华能长春电厂2350MW超临界安装说明书解读.docx
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华能长春电厂2350MW超临界安装说明书解读
华能长春热电厂2×350MW超临界
HG-1110/25.4-HM2型
锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
华能长春HG-1110/25.4-HM2型2×350MW超临界
锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
编号：
F0310AZ001Q041
编制：
校对：
审定：
批准：
二○○九年五月
前言
1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
锅炉冲管、酸洗、试运及应按锅炉运行说明书中有关规定进行
2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经制造厂家代表同意，施工单位不得随意变更。
3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的问题，避免推诿扯皮现象的发生。
5、在与部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。
6、附表二给出的锅炉安装过程中28项质量控制要点，分为停留点、见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。
其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点和记录点如果我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。
附表一～附表七
附图AZ-1～6
一、锅炉简述
华能长春热电厂2×350MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的首台超临界锅炉，本期工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界压力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量1110T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度284.1℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有屏式过热器。
水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器，其型号为30-VI（T）-2250-QMR。
锅炉炉膛断面尺寸为14627.3mm×14627.3mm正方形，炉膛标高43450mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉采用低NOx直流煤粉燃烧器，燃烧方式采用墙式切圆燃烧，配置中速磨煤机。
锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。
再热器气温调节，是通过尾部烟道调温挡板来实现，再热器事故喷水减温器，布置在两级再热器中间，用于事故状态下，降低再热器出口气温在额定范围内。
锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS），炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
除渣装置采用业主提供的风冷式除渣机。
二、设备到货及现场保管
㈠、总则
2、1锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳定运行。
因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。
2、2基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管规程》（SDJ68-84）外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。
㈡、设备到货与验收
2、3设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。
2、4对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。
如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关证明,及时通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。
2、5施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内通知制造厂交验人员到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。
如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，所有问题由用户负责。
2、6由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。
2、7未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户负责。
2、8设备到现场时,应分类保管存放好，以便安装时及时找到并清点设备.同时有两台锅炉设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经制造厂代表同意不得挪用.
2、9设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》（SDJ68-84）和本文要求保管存放。
2、10对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核实箱内部件后，按以下规定来确定保管方式。
2、11下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。
2、11、1点火器、油枪及油枪伸缩机构。
2、11、2空气预热器的元件盒、转子和轴承。
2、11、3循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。
2、11、4所有控制设备及电器仪表元件。
2、11、5吹灰器、取样器、水位表。
2、11、6较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。
2、12、下列设备可以露天存放：
2、12、1锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。
2、12、2各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。
2、12、3烟风道组件、铸铁件。
2、12、4、铝制或镀锌外护板到现场时必须在第一时间内开箱验收，检查数量及外观质量是否有氧化后，必须存放在有湿度控制、通风良好的库房内，用户应每周一次定期检查防止氧化。
2、13、燃烧器可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖，防止变形保温材料受潮脱落，内护板等薄板也可半露天存放。
2、14、露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。
2、15、所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触，设备存放处四周不允许杂草丛生。
2、16、锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。
设备的油漆及件号标志应保持完好，定期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。
2、16、1一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落，发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志油漆覆盖掉。
