B=2542.300；A=2351.700，B=2563.300。南北方向轴长98.420m；东西方向（A）（）列宽21.00m。其中轴为化验楼部分，（7a）（18）轴为水处理室部分，呈“一”字形布置。 工程采用干振捣碎石桩复合地基处理，基础设计要求座落在300厚碎石及100厚C10砼垫层上。化水处理室共3排36只独立基础（台阶式）及两只山墙抗风柱独立基础，为高低不等跨结构；（A）（B）列薄腹梁梁底标高10.016m，跨距15m；（B）（C）列梁梁底标

2、高4.50m，跨距6m。化验楼部分以钢筋砼条形基础为主，独立基础为辅，共有现浇框架3榀，其余部分为砖墙承重，共有3.925m、7.525m、11.20m三个结构层，地面为0.00m。在（1/3）（4）轴，（A）（1/A）列之间设钢筋砼现浇楼梯。各层卫生间走廊为现浇结构，其余楼面采用国标预应力空心板，现浇带补齐板缝及不足部分。水处理室框架柱尺寸为400600，在4.5m、8.54m处设牛腿，用以支撑（B）（C）列梁及吊车梁。吊车梁采用钢筋砼预制吊车梁（化验楼采用部分字钢梁=5990m，槽钢组合吊点）轨顶标高9.30m。本工程设计标高0.00m，相当于绝对标高35.00m。 二、 主要工程量序号分

3、项名称碎石(m3)砼(m3)钢筋(t)铁件(t)屋面板(块)备注1基础垫层19680C102独立基础1907.5C203条形基础3209.6C204地梁支墩24C155地梁251.8C206框架梁柱140148C307现浇板楼梯242.0C208化验楼62219水处理室17710吊车梁预制406.01.811薄腹梁预制33.2648.206C3012钢支撑1213砌体930m3标准砖14楼地面3400m3C94扇15防水2100m3M58扇 三、 施工依据 1、 山东电力咨询院施工图及相关设计变更： 37-F1951S-T602（2）化学水处理室及化验楼基础图 37-F1951S-T0603

4、化学水处理室及化验楼上部结构图 37-F1951S-T0604 零米沟道及设备基础图 37-F1951S-T0601 化学水处理室及化验楼建筑图 2、 山东电力咨询院图集 T0104结构通用图集 T0102-JTT-06暖气过门沟 J0106预埋件图集 TDGH93电力工程地下沟道通用设计 3、 国家、省标准设计图集 93G320钢筋混凝土基础梁 96G353（一）钢筋混凝土屋面梁 G410（一）（二）（三）1.56.0m预应力钢筋混凝土屋面板 G323（二）钢筋混凝土吊车梁 G325 吊车轨道联结 97G329（三）建筑物抗震构造详图 L95G404预应力砼空心板 4、规范及标准 钢筋砼施工

5、及验收规范GBJ204-83 组合钢模板技术规范 GBJ214-89 电力建设施工及验收技术规范GDJ69-87 火电施工质量检验及评定标准 电力建设安全工作规程 四、 主要机器具 1、 钢筋调直机、弯曲机、弯箍机、切断机、碰焊机各1台； 2、 电锯、电刨、无齿锯各1台、35t倒链12只； 3、 电焊机4台、电渣压力焊机1台； 4、 砼泵车2辆、罐车4辆、平板拖拉机1辆、翻斗拖拉机1辆； 5、 插入式振捣器6台（备用2台）、小推车5辆、方车4辆、砂浆搅拌机1台、平板振捣器2台、背负式喷雾器1台； 6、 KH180履带吊1台、25t汽车吊1台、绳梯4具（1215m）； 7、 经纬仪、水准仪、塔尺

6、各一台（把）、磨光机3台、射钉枪2只； 8、 50m钢卷尺2把、30m钢卷尺1把、5m钢卷尺4把、3m靠尺塞尺1套、水平尺2根。 五、 劳动力组织 工程负责人：孙留存 安全负责人：刘全振 质量负责人：楚广志 技术负责人：李克远 施工管理员：唐建坤 木工：20人 钢筋工：15人 电工：2人 砼工：10人 起架工：15人 操作工：2人 瓦工：20人 壮工：40人 电焊工：5人 六、 主要施工方案 1、 施工前的技术准备工作： 1.1施工前应仔细审阅图纸，提出图纸中存在的问题，汇总工程部联系解决； 1.2计算工程量，作出材料分析，提交材料需用计划； 1.3制定主要施工方案，编写作业指导书； 1.4落

