注氮系统补套注氮管路安装工程宏宇.docx
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注氮系统补套注氮管路安装工程宏宇
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、主要工程内容2
四、主要施工方法3
五、主要技术措施9
六、施工本工程的主要设备10
七、项目部人员的专业构成10
八、质量保证体系及保证措施10
九、工程进度安排及保证措施12
十、安全、文明施工保证措施14
附：
拟投入的主要施工机械设备表
人员组织准备
一、工程概况
本工程为王村煤矿井下注氮系统补套注氮管路安装工程。
为了高质量的建好井下管路安装工程，现按照国家有关规定，把竞争机制引入井下管路安装工程建设，创造公平合理的竞争环境。
择优选定施工队伍，从而做到造价、质量、工期的有效控制。
二、编制依据
㈠、施工组织设计的编制依据
1.招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求。
2.经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、及交通运输情况等资料，以及现场条件情况。
3.企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
4.现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。
5.国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。
6.国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
7.公司执行ISO9001的质量体系文件及质量手册。
㈡、施工组织设计的编制原则
1.严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，以免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.按流水作业法和平行作业法安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省，安全地完成施工任务。
3.妥当地安排雨季施工项目，落实好季节施工措施。
农忙季节优选劳动力，加大奖罚措施，保证工程施工的连续性。
4.贯彻“节能减排、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新工艺、新技术”。
5.在满足施工需要的前提下，尽量利用矿方原有设备和设施，减少各种临时设备的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
6.遵循目标管理原则，对单位工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
7.施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按计划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。
㈢、施工组织设计编制依据规范
1、《煤矿安全规程》2011版
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
3、国家和地方现行的施工验收规范。
4、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
本工程施工应严格遵循以上文件、规范、标准执行。
三、主要工程内容
本工程安装内容多，工程量大，工期紧，平行交叉作业多，且主要于井下施工，给工程施工带来许多不便，因此在施工图下发后应认真组织人员审查图纸，将技术方案进行深化，以便于组织施工。
四、主要施工方法
㈠、施工前的准备工作
1、技术准备
1.1抽选精干的技术人员组建施工技术小组。
1.2熟悉设计图纸，对设计图纸中不明确部分和存在问题进行汇总，进行技术交底和图纸会审，明确设计意图。
1.3根据设计图纸中技术要求，研究施工方法，编制施工技术措施。
1.4、在熟悉图纸的情况下进行施工进度计划的编排，然后依据施工进度计划，编制材料供应计划、非标件加工计划、设备到货计划、资金供应计划、劳动力配置组织计划、施工机具配置计划等。
1.5向施工人员进行施工技术交底，传达施工安全技术措施。
1.6建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。
1.7填写《工程开工报告》报甲方或监理方，监理确认后鉴发“开工令”方可正式投入施工。
2、材料准备
2.1对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等，提前落实货源。
2.2对所进场的管材、闸阀等按要求进行复核、检验，并且资料齐全。
1）钢材的检验
原材应有材质证明和出厂合格证。
原材料进厂后，应抽检，原材料检测合格后方可进行施工。
2）其他材料的检验
其他材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要求有产品合格证。
施工前及施工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与设计相符。
3、安装设备准备
3.1根据施工进度计划及安装设备明细，确定主要材料进场时间，上报甲方提前安排设备进场。
3.2材料进场后，在安装前一周进行设备的开箱检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤、缺陷、锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单、出厂合格证、检验记录和技术文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将零散部件、随机备件、技术资料妥善保存，整理好验收记录，各相关部门签字验收后方可运至安装地点使用。
3.3设备安装期间，为保证安装进度，需厂方配合的设备，厂家应有技术人员在场，及时解决因设备原因造成的问题。
4、施工机具准备
4.1安装使用机具见主要施工设备一览表。
4.2安装机具在使用前须检查,保证其性能良好,保证施工顺利进行和施工安全。
5、临时设施
根据现场实际情况，规划好生活区，工作区及设备和材料堆放处，确保现场文明施工。
6、人员组织准备：
6.1根据本工程的施工特点建立合理项目班子，班子成员分工明确。
6.2进场施工人员必须经过培训，并取得相应的资格。
6.3收集施工人员证件的复印件（如焊工、安装工的等级合格证、上岗证）。
7、施工现场准备
7.1测量放线的检测：
工程开工前项目部应组织专职测量人员对每一单位工程进行井下移交测量控制点，并对该点进行复查，将复查结果报甲方、监理等相关部门，批准后方可施工。
7.2依据各管路的布置空间，制定好合适的运输及调运方案。
7.3依据调运方案及安装就位方便，选择合适的临时起吊梁、起吊孔，确保满足安全施工需要及方便施工。
7.4需要布置临时设备的，应提前将设备的布置位置及固定方式确定好，然后采取有效的措施进行安装临时提升及拖拉设备。
㈡、管路托架加工及安装
1、托架加工
由于托架结构简单，加工部件都是型钢，所以根据设计图纸要求统一下料，批量加工，最后进行防腐处理。
2、托架安装
首先定位凿孔，依据设计图纸和井巷实际地形用精度水平仪确定托架标高及位置，采用防爆风镐或煤电钻凿孔，其次凿孔完毕后予埋托架，最后对孔进行灌浆。
㈢、管道安装工程
1、平直巷道管路安装
（1）搬运管件
直接采用低污染或防爆车从辅运平峒下井至井下施工地点，卸车采用打侧门人工卸车，保证管件轻装轻卸，不破坏管件防腐层。
运输注意事项：
a、物料在运输车上应绑扎牢固，设备位置正确，避免偏载。
b、装车不超高、超宽、超长，确保运输顺利。
c、下运的物料要稳妥设置，不影响人员上、下行车和施工，能确保车辆的安全通行。
