混合斜井掘进作业规程 Word 文档 8.docx
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混合斜井掘进作业规程Word文档8
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称：
混合斜井
2、巷道用途：
担负矿井的运煤、辅助提升、人员上下、进风和安全出口。
3、设计长度：
巷道工程量177.9米。
4、施工坡度：
-28°。
5、开竣工时间：
该巷于2014年6月16日开工，预计2014年9月15日完工，施工工期为3个月。
附图1-1：
巷道布置平面图、断面图
附图1-2：
巷道预想剖面图
第二节编写依据
1、天河矿混合斜井工程初步设计；
2、由地质测量科提供的地质说明书及相关资料；
3、由机电运输科提供的运输、供电相关资料；
4、由通风科提供的一通三防相关资料；
5、郑煤集团公司《生产技术管理规定》、《掘进作业程序工艺岗位标准》及集团公司相关规定；
6、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》；
7、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻矿区开采情况
井口位于矿区原工业广场的西南部。
井筒南部为王庄村，面临搬迁。
东/西部为农田，北部为矿区原行政大院，一般地面标高338m～320m，最大相对高差18m。
该巷北部为一薄煤带，南部为15采区皮带下山，东部为未掘进的15轨道下山，西部为13062工作面下副巷。
第二节岩层赋存特征
附表2-1：
岩层赋存情况表
工作面（巷道）地面标高
+338～+320
层位及性质
平均厚度
坚硬系数
表土层
20m
老顶岩性（中细砂岩）
40m
2～6
直接顶岩性（砂质泥岩）
12m
4～6
伪顶岩性（碳质泥岩）
0.2～1.2m
f
0.7
煤层
2.5m
f
0.2
直接底岩性（砂质泥岩）
15m
f
2-3
第三节地质构造
矿区总体构造形态为走向近东西、倾向为SE10～20°、倾角12～16°的单斜构造，在区内发现主要正断层有四条。
F17：
位于井田北部，正断层。
倾角70°，落差为100～120m左右。
由巷道和采掘工程控制，控制程度较高。
F19：
位于井田中南部，东西向正断层。
倾角70°，落差为10～40m左右。
由巷道和采掘工程控制，控制程度较高。
F20：
位于井田中部，东西向正断层。
倾角70°，落差为70～120m左右。
由巷道和采掘工程控制，控制程度较高。
王屯断层：
位于井田南部，东北西南向正断层。
倾角70°，落差100m以上。
结合区域构造情况，确定矿区构造复杂程度为中等。
第四节水文地质
1、L7-8含水层：
本巷掘进到底时可能揭露L7-8灰岩含水层，根据井下15皮带巷的掘进，L7-8灰岩含水层含水较弱。
2、下大雨时，地表水可能会渗透到施工地点，巷道涌水量相对会增大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、井口坐标：
X=3798897.0，Y=38420249.0.
2、井口标高:
+330.0m。
3、井底标高：
+246.5m
4、井口方位角：
36°
5、井口深度：
斜长177.9m，-28°.
