提高型钢混凝土柱施工质量qc成果.docx
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提高型钢混凝土柱施工质量qc成果
提高型钢混凝土柱施工质量
一、概况
课题名称：
提高型钢混凝土柱施工质量
小组名称：
浙江省****集团有限责任公司浙江****大楼QC小组
1、工程概况
****集团****大楼工程由浙江****报业集团投资建设，浙江**大学建筑设计研究院设计，杭州****建
设监理有限公司监理，浙江省****集团有限责任公司总承包施工，总建筑面积65261m2。
地上主楼23层，
裙楼3-层，地下2层，建设高度为91.15m（女儿墙顶标高）。
主要结构类型为钢管混凝土柱，钢框架，钢
筋混凝土筒体结构体系。
主楼钢框架地下二层部分采用型钢混凝土柱，共26根。
如下图：
图中红色标注为型钢混凝土柱。
型钢混凝土柱结构形式：
以GKZ1为例，右图。
工程质量目标为创“鲁班奖”。
2、小组活动组织
****集团****大楼是浙江省为深化文化体制改革，加快文化大省建设、推进文化产业发展，的省重点工程，工程规模较大，设计标准高。
为此，从工程开工以来，项目部都紧紧围绕“鲁班奖”这一目标，立足高起点、高标准，规范运作，科学管理，精心组织施工。
项目部在以往工程施工中，积极开展了全面的质量管理活动，并得了良好的质量效果，为了在本工程中进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为建设优秀工程提供保证，项目
部在集团公司注册登记成立了QC小组。
小组成员自愿参加，有技术管理人员，也有一线班组人员。
2.1QC小组概况
小组名称浙江****大楼工程QC小组小组类型攻关型
成立时间2007年3月10日小组注册编号
活动时间2007年3月10日～2007年12月30日课题注册编号
课题名称提高型钢混凝土柱施工质量
小组成员名称
简况
年龄性别文化程度职务在QC小组内任职TQC教育情况
姓名
36
男
研究生
项目经理
组长
36h
31
男
大学
公司副总工程师
项目顾问
36h
31
男
大学
公司质量部经理
小组顾问
36h
29
男
大学
项目常务经理
副组长
48h
28
男
大学
技术负责
副组长
48h
51
男
中专
质量员
组员
48h
28
男
大学
质量员
组员
48h
26
男
大学
施工员
组员
48h
26
男
大学
施工员
组员
48h
30
男
大专
资料员
组员
48h
31
男
大专
安全员
组员
48h
33
男
中专
木工施工班长
组员
48h
36
男
高中
钢筋施工班长
组员
48h
40
男
高中
泥工施工班长
组员
48h
制表：
****制表日期：
2007.03.14
2.2小组活动
根据流程制定活动计划如下：
2007年3月，小组组建，成员TQC培训；2007年3月～2007年5月，计划（Plan）阶段；2007年5月～2007年12月，实施（DO）、检查（Check）阶段；2007年12月，处理（Action）阶段
2.3小组活动情况
QC小组至组建以来多次组织成员到有类似型钢混凝土柱结构的**客运码头、杭州**中心等工程参观学
习。
小组成员活动参加率在90％以上，总体效果良好。
二、计划（Plan）
1、选择课题
为将********大楼工程打造成绿色建筑，设计方采用了多项环保节能措施，为节约钢材、提高得房率
并且采用自重较轻结构材料，减少基础荷载，降低基础造价，特别是地下室部分，采用了型钢混凝土柱即
满足了主楼高层建筑的较大荷载又减少了柱截面；而型钢混凝土柱为上部钢框架结构与基础地下室框架结
构连接构件，为主楼结构中最重要的部位，尺寸多为1200mm×1200mm、1000mm×1000mm等大截面，又是
混凝土包型钢的新型施工工艺，为本工程的施工重点与难点，并且可通过对型钢混凝土柱施工质量控制，
确保主楼地下室施工质量。
结论：
因此我们确定了“提高型钢混凝土柱施工质量”为本次QC小组活动的课题。
2、现状调查
2007年3月15日我们QC小组分成三组分别对正在进行主体施工中的三只工程的型钢混凝土柱质量进
行了实测、实量：
检查标准为浙江省建设工程“钱江杯”优质工程结构质量要求混凝钢筋工程、混凝土工
程允许偏差。
并于2007年4月18日，QC小组对3个小组的调查信息进行汇总，归纳整理出5类问题，详见如下频数表、排列图：
混凝土工程缺陷频数表
序号
项目
频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
柱砼表面平整度
42
56．7
56．7
2
柱保护层厚度
18
24．3
81
3
柱砼表面细裂缝
7
9．4
90．4
4
柱截面尺寸
