电厂各类施工方案.docx

1、电厂各类施工方案电厂各类施工方案1、锅炉基础施工图；2、电力建设施工质量验收及评定规程（建筑工程篇）；3、建筑施工手册；4、混凝土结构工程施工及验收规范；5、地基与基础工程施工及验收规范；二、工程概况锅炉基础轴线G1 G5轴间距34m，E K 1轴间距37.69m，E轴距主厂房C轴6.5米，0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间设拉梁连接，基底标高5.50m，垫层厚度为100mm。条基截面为14001700mm，基础最大截面尺寸为：62006200，最小截面尺寸为：28002800，承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，螺栓及其支架由厂家提供，尺寸及标高见厂家图纸。砼强

2、度等级：基础均为C40，基础短柱为C40，拉梁为C40，垫层为C10。爱护层厚度：基础底为100mm，短柱、拉梁及基础侧面、顶面均为50 mm。三、施工顺序 基础及拉梁 短柱（地脚螺栓下埋件标高处） 地脚螺栓及支架埋设 短柱（地脚螺栓埋件以上） 二次灌浆（柱底板安装完后）四、要紧施工方法 4.1、模板工程 4.1.1、模板材料模板：胶合板模板承重支撑材料：一般钢管脚手架组合拼装连接材料：50100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓4.1.2、基础模板施工顺序弹线 绑扎底板钢筋 绑扎拉梁钢筋 支基础及拉梁模板 模板加固4.1.3、模板安装1、支模前应将垫层表面清理洁净，依照定位操纵桩在垫层

3、上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。2、胶合板用50100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心慎重，严防起皱。4、模板的支撑和加固：（1）、模板支撑系统要紧用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳固的刚架网。（2）、基础及拉梁用两层14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抗击混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm。（

4、3）、为保证柱模板的刚度和稳固性，柱模板用18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50100mm方木，槽钢间用18对拉螺栓加固，具体做法见下图。 柱模板加固图（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳固性，模板几何尺寸准确，拼缝平坦严密。（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实同时把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理显现的问题。4.1.4、模板的拆除与爱护1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要赶忙清理刷油。2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。3、拆模顺

5、序一样是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理洁净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平坦、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。4.1.5模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳固性，严禁产生不承诺的变形观看和与措施核对并用手摇动检查2模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷平均观看检查3模板内部清理洁净，无杂物观看检查4接缝宽度2.0mm尺量5相邻两板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平坦度3.0 mm2m靠尺和楔

6、形塞尺7轴线位移3.0 mm经纬仪或拉线尺量8底模上表面标高偏差+3.0 mm水准仪或尺量9截面内部尺寸偏差基础+5 mm尺量柱2, 34.2、钢筋工程4.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检部验收（不合格的返工）钢筋隐藏经监理业主验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。4.2.2、钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应操纵在规范承诺的范畴内3、钢筋

7、在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。4.2.3、钢筋连接、绑扎1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列平均，

8、横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。2、钢筋连接：钢筋直径小于等于28时用闪光对焊连接，钢筋直径大于28时用直螺纹连接，受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。 3、底板钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。4、柱段钢筋的绑扎：柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍

9、筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的操纵：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。5、拉梁钢筋的绑扎：拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上依照设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的爱护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。4.2.4钢

10、筋质量标准和检验方法检验项目承诺偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3爱护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查4.3、大体积砼工程4.3.1、施工程序：分层浇筑砼养护测温保温或升温（操纵中心温度与表面温度之差）拆模板4.3.2、砼的材料要求： 进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，依照试配出具配合比后方可施工。1、选用一般硅酸盐水泥

11、配制砼。2、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；操纵砂石含泥量。4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料治理工作，不合格材料严禁进场。4.3.3、砼的搅拌、运输1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格操纵砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。3、泵送混凝土时，应保证混

12、凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时刻不宜超过15min。4.3.4、砼的浇筑1、浇筑前的预备：砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、爱护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理洁净等，经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。2、浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑3040cm。层间砼浇筑最大间隙时刻：气温低于25时为210min，高于25时为180min。3、浇筑顺序：由G1轴开始向G15 轴方向整体浇筑同步推进。4、砼的振捣：（1）砼的振捣采纳插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离平均，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振

13、动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。（2）振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。（3）砼振捣密度，以表面出现浮浆和砼不再沉落为准。（4）由于泵送砼塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时刻进行二次振捣。5、砼的表面处理：砼振捣终止后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除余外的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层显现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员把握好收面时刻，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。6、砼的施工缝留设及处理：（1）基础及拉梁浇

14、筑时一次浇筑完，不承诺留设施工缝。（2）柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架底标高，并埋设预埋件；待地脚螺栓支架安装好，再浇筑至柱顶二次灌浆层以下，并按图纸要求留设剪力槽；待柱底板安装好后，进行二次灌浆。7、砼浇筑的技术间歇时刻一样操纵在两小时以内，间歇时刻可依照气温的变化和试验初凝时刻适当调整。8、柱头砼的浇筑：支模前将砼表面清理洁净，浇水潮湿，先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm，若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。 9、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发觉有变形、移位时，应赶忙停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝聚前修复完好。10、在砼浇筑过程中，应派

15、专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后阻碍砼的外观成效。11、测温孔的留设:在砼表面利用一端封堵的30钢管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。在基础内布置5组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底，具体见附图一。测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。4.3.5、砼的养护砼的养护应依照气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差操纵在25以内。砼浇筑完毕12h以内，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和麻袋，蓄水养护，保证薄膜内侧有凝聚水。养护时刻许多于14d。4.3.6、砼的测温砼

16、内部温度测试采纳便携式建筑电子测温仪。由专人治理及记录。测温从混凝土终凝后开始，升温时期每4小时测一次，温度开始下降后每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25oC为止。在混凝土的降温时期，操纵每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。4.3.7、大体积砼裂缝处理措施 假如严格按照以上方法施工，砼仍显现了表面裂缝，能够采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。 关于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。 4.3.8砼质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1砼材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规

17、范规定检查出场证件和实验报告2孔洞、露筋、缝隙不承诺观看检查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观看检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查7预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查8全高垂直度5 mm2m托线板检查9表面平坦度4 mm2m靠尺和楔形塞尺五、质量保证措施1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经

18、复验合格后方可使用。4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量治理，执行砼浇灌许可证制度。5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作打算。7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。8、砼浇筑期间，现场施工治理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，托付单填写内容齐全、准确、真实。10、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理洁净、刷油，逐个进行检查、验收

19、。11、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。七、安全组织技术措施：1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。3、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。4、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。5、较长钢筋运输或

20、就位时应统一指挥，前呼后应，防备伤人。6、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。7、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电爱护器，并做到一机一台。8、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。9、夜间施工应有足够的照明。10、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。11、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。七、文明施工保证措施1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。2、杜绝工地长流水和长明灯现象。3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理洁净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。4、认真爱护测量标志和文明施工标识。5、确保施工场地平坦，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。6、现场作业人员及治理人员应统一着装，治理人员还应佩戴胸卡。7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清晰，满足文明施工的要求。