6、井筒宽度：
表土层4.5m，基岩段4.7m。
第二节矿压监测
1、观测对象：
巷道矿压
2、观测内容：
巷道顶、底板移近量；
3、观测方法：
在巷道掘进范围内，定点定期观测巷道高度、宽度、顶底板情况，每掘进30m标定一个观测点，每间隔7天由生产技术科负责观测一次，生产技术科建立观测台账，对观测时间、观测内容、观测结果详细记录并存档，出现特殊情况，及时向生产科汇报。
4、数据处理：
顶板观测有明显变化时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施。
第三节支护设计
一、表土段支护
表土层采用半圆拱素混凝土砌碹支护，砌碹厚度350㎜，混凝土强度等级为C30。
巷道净宽4500mm，净高3800mm，净断面12.8m2，掘进断面17.0m2。
表土段长度42.6m。
二、基岩段支护
采用29U型钢金属网喷浆支护，巷道下净宽4716mm,净高3392mm，净断面13.2m2，掘进断面15.7m2。
支架每米1.6棚，柱窝深0.2m,29U型钢拱梁搭接长度400㎜。
金属网要求搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用12#铁丝绑扎一道，棚与棚之间的连扳要在一条直线上。
成巷后要及时进行喷浆。
表土层段以下斜井长度135.3m。
三、临时支护
1、明槽转暗硐临时支护选用以下临时支护措施
明槽进入硐身6—10m及井筒所通过的土层及风化基岩松散破碎严重时，应采取预先打设管棚进行临时支护，管棚所有材料为长3m的2寸钢管，沿巷道掘进断面外轮廓布置，钢管间距200～300mm，采用管棚进行临时支护后，挖掘时必须配合使用金属拱形支架进行临时支护，棚距控制在500～700mm；采用这种临时支护方式时，掘砌段长宜控制在1～2m。
向前掘进过程中，如需继续使用管棚进行临时支护，管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。
2、U型钢网喷段断面临时支护措施
采用两根前探梁做为临时支护，前探梁用两根3.6mπ型钢制作，间距不大于1.2m，用卡兰固定，每根前探梁不少于3个卡兰。
卡兰用配套的螺母固定。
前探梁最大空顶距离1.4m，最小空顶距离为0.2m。
四、永久支护
1、表土层断面永久支护采用砼砌碹支护，砌碹厚度350mm，墙基础深度为200mm，砼强度等级为C30，铺底砼强度等级为C30。
为有效解决砼字防水和防止井筒漏水，施工时在砌碹砼中渗入BR—3型防水剂。
2、基岩段断面采用29U型钢、喷砼作为永久支护.
第四节支护工艺
1、临时支护形式
明槽进入硐身6～10m及井筒所通过的土层及风化基岩松散破碎严重时，应采取预先打设管棚进行临时支护，管棚所有材料为长3m的2寸钢管，沿巷道掘进断面外轮廓布置，钢管间距200～300mm，采用管棚进行临时支护后，挖掘时必须配合使用金属拱形支架进行临时支护，棚距控制在500～700mm；采用这种临时支护方式时，掘砌段长宜控制在1～2m。
向前掘进过程中，如需继续使用管棚进行临时支护，管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。
基岩段采用前探梁作为临时支护。
先采用两根前探梁做为临时支护，前探梁用3.6m的π型钢制作，间距不大于1.2m，用卡兰固定，每根前探梁不少于3个卡兰。
卡兰用配套的螺母固定。
前探梁最大空顶距离1.4m，最小空顶距离为0.2m。
2、临时支护工艺、工序及要求：
表土段转为暗槽部分后使用管棚临时支护，管末端搭在混凝土部段。
待挖够1.5m后支设拱形棚。
使用四道扛构将拱形棚稳固。
3、永久支护工艺及要求
表土段明槽部分使用料石、混凝土进行砼砌碹。
表土层清挖后，进行砼砌碹。
待顶端岩层够6m时，改为基岩段支护方式。
基岩段：
先用临时支护，在架U型棚支护，待掘进一定长度U型棚稳定后进行喷浆，达到设计标准。
4、喷浆施工工艺
喷射材料水泥为425级的普硅水泥，砂为中粗石英砂，石屑为5～10mm粒径坚硬碎石，速凝剂渗入量为水泥用量的2%。
砼配合比：
水泥：
砂：
米石：
速凝剂=1:
2:
2:
0.02，水灰比为0.4～0.5。
5、喷浆工艺要求
喷浆的顺序：
先墙后拱，从墙脚开始自下而上进行。
把U型钢喷平为宜，喷射强度必须达到C30，喷砼厚度必须达设计要求，表面平整密实，基础深度达到200mm，U型钢无裸露现象。
（1）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（2）喷射过程中应根据出料量，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砼无干斑，无流淌，粘接力强，回弹少。
（3）一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受洗面。
（4）在围岩渗水，涌水段喷射砼时，应采取减少给水量，加大速凝剂渗量等措施。
（5）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
（6）一次喷射完毕应及时清理、收集回弹物复用，并应将当班拌料用净。
（7）喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将其朝下。
第四章施工工艺
第一节施工方法
表土段明槽部分采用挖掘机进行作业。
进入暗槽后，改为人工风镐挖掘。
当风镐不能满足生产需求时，改为放小炮震动。
待进入基岩段后采用普通钻眼爆破法施工。
一、中腰线标位的方法和要求：
1、巷道掘进时，地测部门按设计图及时标定中腰线，挂在无风筒一侧或巷道中部，掘进队要严格按线施工。
