确保工程一次验收合格的质量保证措施.docx
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确保工程一次验收合格的质量保证措施
工程质量保证措施
9.1 施工质量规划
在工程建设期间，紧紧围绕质量第一、百年大计的质量方针开展工作。
贯
彻“信守合同，忠于设计；控制过程、预防为主；精心施工、确保优良；全员
环保，减少污染；保障安全，节能降耗；遵规守法，持续改进，为用户提供超
值服务”的公司质量方针，以创优质工程为目标，高标准要求，高质量起步，
科学化管理，规范化运作，强化该工程质量管理和施工过程控制，提高项目部
施工管理水平，使质量保证体系有效运转，从而对工程质量起到保证作用。
严
格执行 ISO9002/2000 质量保证标准，加强施工前原材料、设备检验跟踪和施工
过程中的预控和监督检查，努力提高工艺水平和观念质量，最终实现达标投产、
创国家火电优质工程，确保“草原杯”，争创“鲁班奖”和国家总承包“金钥匙
奖”的质量目标。
9.1.1 完善质保体系、强化质量责任制
在电力公司质检中心站的指导下，建设单位成立电厂工程质量监督分站，
业务上受中心站的领导，各承建单位设立工程质量管理部，受项目经理或总工
程师的直接领导，负责本单位质量体系正常运行和施工过程中的检验监督。
对
施工质量、工艺水平、观念质量负全责。
为了加强在施工中全过程的达标领导，将本设计落实到有关部门、工地和
班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人
管，凡达标之事有人做，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，各标段
工程项目部必须成立组织机构，明确其管理职责。
9.1.2 完善质量管理文件、使质量管理规范化、制度化
根据工程特点，工程质量的总体要求及工程监理规程的有关规定，制定切
实可行的管理文件、工程质量检查、验收、隐蔽工程验收规定、工程质量考核
办法等，下发各单位执行，使质量工作有目标、有标准、有依据。
做到：
施工
中有章可循，施工时有人负责、施工后有据可查，确保各阶段、各环节全过程
质量始终处于受控状态。
9.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。
按照工程质量检验典型大纲的要求，阶段性地定期组织质量检查、总结、
评比前阶段的工作、布置下步工作重点。
同时对存在的质量问题（包括治理、
根除质量通病）提出处理方案和措施。
9.2质量目标
9.2.1 质量目标
达标投产、创国家火电优质工程，确保“草原杯”，争创“鲁班奖”和国家
总承包“金钥匙奖”。
9.2.2 建筑工程主要质量指标
单位工程合格率 100%，优良率≥90%；
分部、分项、验收批工程合格率 100%；
钢筋焊接一次合格率>98%；
混凝土强度合格率 100%；
各单位工程观感质量>90 分。
9.2.3 安装工程主要质量指标
单位工程合格率 100%，优良率≥95%；
分部、分项工程合格率 100%，优良率 95%；
受检焊口无损检验一次合格率≥98%。
机组从分部试运到整套启动试运实现十个一次成功
（1）厂用系统受电；
（2）锅炉水压；
（3）锅炉风压；
（4）锅炉点火；
（5）锅炉酸洗；
（6）给水泵试运；
（7）汽机扣盖；
（8）汽机真空系统投入；
（9）汽轮机冲转定速；
（10）机组并网。
9.2.4 机组 168h 整套启动试运及半年试生产期间主要指标
热控自动投入率>98.5%；
过程控制投入率 100%；
机组保护投入率 100%；
主要监测仪表投入率 100%；
汽机真空系统严密性<0.3kpa/min;
主机振动值：
瓦振<0.03m/m,轴振<0.07m/m；
空预器的漏风率<8%；
机组 168h 试运时，平均负荷率>95%。
9.3 质量保证措施
为确保工程建设质量高标准如期投产，必须加强对工程施工质量工作的统
一管理。
各单位都必须在各自工作范围，按其职能认真作好工程的质量管理工
作，突出“超越过去、超越自我”，树立质量管理在工程管理中的主导地位，以
质量管理工作带动其它管理。
工程监理作为工程施工质量管理及控制的核心单
位，将严格把握施工质量及验评各道关口，决不允许不合格品及次品出现。
工
程施工实现全过程监控，工程项目各环节及工序全数按规定进行检验，层层把
关，确保施工工艺及质量达到优良。
9.3.1 质量管理工作必须领导重视
领导的重视是搞好质量管理工作的先决条件，在各项管理活动中起着关键
