电动试压泵作业指导书范例.docx

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电动试压泵作业指导书范例

作业指导书系列

电动试压泵作业指导书

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-30358

电动试压泵作业指导书

Electricpressuretestpumpoperatinginstructions

说明：

为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

　　1.适用范围

　　1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。

　　1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。

　　2.操作规程要求

　　2.1运行前的准备

　　2.1.1电动试压泵作业环境的要求

（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定;

（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚;排水设施作业全面规划，布置合理。

　　（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

　　（4）设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置，并不得妨碍交通。

　　（5）设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

　　（6）露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。

　　2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目:

（1）检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。

（2）检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整;检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响，操作是否灵活可靠。

　　（3）检查各种用电安全保护装置是否完好、有效;检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线.接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常.如无异常，在出水接口处联接被试容器。

　　（4）检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求;检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点，同时在各油孔内部加注润滑油。

　　（5）检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。

　　（6）检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。

　　（7）前面各项符合要求时，方可开动电机（电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器）。

　　2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求:

（1）身体健康、无职业禁忌症。

（2）经技术培训，考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训，考核合格取得相关的安全技术操作证。

　　（3）应遵守劳动纪律，不准酒后上岗，不准擅离岗位，无关人员不准进出作业场地。

　　（4）必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

　　2.1.4设备交接班的要求:

（1）电动试压泵扣操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察、了解电动试压泵的状态及各种管路接头的否良好，了解工具、附件等情况。

（2）交接人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。

交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。

　　（3）电动试压泵应在运转状态下交接。

如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。

　　（4）设备交接的六交六不接。

六交，即交任务，交质量要求和措施，交设备运转情况，交安全措施，交工具附件数量及完好情况，设备运转记录及有关资料;六不接，即任务不清不接，质量要求和措施不明不接，设备保养不好不接，工具、附件、备用配件缺少损坏不接，安全措施不妥不接，设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接，记录、资料不全、不准不接。

　　2.1.5电动试压泵启动前检查准备的要求。

（1）检查起动器、电机各部位的运转情况，有无异常现象。

（2）检查电源线、配电设备连接是否牢靠，设备接地线是否良好。

　　（3）检查止回泄压阀及试压管路与运转高压软管的连接处是否紧密。

检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时坚固。

　　（4）检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求，整机必须可行接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。

　　（5）在初次使用前须进行绝缘情况的检查，用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子绕组干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过120℃。

　　（6）按照规定使用添加N46号机械油或40号机械油，使用前检查传动箱内润滑油是否充足，油面是否达到油位指示线位置。

　　（7）应保证足够的水源供应，将进水管滤网放入清洁的贮水器中，滤网不得露出水面。

　　2.2生产过程操作

　　2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求

（1）启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常，若声响均匀，无杂音，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。

（2）减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下。

　　（3）工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修。

　　（4）工作压力不允许超过泉的额定压力。

　　（5）达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。

试验压力不应超过泵的额定工作压力。

　　（6）在运行中，电动机的满压（降压）起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标的有关数据做出相应的调整。

　　（7）试压结束后，缷除试压管路压力。

　　（8）使用完毕后应清洁设备各部位。

　　（9）连续使用的电动机，不允许过载。

空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。

　　（10）露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。

　　2.2.2对异常状况排除的规定

　　停止升压期间观察压力表，检查管线压力若有异常变化应立即停止作业。

　　2.2.3故障原因及其排除方法

　　故障原因排除方法

　　1.泵的压力上升太慢或不上升1.泄压阀未关严2.过滤网堵塞或接头渗漏3.柱塞密封圈松动或损坏4.水箱内介质低于过滤网5.进排水阀不严合1.关紧泄压阀2.清洗或去除污物、拧紧接头3.调整压紧螺母或更换密封圈4.加满工作介质5.检修、重新研磨阀

　　2.泵的压力上升不均匀1.有一缸进出水阀搁死或密封不严2.有一缸密封圈松动或损坏1.根据柱塞运动方向及表针摆动情况判定故障缸，拆下清理配研2.同上法判定，及观察渗漏水情况判定故障缸，调整压紧螺母或重新更换密封圈

　　3.电动机负荷超载1.柱塞密封圈太紧2.各处润滑不良3.泵超负荷运行1.适当放松压紧螺母2.补充或更换润滑油3.避免超负荷运行

　　4.安全阀漏1.阀顶锥面密合不良1.重新配研，使其密合良好。

　　2.2.4避险措施

（1）作业时现场设立安全警示标志，两侧100米为隔离区，非工作人员应远离该隔离区。

试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。

必要时应通知有单位和人员。

（2）应对试压所使用的管阀配件进行检验。

禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。

检验要留有记录。

　　（3）试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识，有铅封，丝扣完整，外壳完好。

使用前必须校验合格，否则不准使用。

　　（4）压力表应垂直安装在易于观察的位置，压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。

管道两端各安装1只。

　　2.3应急状态操作

　　2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。

　　2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用品、用具，懂得自我保护知识和急救技能。

　　2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警电话和120急救电话。

　　3.维护

　　3.0.1试压泵的外表面必须保持清洁。

　　3.0.2水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

　　3.0.3在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。

　　3.0.4新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油（可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换）。

　　3.0.5在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透。

　　3.0.6在泵校长时期停止工作时，应把水排净（包括机器内部各处的水），并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。

把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。

　　4.其他要求

　　4.0.1严禁对管道带压进行焊接或处理其他故障。

　　4.0.2试压合格后，打开放空阀门，压力下降为零，拆除试压机具和辅助设施，清理现场。

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