三、风机选型及安装地点
（一）2BKJNO5.0/11型局部通风机吸风量130-245，供风距离为500-1000m，所以选此型号风机。
（二）局部通风机安装在+145主井车场
第二节压风
一、掘进工作面风源、压风方式
风源来自+145主井石门移动式压风机
二、压风设备
移动式压风机：
型号：
MLGF-16/7G-90、规格：
90KW、2970r/min、16m³/min、0.7Mpa。
敷设路线：
＋145水平主井车场压风机→＋145主井石门→工作面
附：
压风系统示意图
第三节综合防尘
建立完善的防尘供水系统，防尘供水管路要敷设至工作面，并安设支管和阀门，管路规格为寸五管，打眼采用湿式钻眼，炮泥使用水炮泥，要定时冲洗巷帮，装岩要洒水降尘。
第四节防灭火
掘进时要设消防供水管路系统，消防供水管路要敷设至工作面，在车场躲避所要设防灭火器材（灭火器、沙箱、铁锹等）
第五节排水
一、排水设备：
潜水泵型号为：
WQX型
二、排水路线：
工作面→+145车场→+145副井下延水窝→+200水仓→+247水仓→地面
附：
排水系统示意图
第六节供电
供电电压等级为380V/660V、127V
附：
供电系统示意图
第七节运输
一、运输方式：
采用矿车运输、刮板输送机。
二、运输路线：
运矸：
工作面→+145副井车场→付井→+420车场→地面
运料：
地面→+420车场→付井→+145副井车场→工作面
第六章劳动组织及主要技术经漳指标
第一节劳动组织
采用“三八”制作业方式
劳动组织图表
序号
工种
在册人数/人
出勤人数
备注
1
2
3
合计
1
打眼工
8
2
2
2
6
2
爆破工
3
1
1
1
3
3
支护工
8
2
2
2
6
4
推、装车工
13
4
4
4
12
5
班长
3
1
1
1
3
合计
35
10
10
10
30
第二节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道长度
m
110
2
巷道断面
m²
6.0
3
在册人数
人
35
4
出勤人数
人
30
5
循环进度
m
1.0
6
日进尺
m
4.5
7
月进尺
m
112.5
8
循环率
%
83
9
炸药消耗
Kg/m
10
雷管消耗
发/m
11
锚杆消耗
根/m
12
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”
一．通风管理
1.加强通风管理，局部通风机设专人挂牌管理，保证局扇正常运转，
2.局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格方可入井。
局部通风机要定期检修，
3.严格风筒管理，风筒吊挂平直，不漏风，发现破口要及时修补，更换。
风筒出口距工作面距离不许超过5米，
4.局部通风机不得随意停开，如果因停电或其他原因造成局扇停转，作业人员必须停止作业，切断电源，撤出现场，并设警戒严禁人员入内。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇附近10米范围内，风流中CH4浓度不超过0.5%时，方可复电通风。
，
5.瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次，并认真填写瓦斯记录牌板，
6.要建立测风制度，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
7.必须采用抗静电、防阻燃风筒，
8.局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选 择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风可靠运转。
二、综合防尘
1、工作面必须有完善的洒水系统，防尘管路要敷设至工作面，并设有支管和阀门，在距作面20-30m处设置喷雾装置。
2、掘进巷道钻眼必须使用水炮泥。
3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，每10天冲洗一次。
4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、综合防火
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随间丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
2、工作面必须选用阻燃性输送带。
3、巷道应存放黄沙、干粉灭火器材等。
4、严禁明火作业，严禁电气失爆。
5、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
6、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并及时向调度室汇报。
第二节顶板
1、工作面严禁空顶作业
2、严格执行“敲帮问顶”制度及时处理浮石危岩。
3、出货必须在支护下进行，锚杆支护要及时。
4、掘进过程中揭露煤层时，顶板破碎应加铺金属网，采用U型钢棚支护，帮顶刹严、刹实。
5、每次爆破后，待炮烟散后，由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。
6、锚杆支护要保证工作质量。
7、掘立眼时，要有防倒滑设施，作业时禁止人员在下方停留。
第三节爆 破
1、爆破工必须通过专门培训，取得资格证者担任。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3、装药前首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
4、炮眼封泥应用水炮泥，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
5、处理拒爆时，必须遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼，
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，
6、放炮时，由班长指派专人放警戒，放炮安全距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m，并有掩体。
7、雷管炸药不得混装、混放、要装在专用箱内，并加锁。
8、每班剩余炸药，雷管应及时返库，不得私自贮存及转借。
9、开口及贯通位置放炮时，要少装药放小炮，防止放炮损坏电气设施。
第四节防治水
1、严格执行“有疑必探、先探后掘”原则，保证安全生产。
2、掘至防水煤柱时，严禁越煤柱。
第五节机电管理
1、井下电气设备不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。
2、检修设备时，要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。
3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
6、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。
7、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
8、煤电钻必须使用设有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
9、电缆吊挂必须使用电缆钩，悬挂间距不得超过3米，不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水，电缆线上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
10、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。
12、同型橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。
13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。
14、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
第六节运输管理
1、推车时一次只准推一辆车，两车间距不小于30米，启车、停车、掉道及经过弯道岔时应发出警号并减速。
2、每间隔40米时必须打一个深2米躲避峒，并且用木板刹顶木棚支护牢固。
3、设小绞车提升运输，小绞车要设置牢固。
4、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。
5、严禁放飞车。
6、推车时必须时刻注意前方，严禁在矿车两侧推车
7、水仓下沿要设防跑车的挡车装置。
第七节其它
一、使用锚杆机的规定
1、打眼前必须清除帮顶危岩，并在临时支护下作业。
2、锚杆机严禁平放。
3、打眼时不准用手握转动的钎子，不要一味地加大气腿推力，以免造成卡钻、断钎、崩刃事故。
4、气眼回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。
二、文明生产
1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化考核评级办法”规定，严格质量验收制度。
2、掘进巷道要保持无杂物、无浮货、无积水；各种材料分类摆放，整齐美观；各种工具及设备要整洁干净、无破损、无油污。
第八章灾害应急措施及避灾路线
一、灾害预防
1、预防瓦斯、煤尘、火灾的应急自救措施
工作面遇有瓦斯、煤尘、火灾或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
2、预防水灾的应急自救措施
工作面或巷道有透木预兆时，或遇到水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
3、预防巷道冒顶的应急自救措施
工作面发生顶板事故时，未堵人员先撤到安全地点，并立即向调度室汇报，说清垮顶范围，被堵人数及位置，积极组织抢救，在进行救护时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时由外向里进行抢救时必须支护临时支护。
二、避灾撤退路线
1、瓦斯、煤尘、火灾事故撤退路线：
工作面→+145车场→主井→地面
2、水灾撤退路线：
工作面→+145副井车场→付井→+420车场→平峒→地面
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