4
5．4
95．8
5
其它
3
4．2
100
合计
74
100
三只工程共检查360个点，不合格
74个点，合格率
79.4％。
频数（个）
n=74
74
70
60
81%
50A
4256.7%
40
30
2018
累计频率（%）
100%100
C95.8%
90
B90.4%
80
70
60
50
40
30
20
10
7
10
4
3
0
砼表面平
保护层厚
砼表面细
砼截面尺
其它
0
整度超标
度超标
裂缝超标
寸超标
混凝土工程质量缺陷排列图
制图：
时间：
2007年4月
总结分析：
由排列图可以看出，砼表面平整度超标、柱保护层厚度超标两个问题累计频率达81％，是
影响型钢混凝土柱施工质量的主要问题，属于A类因素，是需解决的主要对象。
3、设定目标
3.1目标设定
我们小组经过认真讨论，根据现场调查情况并结合本工程的结构特点我们确定了：
确保型钢混凝土柱
施工质量，使允许偏差合格率活动前79.4％，活动后控制在90％以上；
3.2目标分析
根据我们对杭州某商务楼地下室、杭州**新城内某办公楼地下室与杭州滨江区某商务楼地下室的型钢
混凝土柱的调查、学习及对相关文献的讨论分析，已经找到了问题的症结，只要控制好柱面平整度、柱保
护层等问题，26根型钢柱，检查104个点，缺陷点控制在10个以内，就能达到达到：
（104－10）÷104
×100％＝90.4％≥90%
并且我们具有以下优势:
技术方面：
公司技术部通过省电力调度大楼工程的型钢混凝土柱施工，总结
出了《型钢混凝土柱结构施工工法》，可为本工程提供指导。
意识方面：
本QC小组的主要成员，参加了多
只项目的QC活动全过程，并取得了较好成绩。
精神保障：
业主、质监、设计、监理单位及我公司对本工
程都相当重视，我们即感觉到压力又满怀信心，将本工程建设成精品工程。
结论：
综合以上分析，我们认为，在项目班子素质保证和主观重视的基础上，通过开展QC小组
活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。
因此，目标是可行的。
4、原因分析
小组成员通过查阅文献、参观学习及现场调查分析，并于2007年4月20日开会讨论造成砼表面平整
度超标与保护层厚度超标的原因，并由****整理绘制关联图，如下：
型钢构件尺寸
型钢构件与梁、柱主
柱筋定位偏差
梁柱主筋下料
筋位置冲突
偏差
偏差
柱内置型钢偏
梁柱钢筋尺寸
差导致
偏差导致
柱结点外包尺
施工人员质量意
寸偏差导致
思不强
型钢柱定位偏
差
施工管理监督
型钢柱吊装与
型钢柱位置偏
不利
高温天气导致
差
梁柱钢筋冲突
柱保护层厚度超规
柱表面平整度超规
柱脚锚栓埋设与
地梁钢筋冲突
柱脚锚栓预埋
振动泵过振扰
偏差
动钢筋导致
检测人员误差导
混凝土落差大
泵送出料冲击
致
扰动柱筋导致
柱筋导致
型钢柱结点各工
混凝土泵送导致
种施工工序冲突
检测人员未培训
泵送泵管冲击扰
检测工具误差导
检测工具未检测
泵送冲击导致柱
致
模板偏移
动柱筋导致
柱内置型钢无法
抱压钢管抗弯
对拉螺杆加固
强度不足
伞形销变形导致
检测工具使用不当
抱箍间距偏大
柱模板抱压体系
内衬方木抗弯强
欠稳定
度不足
模板抱压体系导致
伞形销松扣导致
模板拼缝、接茬
模板平整度差
缺少专项施工方
不平导致
对拉螺杆破坏
案及技术培训
旧模板材料表面
欠平整
螺杆直径不足
螺丝松扣
制图：
****日期：
2007年04月15日
5、要因确认
我们通过对关联图中每个末端因素逐项进行调查及讨论分析：
要因确认计划表
表
3
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成时
间
上岗工人是否全部经
1、通过考核、操作试
过技术培训,对施工
工人操作熟练，以现
缺少专项施
验了解工人对施工工
07年5
1
工方案及技
工艺的了解情况。
以
场操作试验评审。
艺的掌握情况。
月20
术培训
及专项施工方案的编
专项方案可实施性得
2、专家讨论专项方案
到专家认可。
制情况。
的可实施性。
施工管理监
管理人员对施工工艺
管理人员对施工工艺
07年5
2
督不利
的掌握情况。
内部调查，操作试验。
月20
施工管理水平等。
掌握熟练。
制表人：
****
日期：
07.5.10
确认一：
缺少专项施工方案及技术培训
确认方法：
对钢筋工、木工、泥工进行了摸底，
各工种对型钢混凝土结构施工工艺摸底统计表
工种
钢筋工
木工
泥工
结构类型
（共计调查40人）
（共计调查
60人）
（共计调查
20人）
了解施工工艺
6
10
2
不了解施工工艺
34
50
18
总计
（34＋50＋18）÷（40＋60＋20）×100％=85%