的作用，认真履行质量职责，抓好质量管理体系的有效运行，提高施工人员的
质量意识，积极参与质量活动，创造良好的施工和管理环境，不断提出改进措
施，提高管理水平。
9.3.2 抓好质量管理体系的有效运行
工程质量目标的实现是依靠质量管理体系的有效运行来实现的。
本工程监
理单位和主体施工单位须取得 IS09002 标准的认证，施工和监理都应做好体系
的有效运行工作。
在质量管理和开展质量活动的符合性及有效性上下大功夫，
业主要对各单位质量保证体系的运行情况进行检查，确保达到预期的产品质量
目标。
9.3.3 提高质量意识，营造良好的工作环境
施工单位都应以培训、教育、奖励、惩罚多种手段提高参建人员的质量意
识，了解自己在质量管理工作中的作用，清楚自己的职责、权限，掌握自己的
工作内容，质量标准工作程序，理解其活动对下游工作的影响，要营造好施工
和管理的工作环境，鼓舞和激励员工积极向上，鼓励对质量活动的创新和改进。
9.3.4 持续改进是质量管理永恒的目标
质量管理工作和质量管理体系都是不断发展、完善的，要经常性、持续性
的开展质量管理和体系运行的自我评价。
有针对性提出改进和持续改进是质量
体系运行中的重要内容，各单位都应建立质量信息渠道，保证信息渠道的畅通，
有针对性对各种问题提出纠正和预防措施。
改进质量管理活动和方法，提高管
理质量。
9.3.5 质量管理的重点工作
9.3.5.1 保证工程质量的组织措施
工程项目部在总承包单位质量管理制度和监理实施细则的要求下，建立质
量组织保证体系，依据 ISO9000-1994（2000）标准的《程序文件》编制本工程
《质量计划》，并进行不定期的内部质量审核、评审，对质量体系运行情况进行
分析，以保证质量体系的运行不断得到改进和完善。
9.3.5.2 以施工要素保证工程质量
为保证工程质量各标段在具体施工中应选择合格的施工要素，并在各个阶
段的具体实施中必须遵守相关规定，若发现问题从图示程序分析。
9.3.5.3 以质量责任制保证工程质量
a） 建立健全岗位质量责任制，明确其职责和权利，层层签订责任状，要让
各一级工程管理者和每个职工清楚地认识到质量终身制的意义，做到每道工序
有人负责，每项工作有人记录，每项记录有人签字。
b） 以质量责任制的形式，制定质量奖罚措施，全面提高全员的质量意识，
树立“质量第一”的观念，以保证机组达标投产。
c） 明确职能部门的权限，加大质量的检查、监督、验收力度，实行“质量
一票否决权”。
坚持经济与质量在施工中挂钩的原则，对施工中造成的质量事故
和质量缺陷坚决一查到底，做到“三不放过”。
9.3.5.4 以工程技术管理程序保证工程质量不合格、返工
9.3.5.5 对原材料进行质量控制来保证工程质量
a） 对采购回来的商品，应对该产品合格证、生产厂家、生产日期进行验证，
并根据产品的特性分类保管，防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。
b） 材料使用必须办理领用手续，并由材料使用部门建立“材料跟踪记录”，
将记录反馈到供应部门和技术管理部门。
c） 设备进厂后要组织开箱检查，主要检查是否有合格证及技术资料，外观
检查是否有缺陷等；主材、耗材等采购进厂后，要按检验标准的批量及时分期、
分批进行自检或复检。
d） 对采购回的商品要进行入库上架、标识、分类管理，并建立详细的收发
台帐。
9.3.5.6 加强质量检查验收来保证工程质量
a） 工程开工前，项目总工程师组织有关技术人员根据工程特点、施工图纸、
采用的验收标准，明确每个分项工程的验收级别。
经项目法人审批后执行。
严
格执行三级质量验收制度，班组自检合格后，填写自检记录和质检报验单。
b） 提交工地复检，复检合格后，提交质量部检查验收。
c） 在施工过程及检查验收时，各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部
位要进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师的确认，
未经监理工程师认可的任何工程项目不得隐蔽。
四级验收项目，提前 24 小时通
知总承包单位、监理工程师，在施工检查验收过程中，对项目法人及监理工程
师提出的任何指令或联系单，都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答
复。
d） 各级质检人员必须经常深入施工现场，掌握施工动态，对施工质量进行