2、随着巷道的延伸地测部门每隔20～30m引线一组，每组不少于4根，或者安装激光指向仪，但至少是80m定一组延伸线。
3、掘进队施工中腰线要延好，发现有问题要及时通知地测科校对。
二、表土段施工方法
1、明槽开挖
用挖掘机在槽底将土方挖出，除一部分作为平整场地和回填土使用外，其余全部外运。
回填土必须在明槽边坡上缘0.8m以外地方堆稳，堆置高度不超过1.5m，斜井开口处明槽段采用挖掘机开挖，挖掘机开挖困难时，首先考虑使用挖掘机自带的液压锤开挖，其次考虑钻爆法开挖。
挖掘过程中遇风化岩时，采用放小炮松动爆破。
2、明槽砌碹
明槽挖好后，一次挖基础砌墙，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷6m后，再砌筑明槽碹体。
井口往下安全出口和风硐预留口随明槽砌碹同时完成。
3、明槽回填
明槽部分的碹体砌至井口，然后开始回填直至地形自然边坡。
回填土应水平分层由两侧对称向中间中间逐段夯实。
4、表土段明槽部段砌碹永久支护循环作业方式采取工序如下：
挖基础→砌墙→支模→搭工作平台→砌拱→待凝固后回箍。
三、明槽转暗硐施工
明槽转暗硐施工，视土层及风化基岩性质及稳定情况，采用全断面一次挖掘或正台阶挖掘，采用管棚超前支护，掘砌段长1.6m，人工配合风镐挖土，JTP-1.2型绞车配合箕斗排土。
当土层及风化基岩不稳定时，要调整临时支护参数，并缩短掘砌段长。
四、基岩段施工（U型棚金属网喷浆）
1、施工工艺
施工采用“三八”制作业方式。
2、施工工序：
交接班、安全检查→轮尺号眼→打眼、装药→联线、爆破→通风降尘、安全检查→敲帮问顶→移前梁→装运矸（煤）→永久支护→搞好工程质量及文明生产（验收工程。
喷浆待巷道掘进一定长度，支架稳定后进行）。
3、施工方法
1.钻眼工作：
按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡
度；掏槽眼深度为1.6m，辅助眼深度控制在1.4m，周边眼距控制在300mm左右。
附图4-1：
掘进工艺流程图
2.装药工作：
打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
3.联线工作：
炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。
联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
4.放炮工作：
放炮前，工（班）长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，15分钟后，由瓦检员和工（班）长共同进入工作面检查瓦斯浓度及顶板状况，确认无隐患后，其余人员方可进行入工作面。
若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
5.支护：
先采用2根前探梁做为临时支护，前探梁用3.6m的π型钢制作，间距不大于1.2m，用卡兰固定，每根前探梁不少于3个卡兰。
卡兰用配套的螺母固定。
前探梁最大空顶距离1.4m，最小空顶距离为0.2m。
帮顶用金属网配原木闭帮顶，29U型钢金属网支护，喷浆成巷。
前期由地面向工作面并列铺设2趟2寸专用喷浆管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料。
喷浆前，必须对U型钢卡兰进行全部重新加固。
喷浆前先将浮矸活岩凿掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度严格按照设计要求进行。
喷成后及时进行洒水养护工作。
6.排矸：
工作面矸石由80型扒渣机一台，装至3m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用3m3箕斗翻矸装置，把碴翻到地面用汽车或铲车接矸，用汽车排至指定地点。
第二节凿岩方式
表土段凿岩方式：
挖掘机作业、人工风镐掘进、小炮震动。
基岩段凿岩方式：
炮掘
施工中我们均采用湿式打眼、水炮泥装炮、扒（装）矸洒水、爆破前后开设水雾及冲刷岩帮降尘。
第三节爆破作业
1、炮眼布置方式:
布置掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼和水沟眼。
详见炮眼布置图及爆破说明书（炮眼个数及装药量必须根据岩石情况及时进行调整）。
2、装药与联线放炮，必须由专职人员按规定“一炮三检”“三人连锁”进行，设好“三警戒”，严防事故发生。
3、爆破使用煤矿许用3级乳化炸药和毫秒延期电雷管，放炮器型号为MFB－200型，装药使用黄土将剩余的炮眼封实，坚持使用水炮泥。
4、装药起爆形式:
正向装药、正向爆破。
5、放炮前后将角线连接，严防杂散电流，放炮母线不得接逐风筒、料管等。
第四节装载与运输
表土段明槽部分使用挖掘机进行开挖，使用铲车进行装载，进入暗槽部分和基岩段后，工作面矸石由80型扒渣机装岩，装至3m3前倾式箕斗内，利用JTP-1.2提升机提至地面，利用3m3箕斗翻矸装置，用汽车或铲车接矸排至指定地点。
第五节管线及轨道敷设
工作面铺设22kg/m的轨道，箕斗轨距600mm，木枕规格为（长×宽×高）1200×140×140mm，轨道中间轨枕间距为800～1000mm，轨道接头处轨枕间距为400～500mm。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。
轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6～20m。
风筒敷设在巷道一侧，距工作面距离不
得大于5米，水管、电缆敷设在相对侧，电缆在水管上方，距离不得小于0.3米。
第六节设备及工具配备