2、16、2一年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。
并且每半月一次进行定期检查腐蚀情况，并及时处理。
2、16、3所有传动件及机加面应涂防锈油。
2、17、锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放叠压其它重物，构架应按层次划区域存放。
2、18、分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上管接头的管盖必须完好，防止异物及雨水进入。
筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。
2、19、各类蛇形管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。
零部件堆放高度不得超过1.5米，上面不得堆压其它重物。
2、20、刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，无固定夹的刚性梁必须平放，且叠放不能超过四层，有固定夹的的刚性梁存放时应保证有固定夹侧向上，不允许叠放。
2、21、大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。
2、22、回转式空气预热器的冷、热端扇形板、中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作状态放置。
防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置并用木方垫起且要防止滚动。
2、23、在存放的设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。
2、24、各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。
2、25、各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意保护螺纹部分以防止碰伤及变形。
2、26、所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发现脱落应立即补齐。
2、27、如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内，连续控制相对湿度不超过50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库内干燥空气相通。
2、28、存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于400毫米的管道室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密封焊，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。
2、29、铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管时应轻拿轻放、避免打击。
2、30、对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯离子的水源。
2、31、锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。
2、32、对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管要求。
2、33、应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。
2、34、设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判定，不符合要求的应修复或更换。
2、35、对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。
三、锅炉钢结构的安装
锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm区域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于0.4。
构架宽度为37.4M（B0～B37.4），深46.8M（BE～BK），大板梁上表面标高79M，构架共分五层九节，设九层水平支撑，零米处共布置32根柱子。
锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。
安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。
3、1锅炉钢结构布置区域与编号
锅炉整个钢柱均布置在由BE至BK和B0至B37.4轴线确定的平面内。
见附图AZ-1。
3、1、1图纸中英文字母释意
A—杂件B—梁C—柱
D—柱底板F—紧固件G—地角螺栓和支架
H—水平支撑L—钢结构续补件P—平台楼梯
S—小罩支撑T—安装加固结构V—垂直支撑
W—随机专用工具
3、1、2构架各种代号示例
3、1、2、1柱的编号
H—B0—1
┯┯┯
││└─表示该柱子的节数（第一节）
│└───表示纵坐标B0轴线
└──────表示横坐标H轴线
3、1、2、2梁的编号
1HA11
┯┯┯┯
│││└─表示该梁的顺序号
││└───表示梁所在标高为A（6200）
│└─────表示梁在H区内
└───────表示梁在第一层构架中
3、1、2、3水平支撑的编号
1HA101
┯┯┯┯
│││└─表示该支撑的顺序号（三位数）
││└───表示该支撑所在标高为A（6200）
│└─────表示该支撑在H区域
└───────表示该支撑在第一层构架中
3、1、2、4垂直支撑编号
B0—1
┯┯
│└─表示在该轴线确定的竖直平面内的1号杆件
└────表示在B0轴线确定的竖直平面内
3、1、3杆件规格示例
Ｈ400×480×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────钢断面高度
└─────────柱子代号
Ｗ300×400×20×10
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────——──断面高度
└─────────—垂直支撑代号
Ｔ500×520×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────———断面高度
└──────——─梁的代号
3、1、4梁和水平支撑所在标高的字母表示
字母
标高
A
6300
A在第一层构架上
B
12600
B在第二层构架上
C
24400
C在第三层构架上
D
33600
D在第三层构架上
E
44100
E在第四层构架上
F
53900
F在第四层构架上
G
63900
G在第五层构架上
H
72900
H在第五层构架上
J
77000
J在第五层构架上
K
79000
K在大板梁顶部上
3、1、5锅炉图纸查找顺序
清单总目录→清单分总目录→零件清单→部件总图→零件图。
3、1、6清单号及图号示例
3、1、6、1清单总目录清单号
F020000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└──────────表示总总目录
└────────────表示标识码
3、1、6、2清单分总目录清单号
F021000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示分总目录
└───────────表示标识码
3、1、6、3零件清单号
F022000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示零件清单
└───────────表示标识码
3、1、6、4总图号
F001000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示总图
└───────────表示标识码
3、1、6、5零件图号
F002000XXXXXXX
┯┯┯┯ ┯
││││ └─表示工程码
│││└────表示顺序码
││└───────表示部件码
│└─────────表示零件图
└───────────表示标识码
