道路施工组织设计38015.docx

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道路施工组织设计38015

一、施工部署及现场总平面布置

二、施工方案及技术措施

三、质量保证措施和创优计划

四、施工总进度计划及保证措施

五、施工安全措施计划

六、文明施工措施计划

七、施工场地治安保卫管理计划

八、施工环保措施计划

九、冬季和雨季施工方案

十、施工现场总平面布置

十一、项目组织管理机构

十二、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划

十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十四、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十五、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

十六、与发包人、监理及设计人的配合

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面布置图

附表六临时用地表

一、施工部署及现场总平面布置

第一节、施工部署

本工程由市政项目组和绿化安装项目组建工程项目经理部，优秀骨干组成的基本队伍施工，项目部配备强有力的工程管理班子，全面负责该项目的质量进度、安全生产、文明施工管理，以高效益、高质量为公司树立信誉，为社会作贡献。

针对本工程工期，结合本工程质量要求、工期、文明施工、环保措施及劳动力因素，考虑土方的挖运和回填的综合平衡，另从业主节约投资的角度出发，为更快形成社会效益，本工程的施工总体部署作如下考虑：

一、整体施工设想

l、本工程由一套领导班子多个施工班组同时进行施工，以确保整个工期的完成。

基坑采取挖掘机开挖，流水作业的形式，整个上方在场区内综合平衡。

2、安装工程的施工作如下安排：

在土建结构阶段，进行管道电气的预留、预埋工作；在土建中间结构验收结束，进行该区域的管道敷设、电线管、盒安装；在整体结构验收后进入全面安装阶段，在装饰基本完成后15天内，突击组织力量完成灯具、开关面板、配电箱面板等易于污染损坏的部件安装，以利于成品保护和施工力量的布置。

推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工中应大量采用电、液动小型工具，以提高机械作业水平。

为保证各专业配合合理，安装程序采取先主管后支管，先设备后配管的方式，管道让设备、电气让管道，小让大，先上后下的原则。

二、中间结构验收

为满足工期、质量要求和社会效益，本工程计划分指量进行结构中间验收，地下基础一次，主体结顶一次。

以便提前进行设备安装与室内外装修。

三、施工准备工作

l、施工技术准备

⑴工程全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势本着枝术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

⑵所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资

料。

针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并及时向施工班组做好书面交底工作。

2、施工人员准备

根据本工程实际情况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项需求。

3、施工物资准备

l、本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2、施工用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

3、对于由业主提供的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。

4、施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

第二节、施工现场平面布置

平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干挠，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活。

确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。

一、布置原则及布置依据

1、布置原则

（1）充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。

（2）以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围环境影响。

（3）施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行。

（4）规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

（3）施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

（4）布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用线以外土地的部分，由我方自行解决。

2、布置依据

（1）招标文件的有关规定。

（2）唐山市关于环保、安全、文明施工的有关规定。

（3）本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。

二、施工临时设施布置

l、生活、办公用房等临设的布置

项目部的部署：

为了便于管理以及交通运输，本工程项目总部计划布置在项目部附近，同时为活跃职工的文化生活，配备一些文娱活动设施，设职工文化室和宣传栏。

2、料场、仓库布置

在项目部的施工场地内分别布设砂砾料场以及水泥、钢筋存放、加工场以及砂浆、零星混凝土搅拌机等。

碎石、砂堆放场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。

仓库的布置：

在项目部的施工场地内布置仓库，为了使用及管理的方便，仓库布詈于生活区旁。

集中放置材料。

3、设备机械布置：

本工程使用设备较多，在项目部附近设一停车场和机械维修间。

作为主要机械如挖掘机、自卸车等停放地。

搅拌机则相对比较稳定，设在项目部的施工场地范围内。

4、文明施工、场地硬化

本工程所有加工场、维修厂、仓库等均采用四周围蔽的组合板房，其它场地根据需要设置砖基础钢瓦围挡，并在周围进行绿化设施，场地范围均采用15cm厚混凝土进行硬化，具体见平面布置图。