7、实现场水电路，创造良好的施工环境； 1.5落实施工工器具、施工机械； 1.6预应力构件委外加工制作订购； 2、 主要施工顺序： 2.1土方开挖验槽碎石及砼垫层基础施工（同时应安排预应力板的考察订购工作及地梁、吊车梁、薄腹梁的预制）基础回填（设备基础、沟道、开挖施工）排架搭设现浇砼排架（A列、B列、C列）零米沟道及设备基础施工交叉进行化验楼承重墙砌筑地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板吊装砌体围护、抹灰楼地面工程门窗隔断化验楼楼板现浇层施工涂料吊顶、竣工清理 1.2说明：整个施工过程中，根据各楼层（各跨）施工情况，合理穿插，各分项工程工序施工，合理安排，切实做好和水暖、电气照明、设备安装等其它专业的配合

8、，使整个工程有条不紊地进行。 2. 施工方案 3.1碎石及C10砼垫层的施工 基坑开挖完毕后，应报请各级质检会同验槽，合格后方可铺设碎石垫层，碎石垫层铺摊均匀，平整、厚度一致，并用平板振捣器振捣密实，选用石子应级配合理，颜色一致，禁止使用含泥量高或污染及风化的石子。碎石垫层铺设完毕、放线支设C10砼垫层模板，采用10系列钢模板，模板联接应使用U型卡，钢筋头固定，确保横平竖直、标高一致，支设完复核无误后，浇灌砼。可设35个卸料点，由小推车或方车布料，卸料应使用滑槽，不将砼卸到基坑边坡内。垫层应拍打密实，表面平整，施工缝处应留成直线。 3.2独立基础及条形基础的施工： 3.2.1独立基础施工： 本

9、工程框架及抗风柱均为台阶式独立基础，较大基础J1底部最大断面为3.03.3m，步高300，砼方量为5.04m3。施工顺序如下：放线绑扎底部钢筋支模加固绑扎柱子钢筋验收浇灌砼。根据翻样表下料，将制作好的钢筋现场绑扎成钢筋网片，要求间距均匀，绑扎牢固，绑扎可采用梅花型绑扎，但四周边缘钢筋应全部绑扎。模板采用三级模板，清洁无污后擦涂适量模板油支设，防止污染钢筋，模板连接处U型卡不小于70%，转角处采用角模，F48钢管支撑系统，持力竖杆应砸入土内500以上，悬帮尽量使用1010方木循环使用，也可使用钢筋废料焊制部分梅花支架。模板支完校正无误后方可绑扎框架柱钢筋，钢筋接头应错开布置，使得同一断面内接头率

10、不大于50%，柱子钢筋根部用绑扎丝固定在钢管上，确保柱子截面尺寸及钢筋位置。砼浇灌前应检查模板支撑系统是否牢固，并将模板与垫层间缝隙用水泥砂浆抹严。砼浇灌分段进行，第一步台阶近于初凝时再浇筑下步台阶，几个基础流水浇筑，确保不出现施工缝，基础上表面应清除因振捣浮出的浮浆，并抹平压光，和模板交接处抹出棱角。砼浇筑完毕后，应及时养护，防止干缩裂缝及压光表面龟裂。砼采用草袋子覆盖，浇水养护，保持砼表面湿润，养护3昼夜后可拆除支撑，7昼夜后可拆除模板。 2.2. 2条形基础施工： 化验楼部分砖墙座落在条形现浇钢筋砼基础上，条形基础纵横交错，最小间距仅为50mm，条基脚部高度为200mm、300mm基础高

11、1.7m或1.9m，上下两道圈梁，中间基础为素砼，结合其特点，平面上一次浇筑，尽量不留施工缝，必须留施工缝时，应留设在条基每段的中部，竖面上分两次施工。施工顺序如下：测量放线绑扎底板钢筋底部圈梁钢筋支设模板至-0.6m（即上部圈梁底）浇筑砼砼表面打毛绑上部圈梁钢筋及柱插筋支模板浇筑上部圈梁砼 条形基础、钢筋、模板砼应一次施工至-0.6m，待其达到一定强度后，施工上部圈梁，条基钢筋按常规绑扎，保护层厚度为35，底部圈梁可采用小马凳支撑，基板采用14对拉螺栓，两排交错布置，水平间距600,以承受砼的侧压力,详见条形基础模板加固示意图。砼施工类同台阶式基础，下部放脚初凝后浇基板砼，放脚应压光，两平面