动态检查和监督，发现质量问题有权下令停工整改，各工地、班组对在监督、
检查中提出的问题要认真对待，按期整改，并按《质量保证手册》的有关程序
文件进行处置，作到不合格品不得转入下道工序。
9.3.5.7 工序交接及成品保护
a） 各工种之间必须执行工序交接单签证制度，通过工种之间的约束，避免
施工缺陷带入下道工序。
b） 在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作，防止二次
污染和机械损坏等现象。
9.3.6 开展消除质量通病和闪光点活动
各施工单位认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积
极开展治理质量通病活动，成立领导小组，组织各专业找出以往工程的不足或
分析可能出现的质量通病。
确定治理目标，组织活动小组，制订活动计划。
有
计划、有组织、有实施、有检查、有总结的认真开展活动，活动应聘请监理人
员参加，共同治理。
9.3.6.1 质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、
振动、超温等现象。
主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。
在新丰热电
工程中，要根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制
定本项措施，在制度上严要求，落实上下功夫。
a） 治理质量通病的几项制度
1）在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交
底中明确提出。
2）各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。
3）在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保
部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。
4）质保部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改
通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。
5）对出现的质量通病，质保部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，
并以书面形式报告质保部。
6）质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行 50~500
元的罚款并现场通报。
7）质保部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和
50～500 元的奖励。
b） 治理常见质量通病的主要对策：
1）设备和系统的跑、冒、滴、漏的治理
①系统内各接口处（法兰、接头处）的填料应采用可靠和符合技术条件的
材料。
②活接头部分改为法兰连接结构，法兰紧固要均匀,作业要专人负责,并做
记录。
③阀门必须研磨,压力试验合格后标识,方可进行安装,并做好记录。
④水压试验和试运前，由负责工地组织按系统进行检查，并做记录。
⑤转动机械密封结构应认真检查、检修，选用适当的盘根填料，精心调整
间隙。
⑥所有设备和系统必须挂牌，表明责任者和施工质量检查状况。
加强施工
质量责任制。
c） 锅炉钢结构安装工艺（主要是梯子、栏杆、步道）不良
1）认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。
2）平台、扶梯、栏杆安装过程要拉线找正，做到横平竖直。
3）栏杆、扶手采用氧乙炔火焊焊接，焊后用磨光机将焊缝磨平。
4）平台安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。
5）避免在栏杆、步道、平台、扶手上设置起重支吊点，以免损坏钢结构。
d） 中低压管道（包括仪表小管）安装工艺不良
1）布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。
2）支吊架采用标准外构件,制作的支吊架必须采用机械加工。
3）施工人员严格按图施工,管道敷设作到横平、竖直，支吊架牢固可靠。
4）管道的弯曲度符合设计规定，管束弯曲保持一致。
5）管道安装过程中，应严格检查每一段的标高、水平和垂直度。
