提高型钢混凝土柱施工质量qc成果.docx

1、提高型钢混凝土柱施工质量qc成果提高型钢混凝土柱施工质量一、概况课题名称：提高型钢混凝土柱施工质量小组名称：浙江省 * 集团有限责任公司浙江 * 大楼 QC小组1、工程概况* 集团 * 大楼工程由浙江 * 报业集团投资建设，浙江 * 大学建筑设计研究院设计，杭州 * 建设监理有限公司监理，浙江省 * 集团有限责任公司总承包施工，总建筑面积 65261m2。地上主楼 23 层，裙楼 3- 层，地下 2 层，建设高度为 91.15m（女儿墙顶标高） 。主要结构类型为钢管混凝土柱，钢框架，钢筋混凝土筒体结构体系。主楼钢框架地下二层部分采用型钢混凝土柱，共 26 根。如下图：图中红色标注为型钢混凝土柱

2、。型钢混凝土柱结构形式：以 GKZ1为例，右图。工程质量目标为创“鲁班奖” 。2、小组活动组织*集团 * 大楼是浙江省为深化文化体制改革，加快文化大省建设、推进文化产业发展，的省重点工程，工程规模较大，设计标准高。为此，从工程开工以来，项目部都紧紧围绕“鲁班奖”这一目标，立足高起点、高标准，规范运作，科学管理，精心组织施工。项目部在以往工程施工中，积极开展了全面的质量管理活动，并得了良好的质量效果，为了在本工程中进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为建设优秀工程提供保证，项目部在集团公司注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，有技术管理人员，也有一线班组人员。2.1

3、 QC 小组概况小组名称 浙江 * 大楼工程 QC小组 小组类型 攻关型成立时间 2007 年 3 月 10 日 小组注册编号活动时间 2007 年 3 月 10 日 2007 年 12 月 30 日 课题注册编号课题名称 提高型钢混凝土柱施工质量小组成员名称简况年龄 性别 文化程度 职务 在 QC小组内任职 TQC教育情况姓名36男研究生项目经理组长36h31男大学公司副总工程师项目顾问36h31男大学公司质量部经理小组顾问36h29男大学项目常务经理副组长48h28男大学技术负责副组长48h51男中专质量员组员48h28男大学质量员组员48h26男大学施工员组员48h26男大学施工员组员4

4、8h30男大专资料员组员48h31男大专安全员组员48h33男中专木工施工班长组员48h36男高中钢筋施工班长组员48h40男高中泥工施工班长组员48h制表： * 制表日期： 2007.03.142.2 小组活动根据流程制定活动计划如下：2007 年 3 月， 小组组建，成员 TQC培训； 2007 年 3 月 2007 年 5 月，计划（ Plan ）阶段； 2007 年 5 月 2007 年 12 月，实施（ DO）、检查（ Check）阶段； 2007 年 12 月，处理（ Action ）阶段2.3 小组活动情况QC小组至组建以来多次组织成员到有类似型钢混凝土柱结构的 * 客运码头、

5、杭州 * 中心等工程参观学习。小组成员活动参加率在 90以上，总体效果良好。二、计划（ Plan ）1、选择课题为将 * 大楼工程打造成绿色建筑，设计方采用了多项环保节能措施，为节约钢材、提高得房率并且采用自重较轻结构材料，减少基础荷载，降低基础造价，特别是地下室部分，采用了型钢混凝土柱即满足了主楼高层建筑的较大荷载又减少了柱截面；而型钢混凝土柱为上部钢框架结构与基础地下室框架结构连接构件，为主楼结构中最重要的部位，尺寸多为 1200mm 1200mm、 1000mm 1000mm等大截面，又是混凝土包型钢的新型施工工艺，为本工程的施工重点与难点，并且可通过对型钢混凝土柱施工质量控制，确保主楼

6、地下室施工质量。结论： 因此我们确定了“提高型钢混凝土柱施工质量”为本次 QC小组活动的课题。2、现状调查2007 年 3 月 15 日我们 QC小组分成三组分别对正在进行主体施工中的三只工程的型钢混凝土柱质量进行了实测、实量：检查标准为浙江省建设工程“钱江杯”优质工程结构质量要求混凝钢筋工程、混凝土工程允许偏差。并于 2007 年 4 月 18 日， QC小组对 3 个小组的调查信息进行汇总，归纳整理出 5 类问题，详见如下频数表、排列图：混凝土工程缺陷频数表序号项目频数（个）频率（ %）累计频率（ %）1柱砼表面平整度4256 756 72柱保护层厚度1824 3813柱砼表面细裂缝79