主要施工机械设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
提升机
JTP-1.2×1.0
台
1
2
压风机
JN110-8
台
2
3
扒渣机
ZWY-80/45L
台
1
4
箕斗
3m3
台
2
5
自卸汽车
台
1
6
天轮
TD800/700
台
1
7
低压开关柜
GGD
台
3
8
局扇
2×11kw对旋局扇
台
2
9
矿用橡套软电缆
MY3×70+1×25
m
600
MY3×50+1×16
m
300
10
JTP-1.2m型提升机用钢丝绳
20NAT-6×19S+FC-1570
m
350
11
潜水泵
BQW20-50-7.5
台
2
12
馈电开关
KBZ-400
台
3
13
自动倒台开关
QBZ-2*80
台
2
14
凿岩机
YT-28
台
2
15
喷浆机
PZ-6B
台
1
第七节质量标准化
一、工程质量：
（一）支护材料:
根据设计要求，巷道支护形式为29U型钢网喷支护，主要支护材料为29U型钢、水泥、砂子、石子、金属网、圆木、速凝剂等。
1、水泥用普通硅酸盐水泥，其标号为425#，过期受潮结块水泥不得使用。
2、石子采用粒径5mm～10mm的米石，但石粉杂质含量不得大于其重量的5％。
3、砂子一般用中砂或粗中砂混合的石英砂，颗粒直径为0.25～0.5mm；且泥土质含量不得大于3％（即手握砂松开后不成团，通过水洗后重量不能低于水洗前的95%）。
4、喷浆用水为不含杂质的中性水。
5、速凝剂掺量为水泥重量的2.5～4.5％。
6、金属网采用（宽0.8m、长12m）网孔规格为40㎜×40㎜，钢丝直径为3㎜。
7、圆木采用50mm×800mm。
8、喷射混凝土强度不低于C30。
（二）断面规格及施工质量要求：
1、断面规格：
4716mm×3600mm（宽×高）。
2、施工质量要求：
（1）巷道净宽：
误差不超过设计0～+100mm。
（2）巷道净高：
误差不超过设计0～+100mm。
（3）巷道水沟符合以下要求：
中线至内沿距离±50mm，腰线至上沿距离±20mm，深度、宽度±300mm，水沟里沿距巷帮不小于300mm，壁厚﹣10mm。
（4）光面眼痕率：
硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓。
（5）螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，金属网搭接宽度100mm，卡兰螺母要用加上紧，达到设计要求。
（6）如遇软岩或破碎带时,以补充措施为准，质量标准按2013版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》中有关标准执行。
二、文明卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥，水沟保持通畅。
2、材料码放整齐，材料分类存放，挂牌管理。
3、材料码放：
（1）梁腿、金属网分层码放，达到分层明显，码放高度不超过0.6m，金属网码放高度不超过1m。
（2）其它临时性放置在料场内的设备、材料、管件等，不得影响原料场材料码放，不得影响行人、运料，且放置合理、稳固，原则上靠帮码放，长短不齐的材料必须保证一端齐。
（3）喷浆机使用期间必须停放在可靠、稳定地点。
（4）掘进工作面风钻、钻杆必须贴帮放置，固定牢靠防止下滑，必须确保放置稳固并挂牌管理。
（5）材料码放处必须保证底板平整、卫生干净及备用材料必须整齐、整洁、统一，保持一端齐。
（6）掘进工作面的材料牌板悬挂距底板1.6m。
三、质量标准化
质量标准化每周至少检查一次，或者每掘进30～50米检查一次。
检查标准依2013版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》中有关标准执行。
掘进质量标准化评分表
项目
项目
内容
基本要求
标准
分值
评分方法
得分
一、
生
产
组
织
（5分）
生产
接续
1、符合集约，规模生产的要求；
2、完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续
2
查资料。
1项不符合要求不得分
劳动
组织
1、组织科学，循环作业图表编制规范；
2、交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高
2
查现场和记录。
1项不符合要求扣0.5分
运输
系统
运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理
1
查现场和设计。
1项不符合要求不得分
二、
设
备
配
置
（10分）
运输
配置
1、后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素；
2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m
4
查现场设备设施配置。
人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分
掘进
机械
使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠
3
查现场。
1项不符合要求不得分
机械
化程度
综掘机械化程度不低于30%
3
查资料。
每降低10个百分点扣1分，扣完为止
三、
技
术
保
障
（10分）
管理
体系
1、建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；
2、有矿压观测，地质水文分析预报制度
2
查相关制度及记录。
1项不符合要求不得分
人员
机构
按规定设置机构和人员配齐仪器仪表
3
查机构及人员配备。