经过摸底统计我们发现，进场工人对普通混凝土柱的施工流程及注意事项都比较熟悉，但对型钢混凝土柱施工都缺乏施工经验，特别是木工、钢筋工，对型钢混凝土柱施工要点较模糊。
需要针对性的技术培训及指导性文件。
结论：
工人施工工艺较模糊，为要因。
确认二：
施工管理监督不利
确认方法：
对管理人员专业水平、型钢混凝土柱施工工艺掌握程度，进行摸底测评，发现管理人员都基本掌握了型钢混凝土柱施工工艺。
通过对相似工程的参观学习，进一步巩固管理人员对型钢混凝土柱施工的认识，并且本工程为集团公司重点工程，驻现场项目班子管理能力强且施工经验丰富。
小组成员也非常重视该型钢混凝土柱的施工。
。
结论：
管理人员较好掌握了施工工艺，且均认真负责，为非要因。
确认。
。
。
。
。
。
。
。
。
其它确认略
结论：
最终我们确定了，缺少专项施工方案及技术培训、柱内置型钢，无法用对拉螺杆加固、型钢构件与梁柱主筋位置冲突、型钢柱结点各工种施工工序冲突为导致柱面混凝土平整度超标、柱保护层厚度超标的主要因素。
6、制定对策表
针对所确定的主要因素，我们制定了对策表：
对策评价选择表
评价
序
综合
选定
要因
对策
有效
可实
经济
时间
号
得分
方案
性
施性
性
性
1缺少专项施
结合公司工法，编制专项方案，请公司
◎
◎
○
◎
18
★
工方案及指
总工进行技术培训
导性文件
利用公司工法，外聘专家进行技术培训
◎
○
△
◎
14
4型钢柱结点
组织专家确定施工工序
○
◎
△
○
12
各工种施工
通过类似工程考察、调查、讨论分析制
◎
◎
△
○
14
★
工序冲突
定合理的施工工序
对策表
表3
序
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
号
（What）
（Why）
（How）
（Where）
（When）
（Who）
1
缺少专项
结合公司工
为型钢混凝
1、结合公司工法组织
项目会议室、
2007年3月
施工方案
法，编制专项
土柱施工提
相关工作人员进行技
项目现场
15日～2007
及指导性
方案，请公司
供指导依据
术培训并编制专项施
年5月16日
文件
总工进行技
工方案。
术培训
2、邀请公司总工及专
家结合模型对相关工
人进行技术培训。
3、将方案发至工人手
中，指导施工
4
型钢柱结
通过考察、调
通过工序调
通过对各工种施工工
项目部技术
2007年5
点各工种
查、讨论分析
整使型钢柱
序调整、协调统一，
办公室、项目
月～2007年
施工工序
制定合理的
结点各工种
使各工种有序施工，
会议室、施工
11月
冲突
施工工序
顺利施工。
避免结点构件冲突导
现场
致返工、构件挤压导
致的柱筋粘模等问
题。
制表：
****
日期：
07.5.15
三、实施（DO）
实施一：
对缺少专项施工方案及技术培训的控制
由****负责实施：
小组成员于07年5月10日对类似结构的杭州****客运码头工程进行了参观学习，了解了型钢混凝
土柱的施工工艺过程，并于5月15日邀请了4位有型钢混凝土柱施工经验的工程师，针对本工程型钢混
凝土柱的特点出谋划策，由****、****负责将这些经验、意见通过计算、整合形成了《型钢混凝土柱专项
施工方案》。
考虑本现场诸多工人对型钢混凝土柱缺乏直观的认识，我们根据图纸型钢柱形式，用细木工板按截面1：
1的比例，竖向反映－8.9m、-5.4m、-0.05m标高结点形式的模型。
于2007年5月25日起，由****、****、****对所有相关施工的工人进行为期二天的技术培训，特别针对钢筋工、木工及混凝土工，根据相关的工作内容，通过模型对工人进行各结点交底工作内容、施工方
法及应注意事项，并将施工方案发放给施工人员，作为施工时的指导性文件。
结论：
通过专项方案编制、实施以及模型样式的技术交底，使各工种工人施工准备充分，各项工作井然有序的展开，主楼区块的基础底板、地下一层板与顶板均顺利施工完成。
我们的针对性培训也使职工了解了每一步操作对最后质量效果产生的影响，明确了施工方法，施工中明显感觉工人操作思路清晰，质量意思也加强了，更加配合质量管理。
实施二：
柱内置型钢，无法用对拉螺杆加固
由****、****、****负责实施：
我们首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图：
b
b
150150150150150150
方木
0
5钢管
1
0
5
1
0
5槽钢
1
0
5
1
0
5
1
0
5
1
柱模板截面示意
常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置十字型钢，中间无法对
拉螺杆，我们以抱箍钢管间距
400mm，内衬方木150mm间距，计算发现：
