活塞式压缩机备件检验规范1.docx
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活塞式压缩机备件检验规范1
活塞式压缩机备件入厂检验规程
1总则
1.1适用范围
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
本规范适用于生产装置中活塞式压缩机备件（如曲轴、连杆组件、轴瓦、十字头、十字头销、活塞杆、活塞、密封填料、刮油器以及气缸、缸套、气阀等）的检验，为备件的检验提供依据。
1.2引用标准
JB/T2231.3-1999《往复活塞压缩机零部件 第3部分：
薄壁轴瓦》
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
JB/T2231.4-1999《往复活塞压缩机零部件 第4部分：
环状阀片》。
JB/T2236-1991《往复活塞压缩机连杆小头衬套》
JB4730-1994《压力容器无损检测》
JB/T5439-1991《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》
JB/T5440-1991《压缩机锻钢零件的超声波探伤》
JB/T5441-1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》
JB/T5442-1991《压缩机重要零件的磁粉探伤》
JB/T6431-1992《容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件》
JB/T6908-1993《容积式压缩机锻件 技术条件》
JB/T7239-1994《往复活塞压缩机用网状阀片》。
JB/T9104-1999《容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件》
JB/T9105-1999《大型往复活塞压缩机 技术条件》
1.3检验评审标准
1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.31.2条引用标准。
2检验内容
2.1曲轴
2.1.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
形状及位置公差检查
a）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。
b）必要时，检查主轴颈和曲拐颈中心线的平行度，应符合图纸要求。
c）检查主轴颈的径向跳动，应符合图纸要求。
探伤检查
零件表面磁粉探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
硬度检查
零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。
化学成分检查
必要时，进行化学成分复验。
金相检查
必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。
2.2连杆组件
2.2.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2入厂检验步骤
宏观检查
a）零件外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）零件机加工面应无毛刺、油孔无杂物堵塞。
d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。
e）大头瓦中分面接触应均匀，其接触面积应符合要求，无张口，不错边。
f）连杆螺栓螺母与连杆接触面应均匀，符合相应要求。
几何尺寸检查
检查大、小头瓦孔的几何尺寸、两孔中心距，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围以内。
形状及位置公差检查
a）检查大、小头瓦孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。
b）必要时，检查大、小头瓦孔的中心线的平行度，在100mm长度上不大于0.02mm，且应符合图纸要求。
c）检查大、小头瓦孔端面的平行度、端面与中心线的垂直度，在100mm长度上不大于0.02mm，且均应符合图纸要求。
d）连杆螺栓孔中心线对螺栓孔端面的垂直度。
e）连杆螺栓与连杆螺栓孔之间的配合。
探伤检查
零件表面渗透探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.3轴瓦
适用于活塞式压缩机主轴瓦、连杆大、小头瓦的检验。
2.3.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.3.2入厂检验步骤
宏观检查
a）外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。
b）轴瓦巴金贴合应致密，无空洞、未相生，表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。
e）中分面接触应均匀，无张口。
几何尺寸检查
检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径、小头瓦的内、外径，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
形状及位置公差检查
a）检查小头瓦内、外径的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。
b）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。
c）利用标准连杆或检验胎具，检查主轴瓦、连杆大头瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。
d）与轴承座配合的定位槽、销孔、销等的尺寸及公差应符合图纸要求。
探伤检查
轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.4十字头
2.4.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.4.2入厂检验步骤
宏观检查
a）外部形状、孔洞、沟槽等应符合图纸要求。
b）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。
c）巴金层应无空洞、未熔合等缺陷。
d）配合面的表面粗糙度应符合图纸技术要求。
e）机加面应无毛刺，螺栓孔无堵塞。
