试验计划市政道路管线.docx

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试验计划市政道路管线

一、编制依据

1、工程名称（施工组织设计）

2、《北京市建设工程见证取样和送检管理规定》京建质（2009）289号

3、土工试验方法标准（GB/T5023-99）

4、混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）

5、混凝土质量控制标准（GB50164-92）

6、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）

7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；

8、《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997；

9、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ-2000

10、市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）

二、工程概况

道路及雨污水工程。

设计道路起止范围为***。

雨水工程范围为***。

污水工程范围为*******。

2.1道路工程结构形式

1、横断设计：

****西侧路规划等级为城市次干路，道路红线宽40米。

采用三幅断面，机非隔离行驶。

道路由左向右布置如下：

3m（人行道）+5m（非机动车道）+4m（机非分隔带）+16m（机动车道）+4m（机非分隔带）+5m（非机动车道）+3m（人行道）。

标准路段路面均为向外1.5%横坡，人行道为向内1.0%横坡。

2、路面结构：

（1）机动车道：

路面结构自上而下依次为4cm改性沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13表面层、改性乳化沥青粘层、8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C（在路口渠化段及公交港湾车道范围内添加0.4%抗车辙剂）中面层、改性乳化沥青下封层、改性乳化沥青透层、18cm石灰粉煤灰稳定碎石（7d无侧限抗压强度≥0.8Mpa）上基层、16cm石灰粉煤灰稳定碎石（7d无侧限抗压强度≥0.8Mpa）中基层、16cm石灰粉煤灰稳定砂砾（7d无侧限抗压强度≥0.6Mpa）下基层。

结构总厚度62cm。

（2）非机动车道：

路面结构自上而下依次为4cm细粒式沥青混凝土AC-13表面层、改

性乳化沥青粘层、6cm中粒式沥青混凝土AC-20C中面层、改性乳化沥青下封层、改性乳化沥青透层、18cm石灰粉煤灰稳定碎石（7d无侧限抗压强度≥0.8Mpa）上基层、18cm石灰粉煤灰稳定砂砾（7d无侧限抗压强度≥0.6Mpa）下基层。

结构总厚度46cm。

（3）各支路路口：

路面结构自上而下依次为4cm细粒式沥青混凝土AC-13C面层、改性乳化沥青下封层、16cm石灰粉煤灰稳定碎石下基层（7d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa），结构总厚度20cm。

（4）人行步道：

主要结构形式自上而下依次为：

6cm厚防滑砖、2cm厚水泥砂浆卧底、15cm厚C15无砂混凝土、5cm的粗砂垫层。

总厚度28cm。

3、挡土墙

道路***为左侧1号挡墙****为右侧2号挡墙、***0为左侧3号挡墙、****为右侧4号挡墙，设置为扶壁式挡土墙，全长602米。

挡墙上设置草白玉栏杆。

墙面板构造：

墙面板采用C30混凝土预制，装配式施工，高度1.0至7.0米，宽度为1.98米，预制板面中间为圆孔，现浇C30豆石混凝土。

基础构造：

基础采用C30水泥混凝土现场浇筑，基础内配钢筋，基础内预埋钢板与墙面板肋部钢板焊接，挡土墙基础处理按扶壁式挡土墙基础材料用量表中标注尺寸采用石灰粉煤灰碎石处理，其下面采用30厘米天然砂砾换填。

连接和安装：

先浇筑基础下部混凝土，然后安装墙面板，面板与肋同时插入基础内，板肋预留钢板与基础预留钢板用钢筋焊接，并用三角形钢板加固焊接，使板体与基础联结牢固，然后浇筑上部混凝土。

沉降缝及伸缩缝：

挡土墙基础错台处留沉降缝，挡土墙的沉降缝与伸缩缝合并，从墙顶到基底填塞沥青木丝板，沉降缝内由上至下粘贴1米宽PVC防水卷材。

当同一高度基础较长时应加设沉降缝，沉降缝设置间距不大于14米。

排水设施：

为将路基施工及地面渗水及时排出挡土墙外侧，在每两块墙面板间埋设一钢管，钢管外径3cm，长度28cm，外露挡土墙1cm，钢管安装坡度3%，安放位置应不高于墙外路面线30cm。

步道外设置草白玉栏杆，形式与桥梁段统一。

2.2雨水工程

本工程雨水包括雨水方沟和雨水管道，根据设计图纸，本工程雨水主线为现浇钢筋混凝土雨水管沟，支线为预制钢筋混凝土管。

雨水管道：

管径为φ1000～φ1400，采用Ⅱ级钢筋混凝土企口管，管道基础采用120°、180°砂石基础，进出检查井的管道，管长为1m，采用120°混凝土管基。

雨水方沟：

尺寸分为三种，采用混凝土强度等级为C30，S6现浇钢筋混凝土方沟，盖板采用C30预制盖板。

检查井：

采用现浇混凝土检查井形式。

井盖、井圈：

主路范围采用多防重型球墨铸铁井盖和井圈，非机动车道范围采用球墨铸铁井圈、再生树脂复合材料检查井井盖、再生树脂复合材料雨水篦子。

绿地范围内采用再生树脂复合材料检查井井盖、井圈。

井筒砌筑采用烧结煤矸石页岩实心砖。

雨水口及雨水连接管：

雨水口为偏沟式单篦、双篦、多篦雨水口，设置间距一般在50m

以内，道路低点必须设置雨水口。

雨水连接管主要采用D=300mm，Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，180°混凝土管基，C25满包混凝土加固。