12、交接处平直美观，当两条形基础相距太近时（50），可同时浇注中间用3cm木屑板隔开，和基础交接处垫两层油毡隔开。 3.2.3预制板的订购，地梁、吊车梁、薄腹梁的预制： 化验楼空心板共221块，35型号；水处理室共17块8种型号、均为标准预应力板，考虑现有场地机械、器具及人员情况，委外购买是经济、便捷的途径，为确保工程质量，应挑选几家有设备能力及技术实力的厂家进行优选，交货质量交货进度满足我方施工要求。 地梁吊车梁、薄腹梁采用现场预制的方法，场地使用化水二期预留场地，具体施工措施单独编制。根据目前状况和工期要求，所有预制工作应在本年度冬期到来前全部完成。 3.3 A列、B列、C列基础施工完毕后，及

13、时验收外观进行回填，同时取土开挖设备基础部分，此工作从（7a）向（18）轴方向进行，边挖边填，边施工沟道及设备基础。圆形基础采用10系列模板拼装，设备基础施工时应注意以下问题：a、预留孔木芯施工前用水充分浸泡，并在砼初凝后终凝前晃动，终凝后即可取出，注意留孔的保护。b、凡平面铁件尺寸大于300的一律在中间开孔，防止铁件空鼓。c、基础及沟道下回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。d、现浇沟道两次施工，先底板后侧壁，施工缝必须凿毛冲洗干净，新旧用砼结合牢固。其它按常规施工。 3.4排架搭设： 3.4.1排架柱、纵梁采用内外双排脚手架，排架搭设纵向间距1.2m，横向间距1.0m和1.2m（梁柱

14、处）框架纵梁下加设立杆一排，横杆间距1.5m，每跨应设剪刀撑两道，横向加剪刀撑两道，梁底小横杆及立杆共同承重，详见示意图。排架下回填土应切实夯实，并排水良好，立杆落于架板上。排架搭设顺序：整平场地铺设木架板摆放扫地杆逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧组合小横杆并与立杆、扫地杆扣紧组合第一步大横杆组合第一步小横杆.加横向剪刀撑加纵向剪刀撑铺脚手板拉设安全网 框架梁按规范起1-3%的拱，现定于2即12mm。 3.4.2化验楼部分框架施工参照水处理室排架，砖墙砌筑采用外双排脚手架，搭设基本同于上述顺序，但应注意以下几点：a、大于12m长时必须设剪刀撑，夹角为4560。b、每层必须设联墙杆，垂直距离不大于4

15、.0m，水平距离不大于6.0m，且分界面必须设置。c、脚手架转角处必须加强联结设斜拉杆。d、化验楼脚手架搭设步距不得大与1.8m，间距不得大于2.0m，且距离砖墙不得大于0.15m。禁止物料集中堆放。 3.5现浇砼框架施工 3.5.1现浇砼框架（含化验楼）按照A列、B列、C列的顺序进行流水作业，一次浇筑到顶（A、B5m,C列6m）。 3.5.1.1钢筋工程：按照翻样将主筋与插筋分别对号，进行电渣压力焊或剖口焊，钢筋一次到顶，由下而上进行绑扎，并留出砌体封闭时砖墙圈梁插筋，钢筋焊接肋与肋应对齐，中心对齐。雨天禁止焊接，焊条采用J507焊条，应置于保温筒中使用。焊接接头按规定抽头及时送检，钢筋验收

16、合格后方可支模。 3.5.1.2模板工程：柱子采用钢模板，木模补齐。所用钢模板一律使用一级模板，U型卡不少于70%，每600钢管锁口固定于排架上，柱子施工不使用对拉螺栓。模板拼缝严密，支撑必须牢固可靠，不合格模板严禁使用，所配木模全部刨光使用，以保证砼外观质量。模板支设时应在2.5m左右留出门洞，柱子根部留出清理洞，砼施工前封堵严密。 3.5.1.3砼工程：砼施工前应洒水湿润，先铺5cm厚同标号水泥砂浆，砼采用泵车布料，送料软管伸入柱中。砼浇筑亦应流水作业，几个柱子同时进行，浇筑速度不宜大于1.5m/h，柱子不允许出现施工缝纵梁尽量不出现施工缝，若必须留设时应留在跨中1/3范围内，（12）（1