1项不符合要求不得分
现场
图牌
板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等
2
查现场。
1项不符合要求扣1分
规程
措施
1、作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。
现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2、开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，应有专项设计和措施
3
查规程、措施及贯彻记录。
1处不符合要求不得分
四、
岗
位
规
范
（10分）
持证
上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证、新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。
1人不符合要求不得分
规范
作业
1、现场作业人员操作规范。
按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
2、无“三违”行为；
3、零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部
3
查现场和资料。
1项不符合要求扣1分
专业
技能
管理和技术人员掌握掘进专业技术、作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容
2
随机抽考。
1人不达要求扣0.5分
隐患
排查
作业前进行隐患自查，并实行闭合管理
3
查记录。
1人不达要求扣0.5分
五、
工
程
质
量
（50分）
保障
机制
1、工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录；
2、有班组检查验收记录
5
查资料和现场，无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
顶板
管理
1、掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2、不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求；
3、架棚支护巷道应使用撙上或撑水，炮掘进工作面距迎头10m内应采取回固措施；
4、无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统
5
查现场。
出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分
规格质量
1、巷道净宽误并范围符合GB50213—2010的要求：
锚网（索）、喷浆、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm，刚性支架、预制混凝土块，钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他-30～50mm，可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm，裸体巷道有中线的0～150mm，无中线的-50～200mm
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查现场。
按GB50213——2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
2、巷道净高误差范围符合GB50213——2010的要求：
锚网背（索）、喷浆巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50～200mm，钢性支架有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm，钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm，裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm，预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道—30～80mm，其他-30～50mm
查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
3、巷道坡度等符合GB50213——2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰
查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分
4、巷道水沟误差应符合以下要求：
中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm
查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣1分
内在质量
1、喷浆巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90%
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查现场和资料。
无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
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