运用QC方法控制蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块的施工质量.docx
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运用QC方法控制蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块的施工质量
运用QC方法控制蒸压轻质砂加气混凝土
保温砌块的施工质量
小组名称：
济南一建集团总公司山东诚创医药
研发中心工程QC小组
一、工程概况
山东诚创医药研发中心工程为框架结构,总建筑面积为15031.30m2,基础为独立基础、筏板基础,地下一层，地上九层,建筑物长88m（在8-9轴设伸缩缝进行分段），宽17.7m，总高度为43.8m，地下一层为人防式地下室，平时用做车库，战时为物资库，地上为办公楼。
该工程设计新颖，特别是砌体工程，采用蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块，此工艺在高新区属于第一次使用，是新工艺、新材料，作为建设单位及监督单位对该项目非常重视。
如何做好保温砌块工程，是对我们企业的重大考验，将直接影响到企业的信誉，我们决定运用QC方法，就保温砌块进行质量控制，达到预期效果。
保温砌块砌筑工艺如下：
二、小组概况
我们济南一建集团总公司历来注重群众性质量管理活动，在“以质量求生存”的市场环境中，让顾客满意是我公司的施工目标。
在诚创医药研发中心工程中，由于该工程砌筑工程采用新材料、新工艺，广泛的群众质量管理显得更加重要，我公司发挥技术储备充足，管理到位的优势组建山东诚创医药研发中心蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块QC小组，担当起全面质量管理的攻关任务。
对提高工程的技术水平，质量管理水平起到关键的作用。
本QC小组情况见下表：
小组成员基本情况
小组名称
济南一建集团总公司山东诚创医药研发中心工程QC小组
小组编号
JNYJ-2012-02
课题名称
运用QC方法控制蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块的施工质量
注册时间
2012年5月
小组类型
现场型
活动时间
2012年5月～2012年8月
人员接受教育
75小时以上
活动方针
务实创新以业主为关注焦点
精心施工保证工程质量
过程精品争创精品工程
组内职务
姓名
性别
文化程度
职称
组内分工
组长
李盈超
男
本科
工程师
技术总指导
副组长
杨军
男
本科
助理工程师
全面负责
组员
李庆霖
男
本科
工程师
质量指导
组员
于芹
女
本科
工程师
技术指导
组员
顾国泉
男
本科
助理工程师
现场具体实施
组员
郑本宏
男
专科
助理工程师
现场质量检查
组员
王洪娟
女
专科
助理工程师
施工安全总负责
制表人：
于芹制表时间：
2012年5月4日
本小组多年来致力于公司技术难点和新课题的攻关活动，全体成员均经过全面质量管理培训，学习时间在75小时以上，有丰富的QC小组活动经验。
我们QC小组近几年来，已有多项成果获得优秀成果奖。
三、选题理由
1、项目部首次使用蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块，对其质量控制无经验，本工程使用量较大。
2、蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块是由石英砂、水泥、石灰为主要原材料，以铝粉为发泡剂，经高温高压养护而成的细密多孔状优质AAC产品。
与普通砌块相比有如下几点优势：
质量轻：
B04砌块质量小于425kg/m³，普通砌块质量为700kg—800kg/m³，在结构设计方面，用钢量节省近1/3。
工期省：
砌块所有施工作业均为干法作业，无收缩，不裂缝，墙体完工无需抹灰即可进行乳胶漆施工，大大提高施工效率，缩短工期3—6个月。
防火：
为无机不燃保温材料，良好的耐火性能可以使结构在火灾中免于失效，防止火势蔓延，保证了人员和财产的安全性。
在建筑中可直接作为防火墙使用，尤其可以避免在施工过程中的容易出现的火灾隐患。
不开裂：
经权威机构检测，干燥收缩值仅为0.116mm/m，大大高于国家标准0.5mm/m，配合薄层砌筑、抹面和弹性构造措施能最大限度地防止墙体开裂的通病。
且砌块和粘结剂都是同材性的产品，不会因为不同材性的干燥收缩值不同而出现墙体开裂的现象。
外墙自保温：
不需要保温材料即可达到保温的要求，一般的保温材料使用寿命一般在15-20年，而AAC砌块因为是无机材料，使用年限与建筑同寿命，避免了若干年后对墙体进行大面积整修等后顾之忧。
尺寸精确，无需抹灰：
生产工艺中独特的六面翻转脱膜专利技术和钢丝切割专利技术保证了砌块的尺寸精确，砌块独特的槽口设计，保证了伊通砌块施工时砌筑的平整度，砌筑完以后不需要抹灰即可进行批土乳胶漆施工。
