模板方案.docx
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模板方案
1编制依据
1.1王佐镇佃起村居住项目B12#住宅等10项工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
图号
出图日期
建筑施工图
12#、14#、16#01-07；13#、15#01-06；17#01-11；18#、19#、20#01-10；
2013年12月
结构施工图
12#、16#楼01-20；13#、15#楼01-28
14#、17#楼01-24；18#-20#楼01-22；车库1-27
2013年12月
1.3施工规程、规范
名称
编号
类别
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
1.4主要标准图集
图集名称
编号
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
1.5法规
文件名称
文件编号
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01—51—2003
北京市优质结构工程初评检查质量标准
征求意见稿
2工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于北京市丰台区王佐镇佃起村，南邻南宫十号路，西临南宫三号路，东为南宫四号路。
该工程使用性质为住宅、地下车库。
建筑物结构类型为剪力墙结构（地下车库为框架）。
本工程由9栋楼和1个车库建筑组成，总建筑面积53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。
总占地面积3000平方米。
地下二层为人防层，平时为汽车库，战时为物资库，抗力等级6级。
12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼±0.0000相当于绝对标高为52.40米，基础形式为钢筋混凝土梁板式筏基，车库基础为带下反柱墩式筏基。
2.2建筑概况
建筑用途
住宅
编号
层数
层高（地上）（地下一）（地下二）
建筑高度（檐口到自然地坪）m
单栋地上面积
单栋地下面积
单栋总面积
B12、16#
5/2
3.1
2.9
2.8
14.40
3550.10
684.51
4234.61
B13、15#
4/2
3.1
2.9
3.8
13.30
1778.46
419.80
2198.26
B14#
5/2
3.1
2.9
4.8
16.40
4376.62
847.37
5223.99
B17#
6/2
2.9
2.9
5.8
18.00
5344.43
896.74
6241.17
B18、19#
6/2
2.9
2.9
6.8
18.00
5517.53
953.49
6471.02
B20#
6/2
2.9
2.9
7.8
18.00
5550.54
969.47
6520.01
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇框架剪力墙结构，地基采用筏型基础。
2
抗震等级
抗震设防裂度
设计地震分组
设计基准期
8°
第一组
50年
3
防水等级
Ⅰ级
环境类别
地下室外墙外侧、筏板上下面，外露挑檐为二类b，其余均为一类
4
结构设计使用年限
50年
建筑抗震设防分类
丙类
5
混凝土强度等级
部位
层号
柱
墙
梁、板
楼梯
基础
底板
垫层
地下二层
C30
C30
C30
C30
---
---
地下一层
C30
C30
C30
C30
---
---
1-2层
C30
C30
C25
C25
---
---
3-5层
C30
C30
C25
C25
---
---
6层
C30
C30
C30
C30
---
---
二次结构
C20
---
C20
---
---
---
地下室基础底板、外墙、地下室顶板、梁混凝土抗渗等级为P6
6
钢筋接头形式
墙、柱、梁钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，Ⅰ级接头，钢筋直径﹤16mm时采用绑扎搭接。
7
钢筋型号
HPB300级
一级（直径6mm、8mm、10mm）
HRB400E级
三级（直径大于8mm）
HRB500E级
8
结构断面尺寸
主要墙厚度
400mm、350mm、300mm
300mm、250mm
柱截面
500×600、600×600、600×700、700×700、800×800、800×600、700×850、等。
梁截面
350×400、400×400、180×1000、180×550、180×450、180×400、400×600、600×1000、600×800、400×800、500×800、600×1100mm等。
楼板截面
基础筏板12#、13#、15#、16#、18#、19#、20#楼350mm；14#、17#楼400mm，各层楼板250、180、140、120、110mm
9
混凝土保护层厚度
地下底板、地梁与土相邻面40mm，底板40m、底板上口为20mm。
墙、板与土相邻面为25mm，其余为15mm。
地上墙板外露构件为25mm，卫生间等潮湿环境为20mm其余为15mm。
梁外露构件为35mm其余为25mm。
柱外露构件为35mm，卫生间等潮湿环境为25mm，其余为20mm
10
后浇带
本工程设有温度后浇带和沉降后浇带。
沉降后浇带要求在结构封顶后浇筑，温度后浇带要求在两侧混凝土均浇筑完成两个月后浇筑。
后浇带混凝土采用高一级不收缩混凝土浇筑，地下室后浇带中，后浇带均采用遇水膨胀止水条。
11
±0.000
52.400m
3.施工部署
3.1现场流水段划分：
3.1.1地下车库结构施工按后浇带位置划分为5个流水段；地下住宅结构按照总进度计划按面积平等划分为2至3流水段。
地上住宅按大模板模具尺寸和计划合理划分流水段。
流水段施工缝留设于墙体洞口1/3处及板跨1/3处。
详见流水段划分图：
尾页附图。
3.2管理目标
3.2.1工程质量目标：
结构工程创北京市“结构长城杯”。
3.2.2施工现场目标：
施工现场确保北京市文明安全工地。
3.3模板选型