三、施工用水、用电

本工程甲方已给指定电源，施工用电可从此处接驳，另在现场配备发电机，保证施工用电。

施工用水主要从附近建筑物接水。

l、施工用电计算及电网布置

施工、生活用电，与当地联系就近接驳。

另外我公司设置1台250KW发电机，作为现场备用电源。

2、施工用水及水网布置

施工用水向当地供水部门申请用水接驳，生活用水主要在附近借用。

现场供水管管径采用D=100mm基本能满足要求，施工用水网主要按路线走向布置。

二、施工方案及技术措施

（一）施工测量

根据设计总平面图和甲方提供的水平座标、标高控制点，分别引入施工现场，建立基础、主体施工的水平坐标和高程控制网。

测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪、钢卷尺。

1、建立高程控制网：

主体施工前，由施工现场以外引测得的水准点作明显标记，每周复测一次。

将高程引进施工现场设定的四个高程桩点，标高统一为相对坐标土0.000。

2、标高测量：

用水平仪将高程控制网中两点引测至底板垫层的桩点，并画出相对标高

+0.5m（相对底板垫层面层标高），用来控制底板垫层；主体的标高测量要从±0.000

向上引视，并与±0.000线复核，无误后方可使用。

3、标高测量要点：

对视时要前、后视线等长。

钢尺要经过检查；量高差时尺身要铅直并用标准

力拉；

4、轴线控制网：

采用经纬仪投射引测至板面，形成控制网；地上主体结构，采用内控，在结构面层上建立方形控制网平面，该控制网从加方提供坐标引测并反复测量校核，每月复核一次。

5、轴线测量：

轴线的测量采用垂准仪，投测轴线。

在设定的轴线控制网上，用红漆标记。

开始施工中，使用天顶准直法由首层直接向各施工层投割方形网的四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测方形，并对误差情况进行校正，作为该层放线的依据。

6、沉降观测：

沉降观测点的布置：

按设计图纸分别布置在构造柱上，沉降观测由固定的熟练的测量员和技术人员负责。

观测次数和时间按设计要求：

第一次观测，在观测点安设稳固后进行，直至竣工。

整理观测成果，绘制沉降曲线图，计算相邻两次观

测之间的沉降量。

并注明观测日期和荷重情况，画出每一观测点的时间和沉降量的关系曲线与荷重的关系曲线。

7、沉降观侧操作规程：

①.仪器离前后水准点的距离不超过50米，前、后视距尽可能相等；

②·在成像清晰、稳定时进行观割；

③．前视各点观割完毕后，回视后视点，闭合水准点；

④．使用NI005A类型的精密水准仪，固定使用水准仪和水准尺；

⑤.使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线图进行观测。

（二）道路工程

路基填方

填方用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，铺厚度不大于30cm，压路机碾压，碾压前后两次轮迹重叠15～20cm。

压路机无法压到的地方应采用压夯、夯锤和其它有效措施夯实，每一层的压实均要报监理审批。

路基的整修需先编制整个计划，表面土采用推土机刮平，铲下的不足以填补凹陷时，应采用与路其表面相同的土填补填平夯实。

路基施工工艺流程

1.工艺流程

检测密实度

检测密实度

2.一般要求

路基土方作业，须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。

挖方、不填不挖、填方高度小于80cm原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。

挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。

路基土原地面以下的井洞、树根、管沟等障碍必须清除并分层夯填、压实。

3.挖方作业技术要求

路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土应及时清运，不得乱堆乱放。

堆上距槽口上边缘不应少于10m，高度不应超过2.0m；

路基、沟槽挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底上预留15～30cm，待下一工序开始再挖至设计标高；

施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。

采用机械开挖时应按施工方案，确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。

开挖沟槽时，如有地下水时，首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。

地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理，设置垫层、砂桩、插板等措施。

4.填方路基作业的技术要求

填方填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。

地面横坡在1:

10～1:

5时应先翻表土再行填上，坡度陡于1:

5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面须向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜，砂土地段可不作台阶，只翻松表层上。

路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度过不大于0.3m。

路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便函最后削坡。

原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数，透水性较差的土在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小土壤覆盖。

路基处于地下位较高与软湿地区时，常设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等，无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等。

粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有细孔隙的材料，材料的最大粒径不应大于隔离层厚度的0.7倍也不宜大于75mm；粒径5mm以下的含量应大于50%，含泥量不应大于5%。

路基处于稻田地段填筑路堤时，应先挖纵横明沟，排干积水，挖掉淤泥和腐植土，再压实基底。

5.填土压实时应注意下列事项：

用铲运机、拖拉机、拖车填表向路堤时应分层（虚厚20～30cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平，并应在路堤整个宽度内使拖运机车辆均匀分布行驶。

当用人力运土填时，宜先轻碾，后重碾压实。

碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著迹，且达到要求的密实度为止。

碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。

一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度，如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。

碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。

在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。

路基下遇管、沟、坟、井、雨水口等应分别予以处理，属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实，深度较深者应先期填完，较深的废井路床深大于1.5m应填砂砾、粗砂（视情况可利用水沉密实）不于1.5m则按规定密度填筑，最低密实度人行道不应小于87%、车行道不应小于90%。

砂砾石垫层

1、材料要求

砂砾石垫层，厚度100mm

2、主要机具

一般应备有蛙式打夯机、压路机（10～15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3、作业条件

（1）、对材料进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、垫层操作工艺

（1）、工艺流程

处理地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

（2）、注意事项

1、处理地基表面：

将表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。

2、铺筑砂石：

铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

4、洒水：

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

5、夯实或辗压：

夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

采用压路机往覆辗压。

一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

稳定层施工

本工程的路基采用基层采用25cm厚水泥（6％）稳定碎石层。

水泥碎石稳定层施工

施工方法

水泥稳定石粉层料采用现场设置搅拌站集中搅拌，用自卸汽车运至现场施工，摊铺拟采用机械摊铺，压实机械用1台压路机碾压。

施工准备

在铺筑稳定层前，将路床表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基平整度、宽度、压实度、横坡度均达到验收标准。

施工测量

施工前恢复中线，并在路基两侧第10米设一高程桩。

不筛分碎石底基层施工工序

主要施工方法

1.工艺流程：

路基验收合格→施工放样→摊铺→机械碾压→二次摊铺、整平→洒水养护→验收

2.摊铺

基层稳定层施工时分2次摊铺，并用刮尺大致整平。

控制每一层的松铺厚度：

压实系数约为1.2—1.3。

3.碾压

混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。

使用压路机碾压，碾压次数不小于6次，头两遍的碾压速度为1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h的速度碾压。

由两侧向中辗压，先压边二三遍后逐渐移向中心。

纵坡较大的路段，由低度处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至成型，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面行走，以防表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，式轮迹深度不大于5mm，压实密度大于或等于设计要求。

稳定层碾压，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低后，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。

用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

接头处理：

第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料清除，并凿成平齐的端头。

4.养护

对稳定层采用洒水养护，养护期为7天。

在养护期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。

5.验收

按照验收规范有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收。

单，经监理工程师验收合格后方可进入下一工序施工。

路面工程

施工流向

路基施工完成后即开始分段进行路面施工，混凝土路面施工浇捣与稳定层施工填筑顺序方向相同。

本工程路面采用22cm厚C35商品混凝土40石。

尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。

各工序施工要点及方法

1.面层施工

检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡向及坡度，并对材料进行取样检验和混凝土监理工程师见证抽取试样检测。

混凝土采用商品，运输车直接运至浇筑地点，同时索取泵车混凝土的搅拌记录：

⑴混凝土的运输：

混凝土运输，以自卸汽车运往各摊铺地点，并应注意：

料前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器。

运输混凝土必须与施工进行相适应，以确保混凝土从搅拌到成型的时间，不超过混凝土的初凝时间。

保持运输道路良好，以避免汽车剧烈颠动，致使混凝土产生离析现场。

炎热、干燥、大风或阴雨天气运输时，混合料要加以覆盖。

汽车进入摊铺地段及卸料时，不得碰幢模板。

为防止产生离析，混凝土自搅拌机出料口卸入存料槽以及存料槽卸入汽车的卸料高度，不得1.5m。

2.混凝土的摊铺：

采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机，使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。

为确保混凝土得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：

拉杆在摊铺过程由专人留设。

砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹作业。

混凝土摊铺厚度与所用振捣机具的有效影响深度有关。

一般情况下，当道面厚度22cm时需要分两层摊铺，下层可为总厚度的3/5，摊铺时应预留振实的沉落度，这一沉落值可实地试验而定，一般为振实厚度的15%～20%。

摊铺补仓混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑的时间算起，其最早摊铺补仓混凝土的时间应加以控制。

禁止使用已经初凝的混合料进行摊铺。

从搅拌机出料，运输、摊铺、振捣、整平、揉浆，直到完成全套施工工艺（不包括压光，压纹）必须在混凝土初凝之前完成。

该初凝时间由试验室根据施工气温和水泥的初凝时间确定。

为了使混凝土不致浪费，事先应准备一定数量的预制构件的模板，将每班摊铺剩余的混合料制成混凝土预制块或预制构件。

为了不使无胀缝道面的施工缝起胀缝的作用，施工缝应绝对避免设在同一横断央上，当采用纵向连续铺筑混凝土施工工艺时，与相邻的施工缝至少错开一个浇筑位。

在铺筑补仓混凝土时，在已铺筑的道面上应沿边缘铺盖一定宽度（0.6～0.1m）的塑料布，若弄上应及时清除，并应将挤至相邻块的砂浆清除干净。

为避免补仓的混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在铺筑补仓混凝土前，应对两侧混凝土板边沿的收缩裂缝进行两纸三油隔离处理。

