电厂各类施工方案.docx
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电厂各类施工方案
电厂各类施工方案
1、锅炉基础施工图;
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》(建筑工程篇);
3、《建筑施工手册》;
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》;
5、《地基与基础工程施工及验收规范》;
二、工程概况
锅炉基础轴线G1~G5轴间距34m,E~K1轴间距37.69m,E轴距主厂房C轴6.5米,±0.000相当于绝对标高8.1m。
结构形式为钢筋砼独立基础,基础间设拉梁连接,基底标高-5.50m,垫层厚度为100mm。
条基截面为1400×1700mm,基础最大截面尺寸为:
6200×6200,最小截面尺寸为:
2800×2800,承台上为短柱,柱头内埋设地脚螺栓,螺栓及其支架由厂家提供,尺寸及标高见厂家图纸。
砼强度等级:
基础均为C40,基础短柱为C40,拉梁为C40,垫层为C10。
爱护层厚度:
基础底为100mm,短柱、拉梁及基础侧面、顶面均为50mm。
三、施工顺序
基础及拉梁短柱(地脚螺栓下埋件标高处)地脚螺栓及支架埋设短柱(地脚螺栓埋件以上)二次灌浆(柱底板安装完后)
四、要紧施工方法
4.1、模板工程
4.1.1、模板材料
模板:
胶合板模板
承重支撑材料:
一般钢管脚手架组合
拼装连接材料:
50×100方木(要过压刨,保证厚度一致)、对拉螺栓
4.1.2、基础模板施工顺序
弹线绑扎底板钢筋绑扎拉梁钢筋支基础及拉梁模板模板加固
4.1.3、模板安装
1、支模前应将垫层表面清理洁净,依照定位操纵桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线,复核无误后方可支设模板。
2、胶合板用50×100mm方木做背棱,过大压刨,将方木压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以200mm为宜。
3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝,以防漏浆;粘贴胶带纸时必须小心慎重,严防起皱。
4、模板的支撑和加固:
(1)、模板支撑系统要紧用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。
方木间距300mm,水平杆间距600mm,立杆间距600,并用斜撑加固牢固,整个支撑系统形成一个稳固的刚架网。
(2)、基础及拉梁用两层φ14对拉螺栓加固,以保证两片模板间的距离及抗击混凝土侧压力,对拉螺栓水平间距1000mm。
(3)、为保证柱模板的刚度和稳固性,柱模板用[18a槽钢加固,间距500mm,背棱用50×100mm方木,槽钢间用Ф18对拉螺栓加固,具体做法见下图。
柱模板加固图
(4)、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳固性,模板几何尺寸准确,拼缝平坦严密。
(5)、模板与垫层间的缝隙要用1:
1水泥砂浆从里向外封堵,用工具捣实同时把立面抹平、磨光,使其与模板在同一垂直面上。
(6)、砼浇筑过程中,要派木工进行看护,随时检查和及时处理显现的问题。
4.1.4、模板的拆除与爱护
1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要赶忙清理刷油。
2、拆除模板时,应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
3、拆模顺序一样是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位;侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷,拆下后及时清理洁净,按规格分类堆放整齐,以利再用。
模板堆放的地面应平坦、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
4.1.5模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
模板及支撑结构
满足措施要求,并具有足够的强度、刚度和稳固性,严禁产生不承诺的变形
观看和与措施核对并用手摇动检查
2
模板与砼接触面
无粘浆,隔离剂涂刷平均
观看检查
3
模板内部清理
洁净,无杂物
观看检查
4
接缝宽度
≤2.0mm
尺量
5
相邻两板表高低差
≤1.0mm
尺量
6
模板表面平坦度
≤3.0mm
2m靠尺和楔形塞尺
7
轴线位移
≤3.0mm
经纬仪或拉线尺量
8
底模上表面标高
偏差
+3.0mm
水准仪或尺量
9
截面内部尺寸偏差
基础
+5mm
尺量
柱
+2,-3
4.2、钢筋工程
4.2.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验(不合格退货)→钢筋加工成型→半成品检查、验收(不合格重新加工至符合要求)→绑扎→自检(不合格的调整)→质检部验收(不合格的返工)→钢筋隐藏经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
4.2.2、钢筋加工、运输
1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告,并经复试合格后方可使用。
2、钢筋加工操作人员要进行培训,钢筋成型严格按操作规程进行,成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应操纵在规范承诺的范畴内
3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作,并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行,成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确,分类堆放,挂好标识牌,钢筋下垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,检查无误后,填写半成品钢筋出厂合格证,并做好钢筋跟踪台帐,实行专人发料。
4、钢筋在车间成型好后,用长架双轮车运往施工现场。
钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲,并不得碰撞或在地上拖拉。
运至现场后,按型号和规格分类堆放,以便施工。
钢筋表面保持洁净无油污。
4.2.3、钢筋连接、绑扎
1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸,确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置,钢筋绑扎应排列平均,横平竖直,钢筋规格、位置、间距准确。