为了实现创“结构长城杯”的目标，达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用大模板和竹胶板为主要模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
地上结构剪力墙墙体模板采用DM28系列的组合钢模外，其余采用12mm、15mm厚竹胶板配以方木现场定型配制，从而使钢木有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。
3.2.1地下室墙体模板采用竹胶板。
3.2.2地上墙体：
剪力墙采用采用DM28系列组合式大钢模。
3.2.3顶板模板采用12mm竹胶板、木龙骨、碗扣式钢管支撑体系，按流水段配置模板。
3.2.4柱、梁采用15mm竹胶板、木龙骨碗扣式钢管支撑体系。
具体配模方式见下表。
使用部位
模板形式
支撑体系
±0.00以下剪力墙
15mm宽竹胶板
方木配以Φ48钢管
±0.00以上墙体
DM28系列组合式大钢模
M16×80［10槽钢加
Φ16的对拉螺栓
框架柱
15mm多层板配以木方龙骨加工定型模板
方木配以Φ48钢管
框架梁
15mm多层板配以木方龙骨加工定型模板
碗扣式脚手架
楼板
12mm厚竹胶板配以木方龙骨加工定型模板
碗扣式脚手架
楼梯
12mm厚竹胶板配以木方龙骨加工定型模板
方木配以Φ48钢管
基础反梁
12mm厚竹胶板配以木方龙骨
方木配以Φ48钢管
顶板
15mm厚竹胶板配以木方龙骨
碗扣式脚手架
碗扣架接头如下图：
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。
4.1.2组织学习创“结构长城杯”的支模经验
4.1.3组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面技术交底。
4.1.4在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。
4.1.5对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
4.2材料准备
4.2.1主要材料周转：
根据施工进度安排及流水划分。
支撑：
3层用量顶板：
3层用量
门口：
2层用量窗口：
1层用量
4.2.2机具准备：
压刨
3台
无齿锯
4台
电锯
1台
手提电刨
2台
手电钻
2台
电焊机
5台
4.2.3辅助材料：
嵌缝材料：
50×100mm宽海绵条。
脱模剂：
油质脱模剂。
4.3现场准备
4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。
4.3.2找平：
模板预先找平。
以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：
沿墙皮（模板内皮）线用1：
3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
4.3.3模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
5.主要项目施工方法
5.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，钉Φ14钢筋头固定方木。
5.2电梯井、集水坑筒模板：
电梯井、集水坑采用竹胶板配置整体筒模。
筒模内采用50×10mm方做竖肋、100×100mm木方做横肋，并用100×100mm木方做顶撑加固而成。
支撑体系拉杆为单向螺杆，螺杆中部双面焊止水片40成40，螺杆焊接底板附加筋上（下图）。
5.3基础底板模板及高低跨墙板支撑体系
5.3.1基础模板采用砖胎模，砖胎模高650mm，基础厚度350mm，基础上起导墙300mm。
5.3.2局部负二层高低跨支撑体系，先浇筑低跨底板-5.75m，浇筑前预埋地锚（见下图）作为单侧模板斜撑支点。
浇筑完毕后在边墙位置放置加工好木条（位置见下图），宽度于止水条相同，深度为止水条的一半，未初凝时取出木条成槽后避免破坏，安装单侧模板前放置止水条。
5.3.4单侧墙模采用15mm厚竹胶板次龙骨为5×10木方，次龙骨间距60mm，主龙骨为两根Φ48×3.5钢管，间距为450mm，起步间距不得大于200mm。
除去底部支撑还设3道斜撑，斜撑间距不大于1.5米。
5.3.5局部二层顶板模板采用15mm厚竹胶板主龙骨为两根Φ48×3.5钢管支撑体系采用碗扣式脚手架，间距与下顶板模板相同。
立杆间横距为900mm，横杆纵间距为1200mm，横杆采用Φ48×3.5钢管，兼做单侧模板水平支撑。
5.4墙体模板
5.4.1墙体配模：
5.4.1.1地下室墙体采用15mm竹胶板模板，背面用50×100mm木方做竖肋，间距为250m，加固采用双根横向钢管固定，穿墙螺栓距地面200mm，螺栓间距600×600mm。
地下室外墙螺栓中间加止水钢片（下附图），止水螺栓纵距450mm，横距600mm。
支撑体系为内外均设3道支撑，内侧3道斜撑，支点为直径25的钢筋地锚，与地面的夹角为30°，外侧3道支撑在护坡上。
地下室外墙体支模构造如图：
5.4.1.2地上剪力墙采用DM28系列组合式大模板，主背肋为10#槽钢，其连接采用M16勾头螺栓及标准盖。
钢模吊环的安装数量为1.5米以下板宽可安装一个，1.5-5米安装两个，5米以上安装4个。
吊环位置应对称，保证吊锁和吊点间的夹角部大于70度，并使其吊起后平稳，不偏重。
吊环用4条M16螺栓（螺栓应满丝）固定于模板上口适当位置。
要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。
支腿上下端分别用两条M16×80螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑模板使用位置是否与相邻的模板支腿是否错开（包括考虑下个流水段的使用）。
支腿安装数量为1.5米-2.9米模板安装一个支腿，3米-5.9米为两个支腿。
操作平台同支架安装，但要考虑相邻模板的操作平台打架问题（要考虑下个流水段的使用）。
操作平台架安装数量间距600-900布置安装。
5.4.2地下室墙体模板工艺流程：
抄平放线→门窗洞口支模→安装外墙模板→安装止水穿墙螺杆→安装内墙模板→加固调整→浇砼→拆模。