（2）管路就位安装
将管件放置预先安装合格的托架上，穿上U型管卡，加好金属缠绕垫，与另一件管件进行对接，两接头采用法兰连接。
法兰连接的质量应符合下列规定：
a、两法兰应尽量平行并保持同轴性，螺栓能自行穿入。
b、螺栓穿向一致，外露长度相等。
c、每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母3-5个螺距，坚固匀称，松紧适度。
金属缠绕垫表面无分层和拆损，无皱纹。
2、不规则巷道管路安装
管件制作
根据现场地形量制样板，根据样板尺寸制作不规则管件（包括弯管、龙门管）。
弯管质量应符合下列规定：
a、弯管表面无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，切过度圆滑，表面光洁。
b、管道弯管壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小设计计算壁厚，椭圆率小于或等于8%。
c、管径两纵缝间距应小于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距应不小于50㎜。
加套管加工时，支撑块与其弯点距离为05-1.2m，直管段上支撑块间距为3-5m，且支撑块间距均匀，定位可靠。
㈣、锚杆工程
1、锚杆安装方法
a、钻锚杆用∮26一字型合金钻头，孔深1500mm±50mm，间排距2000mm，角度75°—90°。
施工中自巷道拱部中线开始向两侧放点，钻孔完成后以高压水进行清洗，眼如超深应填入锚固剂。
b、安装时，应在杆体上划好眼深标记，先将两个药卷送入眼内，再把杆体插入眼中将药卷送入眼底，然后在杆尾套上煤电钻转动，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至眼底搅拌时间约20-30S。
c、安装完毕后，为避免在胶凝期间杆体下滑，在取下电钻之前，可用木板或石块在眼口楔紧杆体。
d、安装15min后，让树脂固化程度达80-90%的最强度，再在杆体螺纹处套上垫板，拧紧螺帽，使树脂和眼壁粘接。
e、使用115型树脂固化剂，可在3-5min内凝胶达到很高的锚固程度，15min后即可套上垫板紧固螺帽，使用82型锚固剂可在15-60S内凝胶，5min后锚固力可达40KN以上，可满足5min套垫板拧紧螺帽的要求。
2、锚固支护材料检验
检查支护质量是否符合“作业规程”规定，并根据工序要认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
钻具检查：
见“凿岩工技术操作规格”。
锚杆检查：
杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。
锚固剂检查：
规格、型号、有效期及外观质量检查。
喷浆机及喷浆料检查。
其他检查是：
金属网、量具等。
3、锚杆质量检验办法
锚杆质量检验内容包括：
锚杆的材质，锚杆的安装方向、深度、排间距，螺帽的拧紧程度以及锚固力。
锚杆的材质应在实验室进行检验；其他检验则应在施工过程中即时进行检查。
螺帽拧紧锚杆时，其锁紧力应达到锚固力的40%-80%。
在其未被混凝土覆盖前要经常检查，如有松弛现象应及时予取予以拧紧。
锚固力需要骼锚杆拉力计进行抽查检验。
ML-20型锚杆拉力计由一空心千斤顶和一台SYB-1型高压手摇油泵组成，最大拉力200KN，活塞行程100mm，质量12kg.试验时，用卡具将锚杆紧固在千斤顶活塞上，摇动油泵手柄，高压油经高压胶管到达拉力计的油缸，驱使活塞对锚杆产生拉力。
压力表读数乘以活塞面积即为锚杆的锚固力，锚杆的位移量可从随活塞一起移动的标尺上直接读出。
各种锚杆必须达到设计规定的锚固力，并且其位移量对于楔缝式锚杆应不超过4mm，倒楔式应不超过6mm，砂浆锚杆一般不允许有位移。
4、锚杆安装质量分项检验
对于锚杆支护质量的检验，每一道工序都要有现场原始记录，不符合规程要求的要及时更换，补打或采取补救措施。
作废的锚孔用砂浆封孔，使锚孔支护达到全部合格。
五、主要技术措施
1、做好技术准备工作
首先组织相关工程技术人员，熟悉施工图纸和现场实际情况，学习本工程使用的规范和有关技术操作规程，然后组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各相关专业工种之间配合，确定各专业的施工程序，以便科学组织施工。
主要技术管理人员要认真研究合同，施工图纸，技术文件等有关资料，进一步细化，完善施工组织设计和施工方案，修订和完善质量计划，调整施工布置。
进场后对施工队位进行技术交底，编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案，以及分项施工作业指导书。
根据工期要求和分项施工方案以及施工作业指导书，结合工期要求和施工部署，做好材料计划，机具计划，劳动力需用计划。
2、技术管理措施
2.1施工现场指派一名技术负责人，负责工程的技术管理工作。
2.2设专人收发、整理归档施工图纸以及设计变更文件和图纸会审纪要等技术资料。
作废的图纸应及时回收并盖“作废”印章以防错用。
严格按照公司《文件控制程序》管理工程资料。
2.3组织工程技术人员做好图纸的审核，发现问题及时解决不得因此延误工期，随工程进度及时编制各阶段施工技术措施。
2.4、对进场的材料、设备应按材料清单进行检查、验收确保其规格、型号、标准、材质等技术参数、数量符合设计文件要求。
如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商，作好记录。
2.5工程资料填写要与施工同步进行，真实反映和记录工程实际情况，并及时整理归档。
2.6做好材料试验管理工作，明确试验项目、批量、取样方法等。
2.7做好管材和设备的到货验收工作。
2.8关键标高、十字线的复线工作。
六、施工本工程的主要设备
见附表
七、项目部人员的专业构成
1、根据工程量和工期要求，以及保证施工质量，施工期间采取多点多面平行施工，采用三八制工作，每班具体人员配备见附表。
根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整，以满足生产。
八、质量保证体系及保证措施
㈠、质量目标
工程质量检验评定标准执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《工业管道工程及验收规范》GBJ235-85，同时参考《钢结构加工质量检验评定标准》，根据文件要求，工程质量全部达到合格标准。
㈡、工程质量保证措施
为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求，落实管理职责。
1、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、规程文件和规章制度。
2、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。
开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。
3、认真贯彻实施《钢结构加工质量检验评定标准》，严格按其施工。
4、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量与安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施。
5、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法。
6、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。
7、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。
认真实施班组施工自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。
8、推行全面质量管理，保证质量目标的兑现。
