浸漆线操作说明书.docx

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浸漆线操作说明书

浸漆线操作说明书

涂装工艺自动化研究所

2011年10月21日

一，浸漆工艺说明：

1，概述：

浸涂是将被涂物浸入涂料中，使被涂物表面粘附涂料，滴出余漆形成涂膜的一种传统涂装方法。

2，浸涂的工艺特点：

2.1浸涂设备简单，容易实现机械作业，操作简便，生产效率高，涂料损失少。

2.2浸涂主要适用于形状比较复杂的被涂物。

但是带有深槽，盲孔等能积蓄余漆，且余漆不易去除的被涂物不宜采用浸涂。

3，浸涂工艺

3.1浸涂工艺主要指浸涂与去余漆两个步骤，如果是烘烤性涂料，则包括其烘烤过程。

项目

工艺参数

一次浸涂漆膜厚度（um）

30左右

涂料粘度（20℃）/s

20-30（涂4杯）

涂料温度/℃

20-30

说明：

A,涂料的粘度控制在20-30S时，每天测定2-3次，最合适的厚度是30um。

厚度的控制是通过控制涂料粘度实现的，随粘度的变化而增加，涂料粘度影响涂料的流动性，粘度低，被涂物表面流动性好，对去余漆有利。

B,为了防止涂料沉淀，需要对涂料进行搅拌，保持槽体内各处性能相同。

C,涂料的温度，控制在20-30℃，温度通过影响涂料粘度从而影响涂装工艺，此外，影响溶剂挥发。

通常涂料粘度随温度升高而降低。

二，运行前注意事项：

1，检查上下件区的急停按钮是否合上。

如合上，应调整到运行状态。

2，检查前线吊具是否齐全。

3，检查控制箱体内部布线是否整齐。

4，检查轨道是否平整完好。

5，检查控制箱地线是否接好。

三，总控制箱体设备操作

1，打开输送线控制总控制箱体，合上循环风机，风幕机，加热系统，散热器，输送链的空气开关。

2，启动输送减速机的驱动按钮，指示灯亮，接触器合上，输送链正常运行，表示正常运行。

3，启动风幕机，控制箱散热器空气开关。

4，启动烤箱循环风机运行按钮，指示灯亮，风机运转，表示正常运行。

5，启动加热系统按钮，三组加热系统同时运行，进入升温状态，温度传感器分别显示加热中心的中心温度与烤箱内温度。

6，设置烤箱内最高运行温度。

数字式温度控制仪表将设定温度拨码开关依次按动后,拨码开关上显示的数字即所要设定的工作温度.

红灯亮表示停止加热,绿灯亮表示加热,红绿灯交替亮灭表示进入比例段或恒温段.该仪表最高控制温度为250℃。

当温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度显示值有差异时，可微调RST钮，调节RST钮可以改变加热器的通断时间比例，使温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度趋于一致。

用户如无经验请勿随意调整RST旋钮。

7，当烤箱温度达到设定温度时自动进入保温状态。

按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿灯亮，电加热器开始加热，待工作室内的温度接近设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例带，加热器开始断续加热以控制热惯性。

当工作室内的温度升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段。

8，当需要停止工作时，关闭加热按钮，电流指示表显示指示为0时，循环风机保持继续运转。

控制面板上烤箱内指示温度慢慢下降，至到常温时方可停止循环风机。

9，启动风机停止按钮，循环风机停止热风搅拌。

10，打开控制箱体门，关闭所有空气开关。

设备停止工作。

四，浸漆室设备操作；

1，打开浸漆室控制箱体门，合上总电源空气开关，照明灯，电磁阀控制的空气开关。

2，关闭控制箱体门。

3，总电源空气开关合上后，控制面板上红黄绿三色灯均亮。

表示设备进入预运行状态。

4，启动照明灯得开关，室体内部防爆照明灯亮。

5，启动控制面板上排风机控制按钮，风机指示灯亮，风机运行转，表示排风机正常运行。

6，向槽体内部添加油漆，当油漆上表面超过，搅拌进漆口时，打开管道的球阀，使搅拌处在可运行状态。

启动控制面板上隔膜泵控制开关，隔膜泵处于工作状态。

7，调整隔膜泵的适当压力。

调节空气过滤减压阀，压力范围在0.3-0.5MPa.