5.4.3地下室墙体模板的安装：
5.4.3.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
5.4.3.2先按照图纸配制好墙体模板，安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，保证模板位置准确，接缝严密平整。
5.4.3.3安装墙体模板前依据图纸调整好位置及水平标高，模板安装前，预先检查，对有变形、平整度不符合要求的，及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装平面图吊装到位。
5.4.3.4模板安装就位应先安装立外墙模板→清除钢筋内杂物→立内墙模板，同时作穿墙栓固定在模板上口→拉通线并吊垂直线找平直→加固模板。
5.4.3.5模板支撑：
墙体模板采用Φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系,螺栓调节模板平整垂直。
5.4.3.6当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。
5.4.4大模板的安装安装：
5.4.4.1墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。
5.4.4.2模板的安装就位应按先角模、再内墙模后外墙的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位。
就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
5.4.4.3安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过钢管支撑进行调整固定。
5.4.4.4模板吊装到位后进行调整，并应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。
5.4.4.5模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，边安装各种连接体，支承件及临时支撑。
注意钢模板应按穿墙螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
5.4.4.6模板与模板、模板与阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接，预留2mm作施工调节缝。
5.6.3门、窗洞口模板：
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚。
板外侧用15m
5.5门窗洞口模板安装：
5.5.1门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生的模板侧压力基本相等。
确保洞口方正，顺直，棱角完整。
门窗口模的配置和施工要求：
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm厚多层板。
洞边钢筋控制洞口模板的位移。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开Φ50mm振捣口兼排气孔（间距600cm），窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，防止产生气泡影响外观，如下图所示。
5.5.2预留洞口模板支设：
5.5.2.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。
5.5.2.2洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。
5.5.2.3洞口模板支设前外侧要刷脱模剂，防止拆模时破坏洞口边缘砼。
5.6顶板模板
5.6.1顶板模板配模：
采用12mm厚木胶合板，支撑采用碗扣式脚手架。
脚手架下垫50mm厚脚手板。
5.6.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100mm木方→安放次龙骨50×100mm木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.6.3顶板模板安装：
5.6.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
5.6.3.2竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。
5.6.3.3以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1200×900m，第一排横杆距地面不得大于350mm。
5.6.3.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
5.6.3.5以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方。
5.6.3.6在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。
5.6.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
5.6.3.8顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
5.6.3.9模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，应从四周向中间起拱2‰。
5.6.4车库顶板为500mm，为保证更大荷载，车库顶板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为双根Φ48×3.5钢管，碗扣式脚手架立杆横距为900mm。
横杆纵距为1200mm。
5.6.5后浇带模板单独配置立杆和顶板模板，为防止拆除楼板模板时造成后浇带部位模板二次施工。