㈢、质量控制措施
1、严格按照《钢结构加工质量检验评定标准》和MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《煤矿安全规程》和有关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。
2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。
进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。
3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。
4、隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。
5、做好移交资料的整理工作。
九、工程进度安排及保证措施
根据本工程招标文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定了总进度安排，确保在工期内完成所有安装工程，并完成甲方及监理的验收。
为保证施工进度的顺利的进行特制定以下保证措施。
1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好工程施工准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。
3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。
4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我公司多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。
5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生产的要求。
6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。
7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。
8、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。
9、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。
10、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。
11、建立分段目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。
建立奖罚机制，调动积极性。
12、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。
13、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。
13、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题。
14、确保施工质量，杜绝工程返工现象。
15、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。
16、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。
17、做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到90%以上。
十、安全、文明施工保证措施
㈠、安全保证体系
1.施工现场以项目经理为安全生产第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理保证体系。
2.建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
3.建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。
㈡、文明施工安全措施
1.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面实行安全生产。
2.参加施工的各工种人员，进入施工现场必须带好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
3、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。
4、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。
5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。
6、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工
7、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。
9、管路运输要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、卡子等必须留有足够的安全系数。
起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。
10、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。
11、施工用的绳头、马蹬等起吊索具必须具备6.5倍以上的安全系数，绳卡数量和间距必须符合规定，并卡设牢固。
12、电焊工在地面制作时，应备有灭火器材，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患。
13、管路在运输及安装过程中严禁相互撞击，或与别的物体相撞。
14、管路在安装时，应喊清口号，行动一致，严防挤手砸脚，试穿螺栓要用合适的尖锥，严禁用手找眼。
15、脚手架搭设要牢固可靠，人员在脚手架上操作时要站稳扶好，戴好安全带。
16、加强劳动纪律，班前不得喝酒，班中严禁打闹。
17、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。
18、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。
19、施工现场的防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动。
20、未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等相关规程规定一并执行。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
工具车
130
1辆
武汉
2011
2
电焊机
3台
徐州
2013
3
氧气焊
设备
4套
天津
2013
4
除锈机
2台
北京
2012
5
空气
压缩机
1台
山东
2012
6
水准仪
1台
上海
2013
7
经纬仪
1台
天津
2013
8
砂轮
切割机
2台
北京
2012
人员组织准备
工种
人数
工作内容
安装工
10人
负责管线、设备安装及校正
焊工
4人
托架焊接
电工
2人
设备维护和安装
打眼工
4人
打吊挂眼、支架梁窝
测量工
1人
负责设备、管线的测量定位工作
安全员
1人
负责施工现场的安全工作
质量检查员
1人
负责施工质量的检查监督工作
技术员
1人
负责施工技术工作及资料整理工作
仓库保管员
1人
负责材料的采购、供应、保管工作
项目经理
1人
对整个工程的安全、生产质量负责
合计
26人
三班总人数70人
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