一次连续铺筑混凝土的最大长度，一般不允许大于是150m。

⑵混凝土的振捣

平板振捣器，采用2.2～2.8KW平板振捣器，一般可采用功率为1.5kw，频率在2700r/min以上的电动机，插入式振捣棒要求棒长不短于450mm，振动频率不低于12000次/min，振幅不小于0.8m，配套动力功率为1.1kw。

分层摊铺混凝土时，其上下两层间隔时间，越短越好，使上下两层混凝土均能在初凝前振实完毕。

一般的做法是成条的摊铺，上下层错开3～5m。

平板振捣器在每一板位置上停留时间，应以浊再冒泡，表面出现乳浆停止下沉为止，一般为30～45s：

平板振捣器与模板之间应有5～10cm。

浇筑块侧边（如企口缝时，则需要靠近企口部位）用插入振捣器振动，应快速插入慢慢提出，每一棒位的时间为20～30s，不宜过长，防止砂浆集中。

每棒移动距离不大于作用半径的1.5倍。

⑴混凝土的局部处理

①整平:

对振实的混凝土表面，用特制的双排钢管振动行夯往返振平、提浆至表面平整。

行夯应安可逆起动器，电动机功率，1.5kw，频率在2700r/min以上。

使用时发现行夯弯曲值达5mm时，停止使用，进行校正。

②揉浆:

用特制滚筒来回滚动，使表面乳浆层更加平整均匀，利于做面。

并应随时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。

③做面:

第一道木抹抹面（木抹长80～160cm），其作用是将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在混凝土表面，浆厚3～5mm。

待混凝土表面出现泌水时，进行第二道木抹抹面，其作用是擀出表面泌水。

在混凝土表面泌水被擀出后，即可进行铁抹（瓦工使用的一般铁抹）抹面，其作用是将砂子压入浆面。

完成后的混凝土表面，应呈现一平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。

④压纹:

压纹要根据现场温度掌握，压纹深度要一致，直顺和间距均匀。

以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。

⑤面切缝处理

混凝土路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。

⑥纵缝

采用平缝施工。

根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。

⑦横向缩缝

横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。

掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得混凝土的抗压强度达到8—10Mpa的时间进行切缝；

⑧胀缝

按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。

边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。

⑨施工缝、接缝填封

施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。

稀浆封层

稀浆封层各种材料的作用

稀浆混合料的主要组成料时骨料、乳化沥青和水，还可根据需要适当的添加矿物填料和化学剂，所有的材料都有各自特定的要求，应遵照相关规范要求选择。

（1）、乳化沥青

乳化沥青是稀浆混合料的重要组成部分，他用来裹附骨料，最终作为粘结料存在于稀浆封层中。

在道路工程中常用的乳化沥青有阳离子型和阴离子型，而根据破乳速度又分为快裂（RS）、中裂（MS）、和慢裂（SS），用于稀浆封层的乳化沥青一般是慢裂型的，而且目前已使用阳离子型为主。

（2）、骨料

骨料是稀浆混合料的重要组成部分，它形成了矿物骨架。

通常可用于热沥青施工的石料均可用于稀浆封层，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等。

用于稀浆封层的骨料首先满足特定的级配要求，其次应干净、坚硬、完全破碎，外观均匀，还须控制泥土含量即砂当量，泥土含量越高，危害越大。

根据稀浆封层路面所使用石料级配类型，可将其分为细封层、中封层和粗封层三种类型。

（3）、水

谁也是稀浆混合料的重要组成部分，它影响混合料鄂工作特性。

稀浆混合料中的水友三个来源：

骨料中的水、乳化沥青的水和预湿骨料的水。

（4）、矿物填料

矿物填料的使用主要有三个目的：

①、改善骨料级配；

②、促进稀浆混合料的稳定性；

③、调剂破乳速度；

矿物填料被认为是骨料的一部分，其用量一般是矿物骨料总量的0.5%～2%,使用最多的填料时水泥，其次是石灰，这两种填料具有化学活性的，也可使用石灰石粉，但是它只能调整矿料的级配。

（5）、添加剂

添加剂的作用是调节拌和时间和破乳速，与填料的