17、3）轴纵梁跨中设1m长后浇带，待其余结构就位28天后再将后浇带砼补浇。砼应边浇边振捣，采用插入式振捣器，振捣器应本着不漏振不过振，不碰筋不碰模的原则，纵梁振捣时应逆向砼拖搓流向进行振捣，直至灌满后再“之”字形振捣一遍。振捣应快插慢拨，以不再出现气泡为宜。砼应及时养护，防止干裂，养护不少于7昼夜，7天后可拆除侧模，等梁砼强度达设计强度75%以上时方可拆除底模，拆模时防止硬撬、锤打，避免损伤砼，影响外观质量。 3.6化验楼砖墙砌筑： 3.6.1基本要求：砖墙砌筑采用MU7.5标准机制砖，轻质隔墙采用MU5.0粉煤灰加气砼砌块200厚（v=1000kg/m3）砖墙平砌，砖过梁处用M5.0水泥砂浆，其

18、余0.000m以上均用M5.0混合砂浆砌筑，混合砂浆现场拌制，所用石灰膏必须充分熟化15d以上，砂浆即用即拌，轻微失水后可重新搅拌使用，禁止使用已钙、硬化的砂浆。砖墙防潮层设-0.05m处，20厚1：2水泥砂浆掺加5%防水剂。砖墙砌筑应错缝布置，砂浆饱满，砖使用前应湿润使之含水率10%15%，砖墙采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的方法，确保灰浆饱满。 3.6.2施工要点：砌筑前先根据轴线弹出墙砖边线，开始砌筑时要先行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应考虑门窗口的位置，选择合理的组砌方法，如“一顺一丁”砌筑速度较快。砌筑前应立皮数杆。确定灰缝的厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁的位置。砌筑时应结

19、合门窗类型安放预埋有铁件的砼垫块或防腐木砖，以利后期的门窗安装。砌墙前应拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑的灰缝厚度应控制在812mm，砂浆饱满度不低于80%。砖墙转角交接处应同时砌起，不能同时砌起的应留成斜搓，隔墙边可留成直搓（阳搓、老虎搓）。墙体与构造柱沿墙每50cm设水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m。每层承重墙最上一皮砖在梁垫下应用丁砖砌筑。轻质隔墙采用砌块砌筑，红砖补齐，不得使用龄期不足或断裂的砌块，不湿润并采取防雨措施，不准贴地堆放，施工过程中也应采取防雨措施，避免雨水侵入墙体，砌块灰缝横平竖直，错缝布置，砂浆饱满度不得少于90%，竖向灰缝不低于60%，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆

20、应在4h内用完。每天砌筑高度不宜大于1.8m。每层楼板施工完毕后再施工下一层砌体。 3.7化水处理室地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板等吊装工作另见吊装措施。 3.8砌体围护、抹灰工程： 3.8.1 水处理室砌体围护应在地梁施工完毕且达到100%强度后进行，具体施工参照 3.6.1，3.6.2化验楼砌体施工。 3.8.2抹灰工程：本工程内外墙抹灰根据各房间功用不同采用M5.0混合砂浆或M5.0水泥砂浆抹灰，抹灰本着先室外后室内先上后下的施工顺序，应在各项工序各专业预埋（铁件、木砖）完成后进行，避免因遗漏而造成对抹灰的破坏。基层处理：抹灰前应仔细清理掉墙面，楼板上的砂浆、污垢等，并将表面凹凸不平的部位

21、剔平或用1：3水泥砂浆补齐，对基层浮尘清洗干净并充分湿润，砼柱子表面较光滑无法抹灰时应凿毛处理或采用1：1水泥砂浆107胶的结合层。基层处理完毕后，进行弹线分格，（如室内横线、墙裙、踢脚线等）。抹灰前应先用靠尺检查墙面平直度，大致决定抹灰厚度，进行冲筋，冲筋稍干有一定强度后进行抹灰，底灰应有扫毛并充分养护，罩面时压光抹平一次成形。表面应平整光洁，棱角分明。脚手架应用C15砼或水泥砂浆堵塞严密。 3.8.3外墙抹灰应先进行试抹一方，看其效果，整个过程应采用同一配比，水质、外加剂、水泥型号不得随意改变，确保外墙颜色一致，无起碱、暗花。 3.9楼地面工程： 化验楼地面根据其功能不同，共有细石砼、水磨