几何尺寸检查
a）检查十字头外径、十字头销孔内径、活塞杆孔内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
b）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。
形状及位置公差检查
a）检查十字头外径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。
b）检查小头销孔内径的圆度、圆柱度，应符合图纸及相关技术文件要求。
c）必要时，检查十字头中心线与外表面母线的平行度，应符合图纸要求。
d）检查十字头中心线与巴金表面园的偏心量，应符合图纸要求。
e）必要时，检查十字头中心线与十字头销孔中心线的垂直度，在100mm长度上不大于0.02mm，且应符合图纸要求。
f）必要时，检查十字头中心线与活塞杆螺母接触端面的垂直度，在100mm长度上不大于0.015mm，且应符合图纸要求。
重量检查
十字头重量检测应符合规定要求。
探伤检查
十字头表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.5十字头销
2.5.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.5.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）检查表面是否光洁，没有脱层、划伤、裂纹、碰伤等缺陷。
c）检查表面粗糙度是否符合图纸技术要求，表面粗糙度不大于Ra0.8。
几何尺寸检查
测量十字头销的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
形状及位置公差检查
检查十字头销的圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆度不大于0.02mm，圆柱度不大于尺寸公差之半。
探伤检查
表面渗透探伤检查，必要时作超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
硬度检查
硬度应符合图纸技术条件要求，通常硬度应达到Rc55～60。
2.6活塞杆
2.6.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.6.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
e）活塞杆应先清洗干净，检查与填料接触表面，不得有划痕、刻痕和裂纹。
f）检查活塞杆与其配合的螺母的配合情况，要求松紧适度。
几何尺寸检查
a）测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
b）核定键槽方位、尺寸，应与图纸要求的方位、尺寸及公差要求一致。
形状及位置公差检查
a）活塞杆要求圆柱度小于0.02mm，直线度每米长度不应超过0.05mm。
b）测量各轴颈和配合端面跳动值，其大小应符合图纸设计要求。
c）检查配合螺母端面跳动，其大小应符合图纸设计要求。
探伤检查
活塞杆除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢活塞杆应进行着色探伤检查，其余材料活塞杆应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
硬度检查
检查装填料处活塞杆的硬度值，其大小应符合图纸要求。
化学成分检查
必要时，进行化学成分复验。
金相检查
必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。
2.7活塞
2.7.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.7.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）内外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
d）如果有巴金托瓦，，巴氏合金应与本体牢固贴合，不允许有起层，气孔等缺陷。
几何尺寸检查
测量活塞各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
形状及位置公差检查
a）检查活塞内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。
b）如果有巴金托瓦，检查托瓦外径的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。
c）检查标有尺寸公差的同心直径的同轴度，应符合图纸要求。
d）检查活塞环槽端面的平行度以及对活塞中心的垂直度，应符合图纸要求。
重量检查
活塞重量误差不超过±3%
探伤检查
铝活塞应进行着色探伤检查，碳钢活塞应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.8活塞环
2.8.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.8.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）内外表面及端面应光洁，无裂纹、划痕、密集气孔、脱层。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
几何尺寸检查
a）测量活塞环各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
b）铸铁和铝合金活塞环应放在专用校量规内，活塞环外圆面和量规间的径向间隙为：
外径小于等于250mm的活塞环，不大于0.03mm；
外径在250～500mm之间的活塞环，不大于0.05mm；
外径大于等于500mm的活塞环，不大于0.08mm；
用灯光检验时，在整个圆周上漏光不多于两处，每处不超过45°弧长，距离锁口不小于30°。
形状及位置公差检查
a）检查铸铁和铝合金活塞环端面平行度，应符合图纸要求。
b）检查铸铁和铝合金活塞环端面平面度应不大于下列值，且应符合图纸要求。
外径小于等于150mm的活塞环，不大于0.04mm；
外径在150～400mm之间的活塞环，不大于0.05mm；
外径在400～600mm之间的活塞环，不大于0.07mm；
外径大于等于600mm的活塞环，不大于0.09mm
径向弹力偏差±20%，或符合图纸要求。
退磁处理
铸铁活塞环在磁性工作台上加工后，应进行退磁处理。
探伤检查