7、490 44柱截面尺寸45 495 85其它34 2100合计74100三只工程共检查 360 个点，不合格74 个点，合格率79.4 。频数 (个)n=7474706081%50A42 56.7%403020 18累计频率 (%)100% 100C 95.8%90B 90.4%8070605040302010710430砼表面平保护层厚砼表面细砼截面尺其它0整度超标度超标裂缝超标寸超标混凝土工程质量缺陷排列图制图： 时间： 2007年4月总结分析：由排列图可以看出，砼表面平整度超标、柱保护层厚度超标两个问题累计频率达 81，是影响型钢混凝土柱施工质量的主要问题，属于 A 类因素，是需解决的主

8、要对象。3、设定目标3.1 目标设定我们小组经过认真讨论，根据现场调查情况并结合本工程的结构特点我们确定了： 确保型钢混凝土柱施工质量，使允许偏差合格率活动前 79.4 ，活动后控制在 90以上；3.2 目标分析根据我们对杭州某商务楼地下室、杭州 * 新城内某办公楼地下室与杭州滨江区某商务楼地下室的型钢混凝土柱的调查、学习及对相关文献的讨论分析，已经找到了问题的症结，只要控制好柱面平整度、柱保护层等问题， 26 根型钢柱，检查 104 个点，缺陷点控制在 10 个以内，就能达到达到： （ 104 10） 104100 90.4 90%并且我们具有以下优势 : 技术方面：公司技术部通过省电力调度

9、大楼工程的型钢混凝土柱施工，总结出了型钢混凝土柱结构施工工法 ，可为本工程提供指导。意识方面：本 QC小组的主要成员，参加了多只项目的 QC活动全过程，并取得了较好成绩。精神保障：业主、质监、设计、监理单位及我公司对本工程都相当重视，我们即感觉到压力又满怀信心，将本工程建设成精品工程。结论：综合以上分析，我们认为，在项目班子素质保证和主观重视的基础上，通过开展 QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。因此，目标是可行的。4、原因分析小组成员通过查阅文献、参观学习及现场调查分析，并于 2007 年 4 月 20 日开会讨论造成砼表面平整度超标与保护层厚度超标的原因，并由 * 整理绘制关联

10、图，如下：型钢构件尺寸型钢构件与梁、柱主柱筋定位偏差梁柱主筋下料筋位置冲突偏差偏差柱内置型钢偏梁柱钢筋尺寸差导致偏差导致柱结点外包尺施工人员质量意寸偏差导致思不强型钢柱定位偏差施工管理监督型钢柱吊装与型钢柱位置偏不利高温天气导致差梁柱钢筋冲突柱保护层厚度超规柱表面平整度超规柱脚锚栓埋设与地梁钢筋冲突柱脚锚栓预埋振动泵过振扰偏差动钢筋导致检测人员误差导混凝土落差大泵送出料冲击致扰动柱筋导致柱筋导致型钢柱结点各工混凝土泵送导致种施工工序冲突检测人员未培训泵送泵管冲击扰检测工具误差导检测工具未检测泵送冲击导致柱致模板偏移动柱筋导致柱内置型钢无法抱压钢管抗弯对拉螺杆加固强度不足伞形销变形导致检测工具使

11、用不当抱箍间距偏大柱模板抱压体系内衬方木抗弯强欠稳定度不足模板抱压体系导致伞形销松扣导致模板拼缝、接茬模板平整度差缺少专项施工方不平导致对拉螺杆破坏案及技术培训旧模板材料表面欠平整螺杆直径不足螺丝松扣制图： * 日期： 2007 年 04 月 15 日5、要因确认我们通过对关联图中每个末端因素逐项进行调查及讨论分析：要因确认计划表表3序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间上岗工人是否全部经1、通过考核、 操作试过技术培训 , 对施工工人操作熟练，以现缺少专项施验了解工人对施工工07年51工方案及技工艺的了解情况。以场操作试验评审。艺的掌握情况。月 20术培训及专项施工方案的编专项方案可

12、实施性得2、专家讨论专项方案到专家认可。制情况。的可实施性。施工管理监管理人员对施工工艺管理人员对施工工艺07年52督不利的掌握情况。内部调查，操作试验。月 20施工管理水平等。掌握熟练。制表人： *日期： 07.5.10确认一： 缺少专项施工方案及技术培训确认方法： 对钢筋工、木工、泥工进行了摸底，各工种对型钢混凝土结构施工工艺摸底统计表工种钢筋工木工泥工结构类型（共计调查 40 人）（共计调查60 人）（共计调查20 人）了解施工工艺6102不了解施工工艺345018总计（34 50 18）（ 40 60 20） 100 =85%经过摸底统计我们发现，进场工人对普通混凝土柱的施工流程及注意