2、钢筋连接:
钢筋直径小于等于28时用闪光对焊连接,钢筋直径大于28时用直螺纹连接,受力钢筋的接头位置必须相互错开,钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
3、底板钢筋网片的绑扎:
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。
弹线时,应注意基础的轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹,把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面,钢筋弯头应朝上,不要倒向一边。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后,垫上预制的砂浆垫块。
4、柱段钢筋的绑扎:
柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上,插筋位置须准确并固定。
柱筋底部弯钩方向:
角部钢筋与模板成450角,中间部分的弯钩与模板面垂直,箍筋接口朝向要相互错开,箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。
柱子主筋间距的操纵:
在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽,安装在基础上表面200mm高处,其上部再绑扎两道箍筋,以确保钢筋间距的准确性。
柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。
5、拉梁钢筋的绑扎:
拉梁钢筋绑扎前,应先搭设脚手架,将主筋放在相应位置,待纵横向主筋就位后,穿箍筋,然后绑扎,绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直,箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
在主筋上依照设计要求用粉笔画出箍筋位置线,然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块,确保地梁的爱护层厚度符合设计要求,垫块间距1000mm。
4.2.4钢筋质量标准和检验方法
检验项目
承诺偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+5
钢尺检查
网眼尺寸
+10
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+5
钢尺检查
宽、高
+3
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
+5
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
+3
爱护层厚度
基础
+5
钢尺检查
柱、梁
+3
钢尺检查
墙、板
+2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+10
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
10
钢尺检查
4.3、大体积砼工程
4.3.1、施工程序:
分层浇筑砼→养护→测温→保温或升温(操纵中心温度与表面温度之差)→拆模板
4.3.2、砼的材料要求:
进场材料需取样做试验,合格后方可使用,砼搅拌需先做试配,依照试配出具配合比后方可施工。
1、选用一般硅酸盐水泥配制砼。
2、掺加缓凝高效减水剂,改善和易性,将水灰比降到0.6以下,以达到降低水化热的目的。
砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。
3、使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的骨料;操纵砂石含泥量。
4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料,准确计量,并要加强材料治理工作,不合格材料严禁进场。
4.3.3、砼的搅拌、运输
1、砼在搅拌站集中搅拌,用砼运输车运送到现场,然后用砼泵车输送砼。
在砼的搅拌中严格操纵砼的用水量、坍落度。
由试验人员在现场不定时抽检,搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站,重新搅拌。
2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场,然后用砼泵车输送砼。
3、泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗内应有足够的混凝土,泵送间歇时刻不宜超过15min。
4.3.4、砼的浇筑
1、浇筑前的预备:
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、爱护层是否符合设计要求;模板支设是否牢固;模板内是否清理洁净等,经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
2、浇筑方法:
采取斜面分层浇筑的方法,从一端向另一端浇筑,每层浇筑30~40cm。
层间砼浇筑最大间隙时刻:
气温低于25℃时为210min,高于25℃时为180min。
3、浇筑顺序:
由G1轴开始向G15轴方向整体浇筑同步推进。
4、砼的振捣:
(1)砼的振捣采纳插入式振动棒,操作时应快插慢拔,插点距离平均,分层振捣,顺序进行,将砼内气泡赶出。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm),振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝,振动棒不得触及钢筋、模板。
(2)振动砼要求以表面泛浮浆,不冒气泡,砼面不再下沉为准。
(3)砼振捣密度,以表面出现浮浆和砼不再沉落为准。
(4)由于泵送砼塌落度较大,振捣后上平砂浆较厚,应隔适当时刻进行二次振捣。
5、砼的表面处理:
砼振捣终止后应及时用木抹子搓平,并在砼初凝前用铁抹子压光,清除余外的浮浆并复核砼面标高,防止砼面层显现收缩裂缝,浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。
抹面人员把握好收面时刻,压面不得少于三道,待砼达到一定强度后及时进行养护。
6、砼的施工缝留设及处理:
(1)基础及拉梁浇筑时一次浇筑完,不承诺留设施工缝。
(2)柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架底标高,并埋设预埋件;待地脚螺栓支架安装好,再浇筑至柱顶二次灌浆层以下,并按图纸要求留设剪力槽;待柱底板安装好后,进行二次灌浆。