注意：

只要槽体中有漆液，液面超过搅拌进漆口时，隔膜泵必须工作，并不永许停止时间超过10min.否则会导致油漆凝结堵塞循环管道。

8，当需要停止设备使用时，清理槽体内所有油漆，倒入稀释剂，保持搅拌隔膜泵工作，直到管道里涂料清理干净。

9，启动隔膜泵停止按钮。

隔膜泵停止工作。

10，关闭照明控制开关。

11，操作人员离开浸漆室，关好浸漆室门。

12，十五分钟后，启动排风机停止按钮，排风机停止工作。

13，打开控制箱门，关闭所有空气开关。

设备停止工作。

五，调节链速度

1，输送链是依靠直线针摆式减速机带动链轮转动工作的。

2，减速机通过调节变频器来调整转速的。

3，注意事项：

调整链速度应根据实际生产的需要来确定，链速度过快，浸漆时间不够，涂膜薄，浸漆不够充分，引起涂层缺陷。

链速度过快，同时导致涂料在烤箱的运行时间过短，涂料在烘干的过程中，达不到涂膜的固化要求时间，涂料固化不完全，工件在下线时，人工或机械碰撞时涂料有划痕导致缺陷。

4，合理的链速度是产品高质量的重要条件。

5，操作流程：

A,打开电气控制柜，合上控制输送线的空气开关，控制箱内的变频器在5S的时间进入预准备工作状态，显示表栏上下分别显示为“0”。

按“▽”按键，显示表上部分显示赫兹数，下部分显示电流大小。

按下后赫兹数以每次0.05Hz的倍数下降，电流随之上升。

输送速度随之下降。

B,设备预设为50Hz,正常输送链速度为2.5m/min.

C,调整频率范围为20-50Hz.即链速度调整范围为0.8-2.5m/min.

D,调整好后启动运行开关，链条运行表示调整成功。

E,关闭电气控制柜。

F,注意：

一般正常工作时调整完毕后，不应随意的改变链速度。

六，为槽体更换涂料

1，为了适应不同的浸漆方式，满足小批量多颜色的要求，我们需要更换涂料。

2，更换流程：

A,用隔膜泵或管道泵到把需要更换的涂料输送到备用涂料桶。

B,抽漆完毕后，向槽体内倒入稀释剂，稀释剂的剂量直到淹没搅拌涂料入口的上沿，启动隔膜泵5分钟，把隔膜泵及管道内的油漆清洗干净，停止隔膜泵工作，打开泄漆阀门，把稀释剂及剩余清洗下的涂料泄下来，后关闭泄漆阀门。

C,循环上述操作3-5次，直到清洗干净槽体为止。

3，注意事项：

A,不建议颜色色差较大的涂料共用一个槽体，如黑色与白色。

浅色与深色。

B,根据涂料的粘度来调整隔膜泵的供气压力。

七，浸涂操作注意事项：

1，根据涂料特性与对涂膜的厚度要求，事先确定浸涂槽体内涂料的合适粘度，在浸漆过程中定期检测，并及时调整浸漆槽体内涂料粘度，粘度过低，补充原漆，粘度过高，适当补充稀释剂。

2，浸涂时适当搅拌防止浸漆槽内产生沉淀，添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间待气泡消除后方可进行浸漆作业。

3，温度对黏度影响很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温的措施，将浸漆槽内涂料温度控制在所要求的范围内。

4，避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，影响涂膜质量，不进行浸漆作业时，应关好浸漆间门，防止灰尘或其它污染物混入槽体内污染涂料。

5，开始浸漆作业前5分钟，启动通风设备，作业停止后也应使其多运转几分钟。

6，涂膜应平整光滑，不得有流淌，起皱，气泡，橘皮和严重颗粒现象。

否则应进行打磨，去余漆重新浸涂。

八，浸涂设备维护

1，经常检查搅拌装置与排风装置，及时排除故障，确保运转正常。

2，浸漆房属于重点防火区域，必需配置灭火设备。

以防万一。

3，不要让被涂物碰撞槽壁，并防止被涂物掉落浸涂槽体内，以免损坏浸涂槽及附属设施。

被涂物掉落在槽体内及时涝出。

浸漆线设施维护、保养与检修记录

设备、设施

名称：

维修与保养检修时间与日期

维护、保养

及检修地点

维护，保养及检修人

维护、保养及检修结果

备注：

非专业人士请勿随意对设备的机械与电气部分检修维护。

维护、保养及检修负责人签名：