13、事项都比较熟悉，但对型钢混凝土柱施工都缺乏施工经验，特别是木工、钢筋工，对型钢混凝土柱施工要点较模糊。需要针对性的技术培训及指导性文件。结论：工人施工工艺较模糊，为要因。确认二： 施工管理监督不利确认方法： 对管理人员专业水平、型钢混凝土柱施工工艺掌握程度，进行摸底测评，发现管理人员都基本掌握了型钢混凝土柱施工工艺。通过对相似工程的参观学习，进一步巩固管理人员对型钢混凝土柱施工的认识，并且本工程为集团公司重点工程，驻现场项目班子管理能力强且施工经验丰富。小组成员也非常重视该型钢混凝土柱的施工。 。结论：管理人员较好掌握了施工工艺，且均认真负责，为非要因。确认。其它确认略结论： 最终我们确定了，

14、缺少专项施工方案及技术培训、柱内置型钢，无法用对拉螺杆加固、型钢构件与梁柱主筋位置冲突、型钢柱结点各工种施工工序冲突为导致柱面混凝土平整度超标、柱保护层厚度超标的主要因素。6、制定对策表针对所确定的主要因素，我们制定了对策表：对策评价选择表评价序综合选定要因对策有效可实经济时间号得分方案性施性性性1缺少专项施结合公司工法，编制专项方案，请公司18工方案及指总工进行技术培训导性文件利用公司工法， 外聘专家进行技术培训144型钢柱结点组织专家确定施工工序12各工种施工通过类似工程考察、调查、讨论分析制14工序冲突定合理的施工工序对策表表 3序要因对策目标措施地点时间负责人号（ What）（ Why

15、）（ How）（Where）（ When）（Who）1缺少专项结合公司工为型钢混凝1、结合公司工法组织项目会议室、2007年 3月施工方案法，编制专项土柱施工提相关工作人员进行技项目现场15 日 2007及指导性方案，请公司供指导依据术培训并编制专项施年 5月 16日文件总工进行技工方案。术培训2、邀请公司总工及专家结合模型对相关工人进行技术培训。3、将方案发至工人手中，指导施工4型钢柱结通过考察、 调通过工序调通过对各工种施工工项目部技术2007 年 5点各工种查、讨论分析整使型钢柱序调整、协调统一，办公室、项目月 2007 年施工工序制定合理的结点各工种使各工种有序施工，会议室、施工11

16、月冲突施工工序顺利施工。避免结点构件冲突导现场致返工、构件挤压导致的柱筋粘模等问题。制表： *日期： 07.5.15三、实施（ DO）实施一：对缺少专项施工方案及技术培训的控制由 * 负责实施：小组成员于 07 年 5 月 10 日对类似结构的杭州 * 客运码头工程进行了参观学习，了解了型钢混凝土柱的施工工艺过程，并于 5 月 15 日邀请了 4 位有型钢混凝土柱施工经验的工程师，针对本工程型钢混凝土柱的特点出谋划策，由 * 、* 负责将这些经验、意见通过计算、整合形成了型钢混凝土柱专项施工方案。考虑本现场诸多工人对型钢混凝土柱缺乏直观的认识，我们根据图纸型钢柱形式，用细木工板按截面 1： 1

17、 的比例，竖向反映 8.9m、 -5.4m 、 -0.05m 标高结点形式的模型。于 2007 年 5 月 25 日起，由 * 、 * 、 * 对所有相关施工的工人进行为期二天的技术培训，特别针对钢筋工、木工及混凝土工，根据相关的工作内容，通过模型对工人进行各结点交底工作内容、施工方法及应注意事项，并将施工方案发放给施工人员，作为施工时的指导性文件。结论： 通过专项方案编制、实施以及模型样式的技术交底，使各工种工人施工准备充分，各项工作井然有序的展开，主楼区块的基础底板、地下一层板与顶板均顺利施工完成。我们的针对性培训也使职工了解了每一步操作对最后质量效果产生的影响，明确了施工方法，施工中明显