3、1、7高强螺栓性能及尺寸
3、1、7、1高强螺栓连接见附图AZ-6
3、1、7、2高强螺栓性能表：
类别
性能等级
推荐材料
材料标准号
重量（kg）
螺栓
10.9S
20MnTiB
GB3077-82
见表
螺母
10S
35
GB699-65
0.136
15MnVB
GB3077-82
0.136
垫圈
硬度
45
GB699-65
0.0284
3、1、7、3Ф22高强螺栓长度表：
单位：
mm
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
45
8～12
115
78～82
50
13～17
120
83～87
55
18～22
125
88～92
60
23～27
130
93～97
65
28～32
135
98～102
70
33～37
140
103～107
75
38～42
145
108～112
80
43～47
150
113～117
85
48～52
155
118～122
90
53～57
160
123～127
95
58～62
165
128～132
100
63～67
170
133～137
105
68～72
175
138～142
110
73～77
180
143～147
注：
l=L-35（±2）
3、2钢结构安装注意事项及要求：
3、2、1地脚螺栓公差见附图AZ-2（a），柱底板平面尺寸公差见附图AZ-2（b）。
3、2、2各种标高公差±5mm。
3、2、3测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。
3、2、4地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。
一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。
3、2、5安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。
3、2、6所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。
杆件安装时要注意方向，不得装反。
所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装。
3、2、7安装中要设法消除累积误差。
3、3该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。
3、3、1安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行检查。
3、3、2本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷砂工艺处理，摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。
3、3、3施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用、代用。
3、3、4扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧（50%扭矩）→结构质量复检并记录→终紧（梅花头全断）→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
3、3、5构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。
定位销不得超过安装螺栓的30%。
3、3、6所有螺栓孔的直径为Φ24mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓（如锤击），可用铰刀修整扩孔，扩孔直径不超过27mm，禁止使用火焰切割。
3、3、7与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。
3、3、8高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。
3、3、9对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，可采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、3、10现场采用螺栓与焊接混合连接时，宜在高强螺栓初紧之后施焊，焊接完成后再进行终紧。
当采用先紧后焊的工序，高强螺栓的承载力按降低10%考虑。
3、3、11柱接头接触面积及间隙的要求。
3、3、11、1柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。
3、3、11、2接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。
3、3、11、3接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。
垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
3、3、12连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：
3、3、12、1间隙小于1mm时，可不作处理。
3、3、12、2间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:
10过渡。
3、3、12、3间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
3、3、13在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。
且梳形垫片接触面同样要清理干净。
如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。
3、3、14每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。
3、4大板梁的安装。
3、4、1锅炉采用A、B、C、D、E五根大板梁，跨距30m，A梁分为三段，E梁分为两段，三根主大板梁（B、C、D）承重量大、跨距宽，为了运输需要均采用叠梁形式，其中最大的D大板梁重188t，高5.5m，上梁高3.6m、下梁高1.9m。
3、4、2叠梁应在地面组合完毕后整体吊装，上、下梁组合用M27的大六角型高强螺栓连接，螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸要求焊接在一起，且焊接应采用从中间到两边，先花焊，后满焊的顺序。
3、4、3如叠梁确因设备原因无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板梁下方预先加装坚固的桁架，防止梁在吊装及安装过程中变形，保证叠梁的安装质量。
3、4、4叠梁上、下梁组合用的M27大六角螺栓可采用电动扳手紧固。
采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、4、4、1施工扭矩计算公式：
施工扭矩Tc=k·Pc·d
k——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般由螺栓供应厂提供，施工前复验，范围在0.110～0.150之间；
Pc——高强螺栓施工预拉力（kN），可查规程JGJ82-91得到；
d——高强螺栓螺杆直径（mm）。
3、4、4、2M27大六角高强度螺栓的拧紧分为初紧、复紧、终紧。
初紧扭矩为施工扭矩的50%，复紧扭矩等于初紧扭矩，终紧扭矩为施工扭矩。
3、4、5大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
3、4、6大板梁找正后与柱端采用螺栓连接，待锅炉安装完毕整体水压后，再按照图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装
4、1锅炉布置四台分离器和一台贮水箱。
贮水箱和分离器的吊装主要应控制好位置、垂直度和标高。
特别应注意贮水箱和分离器的相对标高，这对正常运行很重要。
4、2循环泵的安装应严格按制造厂说明书进行，保证其连接管路正常安装。
泵的电机不参加水压和酸洗。
4、3循环泵的水压
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