22、石、面砖几种类型，根据工程进度情况分别安排施工，卫生间地面应低于楼地面20。 3.9.1细石砼地面：这种地面尽量要一次成型，细石砼应尽量采用同一配比，同批水泥、石子等原材料，以确保颜色一致。细石砼采用平板振捣器振捣密实，表面提浆压光。根据设计要求设置伸缩缝，特别注意挠度变形大，及刚性埋设物的部位要设置变形缝，防止不规则裂缝出现。砼压光后，达到一定强度即行养护，必要时喷雾养护，防止龟裂及颜色污染。当施工地面时应切实做好基底处理工作，确保基层密实，严禁存在石灰块，灰土、橡皮土、杂草、木板等有机杂质。并根据设计做好各结合层的施工。 3.9.2水磨石地面：铺设前应清理干净基层上的土及油污、灰浆等杂物，

23、确保结合牢固。铺设前在基层上埋设分格条，用水泥砂浆在嵌条两侧埋牢。水泥砂浆应比嵌条低3mm，分格条确保平直、上平一致，做为铺设面层的标准。水磨石拌合料应十分均匀，严格执行配合比。铺料前应在基层表面刷一道水泥砂浆做结合层，边刷边铺，拌合料铺设要高出嵌条2mm，用滚筒压密实出浆后抹平。当采用几种颜色图案时，本着先深后浅，先大面后镶边的原则，待前一种色浆凝固后再做另一种，待砼达到一定强度后方可研磨，以表面石子不松动为宜。水磨石面层应分次磨光，由粗到细，边磨边冲洗，直至表面石子显露，平整光滑，无砂眼细孔后，再涂抹草酸，用油石磨光，冲洗晾干。机具研磨不到之处采用人工研磨。在施工吊顶涂料时，地面应铺锯沫保

24、护。 3.9.3板块面层：板块铺设前应，按照颜色花纹进行分类，挑选使用方正，平整的板块，根据设计要求清理干净基层后铺设结合层，在结合层达1.2Mpa后，边刷水泥浆边铺砌，铺砌前应对地砖进行湿润，分段同时铺砌，铺砌12昼夜后以1：1稀水泥浆（颜色视设计定）填缝，并将溢出的砂浆在凝结前用湿布清除干净。要求铺砌平整无空鼓，颜色一致，拼缝平直饱满，宽度一致。 3.10门窗隔断： 化学水处理室门窗，有木门、钢大门、铝合金门，实腹钢窗、 合金窗几种类型，门窗统一购买或委外加工，确保产品质量，门窗应无锈蚀、划伤、翘曲变形、开裂等现象，木门窗安装可固定在预埋的木砖上，实腹钢门窗焊接安装，铝合金门窗采用射钉紧固

25、，门窗框必须安装牢固，框与墙体之间填塞充实门窗扇开启灵活、裁口顺直，关闭严密，不走扇。门窗五金安装齐全防水条严密。玻璃无划伤，气孔杂质等，应清晰平整，安装牢固可靠。玻璃下料应考虑整体下料，减少浪费。 3.11吊顶： 本工程除水泥砂浆顶棚外，有PVC吊顶及纸面石膏板吊顶。顶棚施工前应根据板块大小弹线试拼，由中间向两侧进行，安装前应抄平弹线确定吊点的位置、标高，使龙骨平整、牢固，板面应无翘曲、变形、缺棱少角的现象，石膏板应注意清洁、保护，避免受潮，雨淋、水浸等。本工程要求表面平整，拼缝顺直，过度自然。 3.12涂料工程：本工程所用涂料有白色乳胶漆白色耐酸涂料两种，视功用不同分别采用，详细划分见装饰

26、一览表。涂料采用喷涂工艺。 涂料施工前，基层必须干燥，含水率应低于10%，表面平整又不能太光滑。施工前清理污垢，光滑面或砂浆污染处用砂纸打平。涂料应尽量采用同批涂料，检查其生产日期及沉淀、离析、附着性等，性能合格后方可大面积施工，喷刷前应先喷一道稀释乳胶液，加强附着力和着色能力。喷涂采用空压机（0.6M3/Min）高压胶管（8、15）及喷斗组成，涂料稠度适中，喷涂中掌握喷嘴距墙面的距离及运行速度，喷嘴与墙面垂直，运行速度均匀，同一墙面连续作业一气呵成，尽量到变形缝变截面处停歇，应注意保护已有墙面、防止污染，地面采用湿锯未保护，涂料施工既不透底又不流坠，着色均匀分色整齐、厚度、颜色一致。 七、