5.6.6碗扣式脚手架严格按照规范搭设，可调式“U”托跟管内伸出不得大于200mm，立杆支撑从顶部到最上层横杆间距不得大于400mm。
顶板（梁）后浇带支模方法
5.7框架梁模板
5.7.1框架梁模板配模：
主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和碗扣式脚手架支撑体系。
多层板拼缝处（指拼角处）塞海绵条。
主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。
5.7.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.7.3框架梁模板安装：
5.7.3.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
5.7.3.2竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
5.7.3.3梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
5.7.3.4先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角膜支顶牢固。
5.7.3.5通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
5.7.3.6梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度≥4m时，梁底按要求起拱2‰。
跨度4～6m的梁起拱12mm；6～8m的梁起拱15mm。
5.7.3.7安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
5.7.3.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5.8框架柱模板
5.8.1框架柱配模：
柱箍采用定型槽钢卡具，φ48钢管作斜撑。
5.8.2工艺流程：
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
5.8.3框架柱模板安装：
5.8.3.1柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
5.8.3.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。
5.8.3.3组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
5.8.3.4柱箍采用φ48钢管，第一道距地300mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部1/2处加密，柱箍间距为400mm。
1/2以上部分柱箍间距为700mm。
5.8.3.5支撑：
在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
5.8.3.6在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
5.8.3.7清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。
5.8.3.8安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
5.8.3.9柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
5.9楼梯模板
5.9.1工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
5.9.2楼梯模板安装：
施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。
然后将模板组拼成型。
5.9.3楼梯中间处横梁及两端构造柱均同顶板一起浇筑，采用竹胶板配置定型模板。
横梁模板采用5×5cm角钢做肋，上下穿Φ12螺栓固定。
5.9.4地上楼梯采用定型钢制模板。
5.10坡屋面部位模板
1、扣件钢管支撑体系：
1）模板：
面板使用15mm厚竹胶板，面板下排次龙骨为50×100mm的木枋，木枋间距250mm。
2）梁：
梁底板和梁侧板用整块15mm厚的竹胶板制成。
梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用50×100木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。
2、支撑体系：
1）斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3钢管搭设。
2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。
钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。
3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
3、坡屋面几种特殊部位配模：
1）阴角为钝角时支模
2）阴角为锐角时支模：
3）阳角为钝角时支模
4）钢管立柱与屋面板交接处的支设：
在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。
5.11特殊部位模板
5.10.1施工缝模板：
5.10.1.1施工缝留置：
柱的施工缝留在梁底和板顶上20～30mm。
墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交接处。
梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内；楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置,
5.6.5.2施工缝支模：
顶板
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