车间生产管理.docx

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车间生产管理

n一、车间管理的作用；

n二、车间领导的使命与职责；

n三、车间的日常管理；

n1、生产的管理；2、设备的管理；

n3、人员的管理；4、管理方法与技术；

n5、工具的管理；

n四、车间的职能管理；

n1、品质管理；2、成本管理；

n3、交期管理；4、安全管理；

n五、标准化管理；

n六、车间管理的领导艺术；

n一、车间管理的作用和意义

n车间是企业组织生产经营活动的基本单位；

n车间管理是企业管理的基础；

n车间工作是企业一切工作的落脚点；

n管理的核心内容：

安全、质量、成本和交货周期；

n一、车间的作用和意义

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。

现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。

没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。

n车间管理的特点

·生产性；执行性；协作性；基层性。

·机构特点：

命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化；有效的管理幅度；

·主要工作职责：

1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制，

4.生产服务；5.激励士气。

n车间管理的使命与职责

n2、车间管理的目标、内容

1．加强车间管理的总体目标

克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：

（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。

2．车间管理的内容

车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：

生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。

车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。

n一、地位和使命

1、车间领导的地位

在企业中,从纵向结构划分为四个层次:

决策层，经营管理层，督导和执行。

n2、车间领导的立场

&面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；

&面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；

&面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。

车间领导的特点用16字概括：

职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。

n3、车间领导的使命

&完成生产任务

&提高产品质量

&提高生产效率

&降低生产成本

&确保设备的正确使用

&防止工伤和重大事故的发生

n4、车间管理的五大要素

人：

即人的管理。

人的思想、态度；人的技能、资质；人的组合、分工、协作、配合；

理顺员工的思想：

员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做！

员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。

这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。

n车间管理的五大要素

机：

即机器设备的管理。

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。

在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。

公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。

在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。

料：

即物料的管理。

包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。

制订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。

制订定额的方法：

技术计算，统计分析，经验估计，实际测算；

物料的搬运：

数量、移动、时间、位置、空间。

n车间管理的五大要素

法：

方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产过程控制方法。

环：

环境，生产环境，工作环境，生活环境。

测：

质量检验、试验和检测。

。

“卡”是严格地把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复宣传产品质量的重要意义。

n5、车间管理的要点

任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺则是什么都难搞。

我认为车间管理需要理顺五大体系：

A、理顺流程和分工：

车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。

让每个岗位就是一个子过程。

B、理顺任务和责任：

任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。

C、理顺作业标准和规范：

规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！

D、理顺工艺：

无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。

E、理顺物流：

车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。

n二、当前车间领导的现状

1、文化程度不高；

2、技术水平参差不齐；

3、管理知识缺乏；

4、比较年轻，工作热情高；

5、办公条件简陋、缺乏；

n三、当前车间管理存在的问题

A、不当的管理意识：

n只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；

n熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；

n按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；

n认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要

n不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。

n二、当前车间管理存在的问题

n生产技术型（对待设备的方法对待人）

n盲目执行型（态度强硬官僚作风）

n大撒把型（得过且过缺乏责任）

n劳动模范型（勤恳务实缺乏领导）

n哥们儿义气型（感情用事缺乏原则）

n四、怎样做一名优秀的车间领导

n最重要的是要有一个好的心态！

n要彻底屏弃下列观念：

1、雇佣观念；

2、不思进取；

3、自以为是；

4、“等靠要”思想；

5、官位习气；

n一、扮演的五大角色

管理者：

是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。

领导者：

领导是一种行为方式——发挥你的影响力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；

教练员：

在工作中训练下属，而不是只知道使用他们。

变革者：

要参与企业的管理和技术革新；

绩效伙伴：

对部门绩效的完成情况负责。

n1、角色认知的要求

怎样做好车间领导

n车间领导是劳心者而非劳力者；

n车间领导是人才而非人手；

n车间领导不仅是当官，更要做事；

n车间领导要拥有良好的人际技巧；

n1、角色认知

1、要有代表三个立场:

对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场。

2、西方有一种说法:

驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作。

3、下级对上级有以下五个期望:

办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉。

n2、作为下属的角色

n下属的角色——“替身”或“职务代理人”

n下属的四项职业准则

n你的职权基础来自上司的委托和任命；

n你是上司的代表，你的言行是一种职务行为；

n服从并执行上级的决定；

n在职权范围内做事情；

n2、作为下属的角色

n作为下属的角色错位

n民意代表——好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表民意。

当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份出现。

n领主——认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、物谁也不能动，都要自己决定才行。

n善意的—想把事情做好

n无意的—由于公司的授权、考核制度造成

n有意的—过多考虑自己的利益

n向上错位——替古人操心、替上司担心……

n自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；

n3、作为同事的角色

n在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突最多，也最让人头痛：

n一点小事没完没了

n重要的事情踢来踢去

n本位主义

n认为别人为自己做什么都是应当的

n我们希望：

对方把我们当成是客户、朋友。

n二、管理技能要求

n熟悉产品生产工艺；

n掌握设备使用方法；

n能够看懂技术图纸；

n熟悉产品质量和检验要求；

n三、管理职责要求

1、团队管理

n人员调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理；

n2、生产现场管理：

作业管理、质量管理、安全管理、成本核算、机器保养；

n3、辅助上级：

n确保上级的方针、政策，公司的制度、标准、程序得到有效的贯彻执行。

n四、管理职责要求

提高士气

n以身做则，率先示范，发挥领导效应；

n制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议；

n关心部属健康，维系良好的人际关系；

n鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖励。

n四、管理职责要求

确保人身安全

n强调安全守则及其重要性；

n电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求；

n定期检查各种安全防护措施有无失效；

n万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上级报告；

n第三讲：

车间的日常管理

n一、日常生产管理

·每日：

每天之始，检查昨天夜班记录，安排当日的工作；每日之末，检查当日的工作成果，没有完成的列入下一日；

·每周：

第一天，制订、了解工作安排；每周之末，检查总结本周的工作。

·每月：

月之初，月之末；

·每季度：

·每年：

n一、日常生产管理

2、每天必须管理的工作内容：

n3N：

不接受、不制造、不转交不合格品；

n4M：

以人为本的4要素：

人、设备、材料、方法；

n6S：

整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；

n车间是基层，但不是低层，而是前线。

n3、车间在生产准备中的任务

n培训员工（质量意识、敬业精神）

n培训作业指导书

n预算工装夹具,工具,辅助材料；

n生产所需设备,仪器,工装的安装,调试

n人员岗位的安排和产能设定

n物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈

nB、管理中应把握的要点

n生产作业计划是否明确合理;

n人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;

n缺料,设备故障等引起的停产时间;

n不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;

n零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;

n生产是否正常,能否完成生产计划;

n工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.

n要点：

强化对过程的控制。

nC、管理的基本方法

n经常深入生产现场第一线，掌握生产进度，做好相关的记录;

n确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;

n了解设备、材料和生产能力;

n注意员工的精神状况,情绪,工作表现;

n利用秒表等工具进行时间研究.

nC、管理的基本方法

车间管理的注意事项:

n如有异常，必须及时处理,并报告上级（制度化）;

n通过示范、纠正，直接指导等方式来教育员工;

n对员工应明确说明这样做的原因及必要性;

n安排工作