18、感觉工人操作思路清晰，质量意思也加强了，更加配合质量管理。实施二：柱内置型钢，无法用对拉螺杆加固由 * 、 * 、* 负责实施：我们首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图：bb150 150 150 150 150 150方木05 钢管105105 槽钢1051051051柱模板截面示意常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置十字型钢，中间无法对拉螺杆，我们以抱箍钢管间距400mm，内衬方木 150mm间距，计算发现：抱压钢管计算抗弯强度达到2380N/mm，212mm，大于允许饶度变形 1220/150或 10mm。只远大于钢管设计强度 205N/mm。钢

19、管中间的最大变形达到有抱箍间距为 200mm时，抱压钢管的计算抗弯强度与饶度变形可满足要求，但可实施性不强。并且在计算时发现内衬方木的计算最大变形与允许饶度变形较接近，我们结合型钢柱的特点， 对柱支模体系进行改进，采用 10槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如下图：这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设平整，小组安排了* 、* 在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。结论： 通过我们对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造成的起鼓、胀模、变形等

20、问题，26 根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。实施三：型钢构件与梁柱主筋位置冲突由 * 、 * 、 * 负责实施：首先我们对型钢混凝土柱的各个结点进行了分析，总结出容易发生型钢构件与梁柱主筋位置冲突的结点：基础结点（ 8.9m 标高）、地下一层楼板结点（ 5.4m 标高）、地下室顶板结点（ 0.05m 标高）。对各结点进行图纸的细化翻样。以基础结点为例：基础结点主要为地梁主筋与十字型钢的预埋螺杆的冲突，通过细化翻样，我们与设计联系，调整钢筋排列间距与排数， 如 DL5，截面 550mm1000mm，上部钢筋 6 根 25 2 根 25，而型钢预埋锚杆 （直径 35mm），与上排钢筋中的左右第二根

21、钢筋冲突。我们与设计单位联系对 DL5 上部钢筋进行调整， 2 根冲突钢筋降为二排筋，改为 4 根 25 2 根 25。施工前我们将这些结点细化翻样图发至各班组手中，并对钢筋班进行了专门的技术交底，施工中将各结点细化图张贴至相关部位，供各班组工人参考。并安排 * 、 * 全程跟踪检查、指导，确保各结点准确顺利施工。结论： 通过我们的细化翻样，施工前发现了诸多型钢柱构件、与柱主筋冲突的问题，通过多方协商及时进行了调整，避免了施工中发生冲突造成的钢筋贴模、起鼓等现象。施工前的交底、施工中的跟踪指导等措施，也使得型钢混凝土柱顺利施工， 26 根型钢混凝土柱各结点都顺利施工完成。实施四：型钢柱结点各工

22、种施工工序冲突由 * 、 * 、 * 、* 、 * 负责控制实施：我们对常规的柱施工、型钢混凝土柱施工工序进行了讨论分析与较，归结出容易发生工序冲突的施工结点，进行工序调整、统一。举基础结点的工序调整：型钢螺栓预埋工序与地梁钢筋绑扎的工序冲突，主要由于型钢柱为由 L100 10 角钢 30 圆钢锚杆组成的 400mm1040mm的预埋件，如图：比例脚埋件埋设时存在一个矛盾，若地梁主筋、箍筋绑扎好后安装埋件，埋件的L100 10角钢无法深入梁内，而先安装埋件，再绑扎地梁，埋件又无法固定。因此我们对工序进行了协调、统一：在排梁主筋时先将 L100 10 角钢放入地梁内，临时定位固定，梁主筋、箍筋绑

23、扎好后再穿螺杆，与地梁一起整平、定位，并最终固定。我们还对十字型钢柱吊装与柱箍筋绑扎、十字型钢柱柱脚灌浆与柱支模、十字型钢柱整平与框架梁绑扎等工序冲突进行了协调、统一，我们要求各班组严格按确定后的施工工序施工，并安排 * 、 * 现场跟踪检查、指导，避免由于工序冲突造成的返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。结论： 通过施工前的施工工序讨论、分析，并对冲突工序的协调、统一，施工中的跟踪检查、指导，各工种都能按工序，按部就班施工，未有因工序冲突而无法安装的情况的发生，也很好的控制了返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。四、检查（ Check）1、效果检查2007 年 12 月 28 日我们对拆模后的 26 根型钢混凝土柱进行了检查，每根柱子取 2 个面，每个面取 1点，共检查 52 个面，共计 208 个点，分析归纳形成如下调查表和目标前后对比图：混凝土工程缺陷频数表序号项目频数频率累计频率1柱砼表面平整度660602柱保护层厚度220803柱砼表面细裂缝00804柱截面尺寸110905其它110100合计10100100共检查 208 个点，缺陷点10 个，合格率达到95.2 。100806040200