铝活塞环应进行着色探伤检查，铸铁活塞环应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.9密封填料
2.9.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.9.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
c）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。
几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
形状及位置公差检查
检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。
探伤检查
如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.10刮油器
2.10.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.10.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）外表面应光洁，无裂纹、夹渣、密集气孔、脱层。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。
形状及位置公差检查
检查各部形状及位置公差，应在图纸设计规定的范围之内。
探伤检查
如认为必要，可对零部件作着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.11气缸
2.11.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告、水压试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.11.2入厂检验步骤
宏观检查
a）整个气缸的外观形状、开孔、突缘等布置应符合图纸技术要求。
b）气缸各腔室、通道、丝孔等应清洁，无铁屑杂物、无堵塞。
c）内外表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、重皮、飞溅等缺陷。
d）检查气缸各密封面的质量，应光滑平整、无划伤锈斑、无铸造缺陷。
e）检查气缸内壁或镜面，表面粗糙度应符合技术要求。
气缸直径≤600mm时，镜面粗糙度不大于Ra0.4，气缸直径＞600mm时，镜面粗糙度不大于Ra0.8。
f）检查螺栓与螺栓孔的配合情况。
几何尺寸检查
对气缸、气阀室、填料室、各配合止口、配合接管等尺寸按加工图纸要求测量检查，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。
形状及位置公差检查
检查气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度、同心度，检查螺丝孔与安装面的垂直度，其值应符合图纸和相关标准要求。
通常气缸与中体配合面对气缸中心线的垂直度在100mm长度上偏差不大于0.02mm；气缸中体配合止口中心线对气缸静面中心线的同轴度偏差不大于0.02mm；螺丝孔与安装面的垂直度，偏差在螺栓全长内不得超过0.15～0.20mm。
探伤检查
a）对气缸内表面、阀室、填料室等进行表面渗透检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
b）对M36以上的螺栓进行磁粉探伤，应无裂纹等缺陷存在。
c）检验人员认为有必要时，可对焊缝进行射线探伤或超声波探伤检查，合格级别应符合图纸上的技术要求。
水压试验
气缸、水夹套、填料室水压试验，应无可见的变形、异常声响、渗漏。
2.12缸套
2.12.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.12.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）检查内外表面是否有裂纹、气孔、夹渣、划痕等缺陷。
c）检查内表面的表面粗糙度是否符合图纸技术要求。
气缸直径≤600mm时，镜面粗糙度不大于Ra0.4，气缸直径＞600mm时，镜面粗糙度不大于Ra0.8。
几何尺寸检查
检查缸套的几何尺寸是否符合图纸要求，应在尺寸公差范围之内。
形状及位置公差检查
a）检查缸套内、外圆的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。
b）如缸套外表面没有加工余量，还应检查内外园的同轴度是否符合图纸技术要求。
通常内、外圆同轴度应为0.02mm。
探伤检查
内外表面渗透探伤检查，应无裂纹等影响产品质量的缺陷存在。
硬度检查
铸铁缸套硬度：
HB249～252。
2.13气阀
2.13.1资料审查
按合同要求清理产品资料是否齐全。
审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.13.2入厂检验步骤
宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）气阀各零部件的外表面应无裂纹、气孔、夹渣、碰伤等缺陷。
c）机加面不应有尖角、铁屑、飞皮。
d）密封面光洁，不应有影响密封的缺陷。
e）螺纹配合紧密，防转、防松动措施符合图纸要求、牢固可靠。
f）弹簧外形一致，弹力无明显差异。
g）阀叉的行程，是否可将气阀完全顶开，阀片、缓冲片、弹簧、阀叉无卡涩。
几何尺寸检查
a）检查各定位和配合面的尺寸，应符合图纸尺寸要求。
b）检查气阀的升启高度，应符合图纸或技术文件要求。
c）检查流道尺寸，应符合图纸要求。
形状及位置公差
形状及位置公差应符合图纸要求。
探伤要求
如认为必要，可对零部件作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
盛水试漏
气阀应进行盛水试漏检查，应符合图纸或相关规程或其它技术文件要求。
3目击试验项目
气缸出厂尺寸检查、水压试验、焊缝探伤底片审查等项目。
4不符合检验评审标准的备件的处理
在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。
5备件档案的管理
为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。
此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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