27、质量标准及工艺要求、进度要求： 本工程严格按照部颁火电施工质量检验及评定标准及国家有关施工规范进行检验，施工时严格执行施工措施及工艺纪律，确保工程质量，施工过程中应合理组织和调配，及时联系解决出现的问题及困难，确保工程如期完成验收、交付。 技术标准与工艺要求： 1.主筋对接弯折偏差4mm，对接轴线偏移2mm。 2.受力钢筋全长尺寸偏差10mm，间距偏差10mm排距偏差5mm，箍筋间距偏差20mm。 3.受力钢筋保护层偏差柱梁5mm，板3mm。 4.模板轴线偏移5mm，截面尺寸偏差+8-5mm。 5.模板标高偏差5mm。 6.柱模板垂直度偏差5mm。 7.模板表面平整度2mm，拼缝1.5mm。

28、8.梁底模上表面标高偏差5mm，相临两板面高差2mm。 9.预埋件中心位移5mm，标高偏差5mm。 10.预埋孔（洞）中心位移10mm，截面尺寸偏差+100mm。 11.柱梁砼轴线偏移8mm。 12.柱砼垂直度偏差层高10mm，全高20mm。 13.砼标高偏差层高10mm，全高30mm。 14.砼截面尺寸偏差+8-5mm。 15.砼表面平整度8mm。 16.预埋孔（洞）中心砼位移5（15）mm；截面尺寸偏差+10-5mm。 17.立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。 18.排架等上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排架大横杆水平偏差不大

29、于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。 19砼强度未达到要求不得拆除排架。 20所用周转性材料均为合格品，且0m上框架柱、梁模板均为一线，0m下模板不低于二级。 八、 主要措施性材料： 14钢筋 1.8T 螺帽 8000个 塑料薄膜 600kg 施工线 4 kg 大红调和漆 2 kg 塑料软管35 500m 安全网 2200m 2 安全带 60条 1010方木 20 m 3 镀锌铁丝 320 kg 软爬梯 6具 包装布 10kg 施工电盘4060kw 1只 镝灯 2只 九、 安全文明施工 1、 所有施工人员必须经三级安全教育，体检合格后上岗。 2、 施工人员进入现场必须正确配戴安全帽。

30、 3、 高空作业必须正确使用安全带。 4、 所有施工人员酒后、睡眠不足、情绪不佳时禁止进入现场施工，夜间施工必须有充足照明。 5、 土方开挖边坡整齐，挡水沿成线，施工道路平整坚实。 6、 所有特种作业人员必须持证上岗，禁止操作不属于本工种的机、器具、车辆电动工具等。 7、 所有用电设备应定期测试，电缆定期检查有无破损，安装漏电保护装置，防止触电事故发生。 8、 基础轴线6m范围内禁止人员逗留，并设警戒标志。 9、 脚手架垫板应处于坚实的地基上，防止水冲浸泡，排架验收后方可使用，大雨大风后应检查排架。 10、 安全网拉设严密，接头不得有空隙，步道架板满铺，并用12#铁丝绑牢，设1.05高围栏，设

31、30CM踢脚板。 11、 施工时严禁抛扔物品，使用工具拴安全绳。 12、 砼泵车、罐车施工时应有专人指挥，信号明确，厂内行驶不得超过15KM/H不良路段不得强行驾驶。 13、 使用振捣器应带绝缘手套，穿绝缘鞋。 14、 及时清理散落砼，保持现场的整洁。 15、 焊接、气割作业人员必须带面罩、护目镜、手套等防护用品。 16、 氧气、乙炔距离应大于5M，防止碰撞、曝晒。氧气、乙炔带不得漏气，不得搅缠在一起使用。 17、 喷涂施工应用护目镜、口罩，防喷溅、吸入中毒，交叉施工统一安排，无 统一安排不得施工。 18、 现场所有材料摆放整齐，并采取措施防止雨水浸泡雨淋等污染。扣件、U型卡应置于专用箱内。 19、 每班后清理施工现场，建筑废料，垃圾统一堆放处理。 20、 现场严禁吸烟，打闹等不文明行为。