隔音：
根据墙体厚度和表面处理不同，砌块可隔音30—60分贝，内墙15cm厚墙体隔音可达到42分贝，满足使用要求。
抗渗：
AAC砌块内部是密闭的细小孔洞，保证了砌块的抗渗性。
外墙防渗水：
是有机保温材料和无机普通砌块的连接，因为两种材料的收缩比不同，时间长了容易出现结合处开裂，造成外墙渗水，AAC砌块是单一的无机材料，杜绝了这种建筑上常见的通病。
四、现状调查
我小组本着“预防为主”的管理思想，结合规范及业主要求，QC小组在组长的主持下，对曾使用蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块进行了调研、检查，得以下调查表：
现状调查表
调查内容
山东千佛山医院
康桥颐东
济南喜来登大酒店
墙面裂缝
40
29
36
表观质量
30
22
16
后续涂料质量
12
16
10
垂直、平整度
8
6
6
拉结筋与预埋件
4
2
6
错缝搭砌
3
2
2
合计
97
77
76
制表人：
于芹制表时间：
2012年5月10日
此次共计调查三个工程，共计调查250个点，发现有如下质量缺陷：
质量缺陷调查表
序号
质量缺陷
缺陷数量
频率（%）
累计频率（%）
1
墙面裂缝
105
42
42
2
表观质量
68
27.2
69.2
3
后续涂料质量
38
15.2
84.4
4
垂直、平整度
20
8
92.4
5
拉结筋与预埋件
12
4.8
97.2
6
错缝搭砌
7
2.8
100
7
合计
250
100
制表人：
于芹制表时间：
2012年5月10日
根据调查表做出排列图：
制图人：
于芹制图时间：
2012年5月10日
从排列图表中可以看出墙面裂缝、表观质量、后续涂料粉刷是蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块的主要质量问题。
五、确定目标及可行性论证
1、小组活动目标及计划目标值
确定总目标
蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块砌筑质量缺陷为10%，即合格率为90%。
2、目标可行性分析
（1）根据调查结果，本次合格率提升至90%。
（2）采取有效措施，控制裂缝产生，效果预想会较理想。
（3）作为重点工程，建设主管部门、建设单位、监理单位和对工程质量非常重视并表态从资金、材料等方面积极配合亲自现场指导施工，项目班子成员积极性非常高。
（4）我们有施工类似工程的施工经验，且聘请了相关的技术人员参与我们QC小组活动，编制了施工方案、质量计划、作业指导书及施工工艺并经专家审核认定,，因此技术上可行。
（5）QC小组成员专业构成全面、合理，组员勤奋好学，攻关能力强。
（6）操作人员为专业队伍，素质高具有一定的施工经验。
综上所述，我认为通过小组的努力能实现目标。
六、原因分析与要因分析
（1）原因分析：
经小组成员分析、讨论，列出下列各影响因素，如下表：
轻质砂加气混凝土质量控制
墙面裂缝表观质量
墙墙墙墙铁未砌砌预半
体体体体件使块块埋砖
与表与顶连用龄色管处
混面混部接专期泽线竖
凝未凝与不用未不线缝
土刷土混牢粘到均槽不
墙界墙凝固接匀观直
柱面柱土剂感
交剂拉梁差
界结应
部筋力
位设产
未置生
设的
网裂
格缝
布
小组成员把出现问题的原因按照人、机、料、法、环及各个控制环节层层分解至末端因素。
分析绘制鱼刺图如下：
制图人：
于芹制图时间：
2012年5月16日
要因确认表
序号
因素名称
确定方法
确认情况
是否要因
负责人
1
培训情况差
现场调查
已安排培训时间，形成培训制度。
非要因
于芹
2
受教育情况低
现场调查
每星期对其进行教育。
非要因
杨军
3
技术交底不到位、操作工人不熟悉
现场调查
已制定技术交底制度，对每个操作工人由技术人员进行交底，讲解工艺流程及产品性能。
要因
于芹
4
砌块出厂龄期未到、砌块色泽不均匀
现场调查
从正规厂家进货，收集合格证，由材料员专人负责，监理人员对所有进场材料进行验收。
并进行检测后方可使用。
要因
郑本宏
5
粘接剂配合比不当
现场调查
电子计量，专人负责。
要因
顾国泉
6
界面剂的等原材料不合格
现场调查
从正规厂家进货，收集合格证，由材料员专人负责，监理人员对所有进场材料进行验收。
非要因
顾国泉
7
未用专用砌筑工具
现场检查
现场检查，发现专用砌筑工具配备满足砌筑需要。
非要因
李盈超
8
砌块堆放场地差
现场调查
现场砌块堆放在楼板上。
非要因
王红娟
9
夜间或黑暗照明处施工照明不够
现场调查
小组成员检查采用太阳灯照明，光线良好。
非要因
顾国全
10
梁底未填嵌密实
现场检查
先填塞PE棒，在充填PU发泡剂
要因
于芹
11
L型铁件漏设或拉结不牢
统计分析
现场随机抽取检查30项，6处不合格，20%不合格。
要因
杨军
12
构造柱、圈梁间距过大
调查分析
墙体过长，温度应力作用下容易开裂
要因
杨军
13