抱压钢管计算抗弯强度达到
2
380N/mm，
2
12mm，大于允许饶度变形1220/150
或10mm。
只
远大于钢管设计强度205N/mm。
钢管中间的最大变形达到
有抱箍间距为200mm时，抱压钢管的计算抗弯强度与饶度变形可满足要求，但可实施性不强。
并且在计算
时发现内衬方木的计算最大变形与允许饶度变形较接近，
我们结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，
采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如下图：
这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系
的整体稳定。
为保证施工过程中模板支设平整，小组安排了
****、****在模板支设过程中跟踪检查柱模的
平整度、垂直度，确保支模体系准确。
结论：
通过我们对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造
成的起鼓、胀模、变形等问题，
26根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。
实施三：
型钢构件与梁柱主筋位置冲突
由****、****、****负责实施：
首先我们对型钢混凝土柱的各个结点进行了分析，总结出容易发生型钢构件与梁柱主筋位置冲突的结
点：
基础结点（－8.9m标高）、地下一层楼板结点（－5.4m标高）、地下室顶板结点（－0.05m标高）。
对
各结点进行图纸的细化翻样。
以基础结点为例：
基础结点主要为地梁主筋与十字型钢的预埋螺杆的冲突，通过细化翻样，我们与设计联系，调整钢筋
排列间距与排数，如DL5，截面550mm×1000mm，上部钢筋6根25＋2根25，而型钢预埋锚杆（直径35mm），与上排钢筋中的左右第二根钢筋冲突。
我们与设计单位联系对DL5上部钢筋进行调整，2根冲突钢筋降为二排筋，改为4根25＋2根25。
施工前我们将这些结点细化翻样图发至各班组手中，并对钢筋班进行了专门的技术交底，施工中将各
结点细化图张贴至相关部位，供各班组工人参考。
并安排****、****全程跟踪检查、指导，确保各结点准
确顺利施工。
结论：
通过我们的细化翻样，施工前发现了诸多型钢柱构件、与柱主筋冲突的问题，通过多方协商及
时进行了调整，避免了施工中发生冲突造成的钢筋贴模、起鼓等现象。
施工前的交底、施工中的跟踪指导
等措施，也使得型钢混凝土柱顺利施工，26根型钢混凝土柱各结点都顺利施工完成。
实施四：
型钢柱结点各工种施工工序冲突
由****、****、****、****、****负责控制实施：
我们对常规的柱施工、型钢混凝土柱施工工序进行了讨论分析与
较，归结出容易发生工序冲突的施工结点，进行工序调整、统一。
举
基础结点的工序调整：
型钢螺栓预埋工序与地梁钢筋绑扎的工序冲突，主要由于型钢柱
为由L100×10角钢＋30圆钢锚杆组成的400mm×1040mm的预埋件，如图：
比
例
脚
埋件埋设时存在一个矛盾，若地梁主筋、箍筋绑扎好后安装埋件，埋件的
L100×10
角钢无法深入梁
内，而先安装埋件，再绑扎地梁，埋件又无法固定。
因此我们对工序进行了协调、统一：
在排梁主筋时先
将L100×10角钢放入地梁内，临时定位固定，梁主筋、箍筋绑扎好后再穿螺杆，与地梁一起整平、定位，并最终固定。
我们还对十字型钢柱吊装与柱箍筋绑扎、十字型钢柱柱脚灌浆与柱支模、十字型钢柱整平与框架梁绑
扎等工序冲突进行了协调、统一，我们要求各班组严格按确定后的施工工序施工，并安排****、****现场
跟踪检查、指导，避免由于工序冲突造成的返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。
结论：
通过施工前的施工工序讨论、分析，并对冲突工序的协调、统一，施工中的跟踪检查、指导，
各工种都能按工序，按部就班施工，未有因工序冲突而无法安装的情况的发生，也很好的控制了返工、柱
梁钢筋贴模、胀模等问题。
四、检查（Check）
1、效果检查
2007年12月28日我们对拆模后的26根型钢混凝土柱进行了检查，每根柱子取2个面，每个面取1
点，共检查52个面，共计208个点，分析归纳形成如下调查表和目标前后对比图：
混凝土工程缺陷频数表
序号
项目
频数
频率
累计频率
1
柱砼表面平整度
6
60
60
2
柱保护层厚度
2
20
80
3
柱砼表面细裂缝
0
0
80
4
柱截面尺寸
1
10
90
5
其它
1
10
100
合计
10
100
100
共检查208个点，缺陷点
10个，合格率达到
95.2％。
100
80
60
40
20
0
升级会员 