7、砼浇筑的技术间歇时刻一样操纵在两小时以内,间歇时刻可依照气温的变化和试验初凝时刻适当调整。
8、柱头砼的浇筑:
支模前将砼表面清理洁净,浇水潮湿,先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm,若浇筑高度超过2m,应用软管串筒将砼浇至柱底,用长棒头振动棒振捣密实。
9、在砼浇筑过程中,要有专人负责看护模板、支架、钢筋,当发觉有变形、移位时,应赶忙停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝聚前修复完好。
10、在砼浇筑过程中,应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆,防止砂浆干硬后阻碍砼的外观成效。
11、测温孔的留设:
在砼表面利用一端封堵的Ф30钢管留设测温孔。
测温孔底端封口,上口应高于底板砼表面10cm,以防进水。
在基础内布置5组测温孔,每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底,具体见附图一。
测温孔留设完毕,应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。
4.3.5、砼的养护
砼的养护应依照气温条件采取控温措施,使表面温度和内部温度的温差操纵在25℃以内。
砼浇筑完毕12h以内,在基础台阶面四圈抹挡水沿,并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜,加盖塑料薄膜和麻袋,蓄水养护,保证薄膜内侧有凝聚水。
养护时刻许多于14d。
4.3.6、砼的测温
砼内部温度测试采纳便携式建筑电子测温仪。
由专人治理及记录。
测温从混凝土终凝后开始,升温时期每4小时测一次,温度开始下降后每8小时测温一次,同时应测相应的大气温度,直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25oC为止。
在混凝土的降温时期,操纵每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。
4.3.7、大体积砼裂缝处理措施
假如严格按照以上方法施工,砼仍显现了表面裂缝,能够采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。
关于宽度不大于0.1mm的裂缝,可不处理或只进行表面处理。
4.3.8砼质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
砼材料组成品种规格和质量
必须符合设计要求和有关规范规定
检查出场证件和实验报告
2
孔洞、露筋、缝隙
不承诺
观看检查
3
蜂窝面积
一处≤200cm2
累计≤400cm2
观看检查、尺量
4
基础中心线位移
≤5mm
经纬仪或拉线、尺量
5
表面标高偏差
+5mm
水准仪检查
7
预埋件、插筋中心线位移
≤5mm
尺量检查
8
全高垂直度
≤5mm
2m托线板检查
9
表面平坦度
≤4mm
2m靠尺和楔形塞尺
五、质量保证措施
1、坚持工程质量三级验收制,项目部设专职质量检查员,班组设兼职质量检查员,实行系统领导。
2、图纸会审后,逐级进行技术交底,明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
3、加强半成品的检验工作,严格各种材料的检验制度。
水泥、钢材等原材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。
4、配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量治理,执行砼浇灌许可证制度。
5、实行上下工序交接检制,上道工序不合格严禁进行下道工序施工。
严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
6、建立现场生产调度会制度,及时处理当天施工中存在的技术及质量问题,布置次日的工作打算。
7、测量人员测量定位放线后,必须由质检员及工长校核,监理复测合格后,方可进行下道工序施工。
8、砼浇筑期间,现场施工治理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。
9、试验人员应严格执行见证取样制度,取样要及时,托付单填写内容齐全、准确、真实。
10、施工前,泵管、垫圈和管卡必须清理洁净、刷油,逐个进行检查、验收。
11、模板拆除后,用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。
12、定期开展质量大检查,发生质量事故,要按“三不放过”的原则处理,并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
七、安全组织技术措施:
1、建立健全安全保证机构,项目部设置安检部,各工程处及施工队设置专职安全员,施工班组设置兼职安全员。
2、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网,平网的外挑宽度不得小于2m。
3、建立安全技术交底制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全技术交底,所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
4、合理布置消防器材,并定期进行检查,保持有效。
消防器材周围严禁堆物,消防通道保持畅通。
5、较长钢筋运输或就位时应统一指挥,前呼后应,防备伤人。
6、带电机具设备工作时发生故障,应先切断电源后再进行检修。
7、施工用电由专业电工操作,严禁私拉电线。
所有电气设备必须安装触电爱护器,并做到一机一台。
8、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员,必须带绝缘手套、防护镜,穿防护鞋。
9、夜间施工应有足够的照明。
10、进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须挂安全带。
11、定期开展安全大检查,反违章,除隐患,落实安全技术措施,对存在的安全隐患及时进行整改。
七、文明施工保证措施
1、各施工班组务必做到工完料净,场地清;建筑垃圾必须运到指定的地点堆放,确保施工现场整洁、卫生、有序。
2、杜绝工地长流水和长明灯现象。
3、各种周转工具、模板拆除后,必须清理洁净,堆放整齐,做到散材成堆,型材成垛。
4、认真爱护测量标志和文明施工标识。
5、确保施工场地平坦,道路畅通;定期洒水,防止粉尘飞扬。
6、现场作业人员及治理人员应统一着装,治理人员还应佩戴胸卡。
7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐,用标识牌标识清晰,满足文明施工的要求。