粘接剂灰缝过大，灰缝不饱满
现场检查
现场随机检查10处，合格8处。
要因
李盈超
14
拉结筋未按要求设置
现场检查
拉结筋间距、长度、端头现场随机检查60处，合格57处。
要因
李盈超
15
未刷专用界面剂
现场检查
按图纸要求涂刷界面剂，要求作业班组对界面剂的使用技术已掌握，先进行样板施工，未发现空鼓与裂缝。
要因
李庆霖
16
墙体与混凝土墙柱交界部位未设
现场检查
加贴耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维网格布网眼尺寸4mm*4mm，质量大于130g/m2，宽度不小于200mm
要因
李庆霖
17
管线线槽观感差
现场检查
线槽顺直宽窄、穿墙管口圆滑、线盒安装平整随机检查160处，合格148处
要因
李庆霖
制表人：
于芹制表时间：
2012年5月16日
七、制定对策
针对要因，我们认真研究，制定对策。
对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
时间
1
技术交底不到位、操作工人不熟悉
加强教育、现场指导
使技术工人熟悉施工要求。
1、选择熟悉的职工。
2、邀请厂家专业人员进行培训指导。
3、严格按照图纸及规范施工
于芹
施工现场
2012.5-8
2
砌块龄期未到、砌块色泽不均匀
加强砌块材料检测
保证砌块强度质量
1、厂家提供合格证及产品检测报告
2、现场见证取样
郑本宏
施工现场
2012.5-8
3
粘接剂配比不当
按产品包装要求进行配合比
保证粘接剂质量
1、厂家提供合格证及产品检测报告
2、现场见证取样
3、严格按照厂家说明配比
顾国全
施工现场
2012.5-8
4
梁底未填嵌密实
改变传统施工方法
梁底填嵌密实
先填塞PE棒，在充填PU发泡剂填实。
于芹
施工现场
2012.5-8
5
L型铁件漏设或拉结不牢
采用射钉枪固定专用L型铁件
确保L型铁件位置准确、牢固
1、制定专用L型铁件
2、加强交底及过程检查
杨军
施工现场
2012.5-8
6
构造柱、圈梁间距过大
调整构造柱、圈梁间距
保证构造柱、圈梁间距不大于4米
1、与设计单位联系，使构造柱、圈梁间距不大于4米。
2、施工时加强技术复核，确保构造柱、圈梁位置准确。
杨军
施工现场
2012.5-8
7
粘接剂灰缝过大，灰缝不饱满
采用新施工工艺
饱满度达到90%以上
1、采用刮勺施工法，灰缝控制在3mm以内。
3、对专用粘接剂检测，不合格的严禁使用。
李盈超
施工现场
2012.5-8
8
拉结筋未按要求设置
按规范要求设置拉结筋
合格率达到97%
间距500设置长度1000m的拉结筋，在末端设90。
弯钩
李盈超
施工现场
2012.5-8
9
未刷专用界面剂
采用机器喷涂界面剂
喷涂均匀不漏喷
1、采用机械喷涂2、专人检查3、加强工序交接检查
李庆霖
施工现场
2012.5-8
10
墙体与混凝土墙柱交界部位未设
网格布采用专用胶粘剂粘贴
网格布牢固、平整
1、连接处应加贴网格布，宽度不小于200mm。
2、用胶粘剂粘贴，保证网片粘贴牢固。
李庆霖
施工现场
2012.5-8
11
管线线槽观感差
改正原线槽安装方法
线槽安装观感达到优良标准
1、专用切割机，对切割人员、方法统一交底。
2、对穿墙体管线预先穿孔处理
李庆霖
施工现场
2012.5-8
制表人：
于芹制表日期：
2012年5月16日
八、对策实施
实施一：
加强教育和现场指导。
1、选择有经验的工人进行砌筑
2、由厂家专业人员对操作人员进行集中培训，要求掌握要点。
3、砌筑开始之前，请公司技术负责人进行砌筑知识交底，严格按照规范要求进行施工。
4、于每天中午休息时间给工人开现场大会加强现场教育以及监督检查，教育工人进行工序配合。
5、进行工序交接检查，及时发现工序中存在的问题。
效果验证：
经教育和指导后，工人的砌筑技能有很大的提高，对墙体的薄层砌筑质量要求已明确。
实施二：
加强砌块材料检测。
1、进场的每一批材料要求厂家提供合格证书及材料检测报告，
2、现场监理单位见证取样，试验合格后方可使用。
效果验证：
能够控制砌块龄期，保证砌块强度。
实施三：
粘接剂按照产品包装要求进行配比
1、厂家提供合格证及产品检测报告，并进行复试，合格后方可进行施工。
2、粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
效果验证：
采用此方法，有效保证与砌块粘附力。
实施四：
梁底未填嵌密实，改变传统施工方法
砌块墙体与主体结构之间应留10~15mm缝隙，墙顶和梁板之间留10~20mm缝隙，其内先填塞PE棒在充填PU发泡剂。
（如下图所示）
效果验证：
采用此方法后，梁底密实。
实施五：
L型铁件漏设或拉结不牢
砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置专用连结件（L形铁件）进行拉结，L形铁件一侧用射钉与砼柱（墙）连接，另一侧用铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度设置一道。