2.3污水工程

本工程污水主线采用Ⅲ级钢筋混凝土柔性钢承口顶管。

污水管道：

管径为φ1000～φ1400，柔性橡胶圈接口，进出检查井的管道，管长为1m，采用180°混凝土基础。

检查井：

主线采用钢筋混凝土检查井、支线采用砖砌检查井。

井盖、井圈和井筒材料同雨水。

开工日期2011年07月8日开工，计划竣工日期2011年11月13日，工期180天，在整个施工期内，必须按照国家规范、标准和有关规定的要求现场随机取样试验，所以制订本方案。

三、预控计划

****西侧路道路及雨污水工程第一标段由北京建工路桥工程建设有限公司担负施工任务，施工现场设置一名试验员，持证上岗；现场试验工作由工程部技术负责人领导，原材和施工试验由工地试验员取样送试，工地委托试验室为北京正宏兴达试验检测科技有限公司，开展试验工作。

项目部依据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，本着对业主负责的原则，严格把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程，切实保证工程质量。

3.1、见证工作管理流程图

见证取样和送检是在监理人员的见证下，由试验员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。

见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。

标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。

四、试验程序

施工现场取样→填写试验委托单→送至试验室→回收报告单存档。

混凝土：

开盘通知单下达→浇注混凝土→混凝土取样→稠度试验及试块制作→试块拆模编号→送试验室→标养→试压→填写报告单→回收报告单存档

本工程所有的进场材料，均依据市政基础设施工程资料管理规程的必试项目进行取样送检，如进场材料必试项目没有的试验，可依据其它试验规程和试验规范进行试验。

五、取样标准及质量要求

5.1、取样标准

5.1.1、混凝土部分

（1）本工程所用的混凝土全部为商品混凝土，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。

（2）根据结构物划分，同一浇筑部位、同一混凝土强度等级、同一配合比、同一工作台班不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按一取样单位计算。

每一取样单位留置一组28d强度的标准养护试块及一组28d强度的同条件养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。

试样有代表性，每组取自同一罐车。

（3）抗渗混凝土：

抗渗混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量均按普通混凝土规定，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比，连续浇筑混凝土每500m3留置一组，且不少于2组；每单位工程留2组以上试块。

5.1.2、钢筋原材

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一批，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收。

取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一次取样试验不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。

如果钢筋在加工过程或施工过程中，发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需要对原批钢筋进行化学分析，根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

5.1.3、水泥：

袋装水泥，以同一生产厂家、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一进场时间的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批计算。

5.1.4、砂子：

以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t仍为一验收批，每验收批做一组试验，砂做筛分析、含泥量和泥块含量试验。

5.1.5、石子：

以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t仍为一验收批，每验收批做一组试验，石子做筛分析、含泥量和泥块含量、针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值等试验。

5.1.6、石灰粉煤灰混合料：

每拌合作业不得少于一处，并不小于1000㎡；抗压强度试验，取工地作业段（小于2000㎡）拌合好的混合料，在试验室成型试件，每组不得少于6个。

取样单位按照2000平米一组抗压强度试验，1000平米一组含灰量。

5.2.1、混凝土：

混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试样必须取自同一罐车。

混凝土取样后做稠度试验：

先湿润坍落度筒及其他用具，把坍落度筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踏住两边的踏脚板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。

把取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3，每层用振捣棒插捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣底层时，振捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应不间断地进行，并在150s内完成。

提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后实体最高点的高度差，即为该拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生蹦坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。

砼强度试验：

将试样装入事先刷好油的试模中，开动振动台或振捣试模外侧振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。

试块制作应在40min内完成。

试块做好后覆盖表面，在20±3℃情况下静置1-2昼夜，然后拆模编号，放入20±3℃相对湿度大于95%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写混凝土试块制作记录。

5.2.2、水泥砂浆

在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6-8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20±3℃环境下待24h后拆模编号。

5.2.3、钢筋原材：

从每一批量中任意抽取两根，将任意一端截去500mm后，分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件送试。

试件长度：

拉伸试件长度≥10d+200mm（且≮450mm），冷弯试件为≥5d+150mm（且≮300mm）。

5.2.4、水泥：

取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备用校验。

5.2.6、砂子：

砂子在料堆上取样，取样部位应均匀分布，先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（每份11kg），搅拌均匀后用四分法缩至20kg组成一组试样进行试验。

5.2.7、石子：

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品，搅拌均匀后取40kg石子作为试样送试。

六、建立现场试验管理台帐健全各项制度

1、试验方案。

2、试验器具登记。

3、试验计量设备检定台帐。

4、试验计量设备周期检定计划。

5、混凝土坍落度测试记录。

6、养护记录。

7、混凝土试块制作记录。

8、混凝土试验报告登记。

9、原材料试验登记台帐。

10、申请配合比委托台帐。

七、试验管理措施

1、及时了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验计划和准备工作。

2、建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

3、经常与工地技术、材料组联系，了解进度情况，按规定对原材料及时取样，及时送样，根据使用部位按批量取样，配合材料人员索取各种材料的合格证。

4、按规定及时对混凝土、砂浆取样制作试块，养护试块，除制作28d标养试块外，还要根据工地情况留置现场需要的同条件试块，在现场对坍落度进行监控，按要求测试坍落度值并作好记录，每工作台班坍落度测试至少2次。

5、混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

6、按规定对钢筋原材料进行取样试验。

7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

8、对工作要认真负责，试验、取样及试件制作要真实且具有代表性，资料填写要清楚齐全，日期、部位填写要准确、详细。

9、及时回收试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

10、试验员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚，做好编号。

11、分阶段做好混凝土强度统计，对混凝土强度进行分析，试验出现问题时，要及时向技术负责人汇报，并进行原因分析。