L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹，射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm。
（如下图所示）
效果验证：
采用L型铁件连接位置准确牢固。
实施六：
构造柱、圈梁间距过大
与设计单位联系，使构造柱、圈梁间距不大于4米。
设置钢筋混凝土构造柱。
砌体与构造柱的连接处应留出马牙搓，每皮上下砌块搓开5cm距离，构造柱与墙体可采用L型铁件进行拉结，每砌筑两皮砌块高度设置一道。
构造柱的厚度宜比相应墙体厚度小，两边留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。
墙高超过4米时，应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，钢筋混凝土圈梁的宽度宜比相应墙体厚度小，两侧墙面各凹5~10mm的余量做粉刷。
效果验证：
现场均按间距不大于4米设置构造柱，墙高超过4米设置水平圈梁，构造柱、圈梁位置设置准确。
实施七：
粘接剂灰缝过大，灰缝不饱满
砌筑时用专用刮勺来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝满浆度和同时可以降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。
安放砌块时在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。
砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。
（如下图所示）
专用刮勺及粘接剂涂抹
灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
效果验证：
有效提高砌体的整体性、稳定性、耐久性及砌块的抗弯变形能力。
砌筑后小组成员进行抽查，饱满度均达到90%以上。
实施八：
按规范要求设置拉结筋
墙体拉结筋采用Φ6@500，每道长度为1000mm，并且在末端设90度弯钩，拉结筋设置部位砌块采用有槽砌块，
效果验证：
砌筑后小组成员进行抽查，饱满度均达到97%以上。
实施九：
采用机械喷涂界面剂
配备二台界面机械，安排二人专门喷涂，在基层清理后，从下往上逐层喷涂，班组加强工序交接检查，未喷界面剂处，不进行批嵌腻子施工。
效果验证：
经多次检查未发现漏喷现象。
实施十：
网格布采用专用胶粘剂粘贴
根据制定措施，所有梁柱与砌体交连接处应加贴网格布，宽度不小于200mm,绷紧后分别固定在混凝土与砌体的底灰上。
用胶粘剂粘贴，保证网片粘贴牢固。
项目部人员加强检查，保证网格布不漏设。
效果验证：
所有梁柱与砌体交连接处均贴网格布，并用胶粘剂固定牢固。
实施十一：
改正原线槽安装方法，提高管线安装观感质量
砌块采用切割机切割，虽然墙面线槽切割前进行弹线，但不易控制。
为此项目部配备切割机进行加工，按位置预先将砌块切割再砌筑。
原管道穿墙孔采用人工凿孔，孔形成后即不标准也不美观，为此采用预先穿孔处理
效果验证：
线槽安装上下竖直、位置正确观感达到优良标准。
九、效果检查
2012年5月正式大面积施工后，至2012年8月15日完成，在主体结构验收时，专家们对蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块质量受到一致好评。
通过的PDCA循环后，小组进行了全面的检查：
检查统计表
序号
检查项目
检查点数
合格点数
合格率
1
墙面裂缝
240
230
96%
2
表观质量
240
220
92%
3
垂直度、平整度
240
223
93%
4
拉结筋与预埋件
240
225
94%
5
错缝搭砌
240
219
91%
6
后续粉刷
240
220
92%
制表人：
于芹制表日期：
2012年8月5日
十、巩固措施
1、通过QC小组的PDCA活动，墙面裂缝、表观质量达到要求。
业主和设计院对此非常满意。
2、为了进一步推广使用新技术、新工艺，我公司已根据这次QC活动的实施情况，编制《蒸压轻质砂加气混凝土保温砌块工艺操作指导书》，并纳入企业文件体系。
以便在今后类似工程中推广应用。
十一、总结与下一步打算
通过QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思维能力，在质量通病和技术困难面前，不断探索，认真思考，寻求一种全新的解决方法。
我QC小组下一步计划在大体积混凝土方面展开活动，继续发挥开拓、务实的精神，不断提高实际应用和现场管理能力，从细部着手，为创优夺杯奠定基础。
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