e） 电缆防火封堵外观工艺差
1）盘、柜引线的封堵，应采用流体灌浆方法，做到严密不透，盘底抹面要
平整光滑。
2）电缆管封堵应牢固，避免脱落。
f） 电缆敷设外观工艺不良
1）电缆敷设应由技术人员采用计算机设计，敷设方案合理，避免交叉。
2）施工时，应在终止端和拐弯处挂标识牌，标识牌的绑扎要统一、美观。
g） 电气（热工）二次接线工艺不良
1）接线之前，必须进行技术交底，按照示范样本进行接线。
2）建立接线岗位挂牌制，明确接线责任范围。
3）标识牌设置要明显，且绑扎牢固。
4）在调试期间，配合调试人员拆线和恢复。
h） 保温外罩表面工艺不良
1）表面质量要符合设计要求。
2）卷边、咬口应采用机械方法预制，不允许手工作业。
3）施工人员严格按照作业顺序施工，保证接缝处整齐。
4）阀门的外罩采用外购预制件。
5）弯头必须放样制作，保证美观。
6）做好施工过程和试运期间保温外罩的防护，对易踩坏的部位应搭设防护
设施。
i） 焊接表面工艺不良
1）严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可
上岗施焊。
2）严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。
3）外观不合格的焊缝（口）应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。
4）对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上岗施
焊。
5）焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，
焊后及时清渣、打钢印，做好自检记录，交班长和技术员检查验收。
j） 砼施工缝渗漏水
1）施工缝是防水砼工程中的薄弱环节，应尽量不留或少留，底板砼应连续
浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间施工缝必须留在墙体上，并且要高出底板
表面不少于 200mm。
墙体上不得留垂直施工缝。
2）认真做好施工缝处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水漏。
认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将砼面打毛并用
水冲刷干净。
在施工缝上先浇一层与砼灰砂比相同的水泥土砂浆，再浇筑上层
砼，加强施工缝隙处的砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不应采用平口缝，应采
用企口缝。
k） 设备基础预埋件埋设与固定
1）预埋件（包括预埋铁件、管、螺栓等）埋设必须按图进行，型号、位置、
数量、标高、深度、垂直度必须符合要求。
2）一般预埋件可采取打眼，用螺栓固定在模板上。
3）预埋螺栓要求精度高，定位埋设可根据结构形式和要求，采用型钢定位
钢架，然后将螺杆固定在钢架上，要保证预埋螺栓相对位置的准确。
外露螺栓
部位必须涂黄油，加套保护。
4）设备基础予留孔，首先要定位准确，根据图纸孔洞的几何尺寸，制作型
钢套管模板，并将套管固定在定位架上。
砼初凝后将套管模板提出。
提出套管
后，应立即将成型的予留孔临时封堵，避免杂物落入。
5）预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办
理有关手续。
l） 砼水池管道穿砼墙壁部位渗漏水
1）通过砼墙的管道应焊接钢板止水环。
2）在管道四周焊接锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道在受振动
时出现裂缝而渗漏。
3）管道应认真除锈。
4）管道应固定牢固，周围应认真振捣。
m） 屋面卷材料防水渗漏根治措施
1）严把防水材料进厂关，防水材料必须具有合格证，且做复检报告，确认
合格后，方可使用，严禁以次充好的不合格材料用于工程。
2）屋面水泥砂浆找平层，屋面应设分格缝，缝宽 20mm，分格缝纵横向设
置间距不大于 6m，铺设卷材时，分格缝应先附加 200—300mm 宽卷材，单边
点贴复盖。
3）伸出屋面管道周围，卷材必须向上包裹管材不小于 250mm，上部收头
必须用两半园形卡子螺栓紧固，不得有冲天缝。
n） 露筋
1）产生原因：
垫块强度不够、被压碎或垫块数量不够，振捣砼时振捣棒振捣钢筋时，使
钢筋位移或引起绑扎松散。
2）预防措施：
砂浆垫块要提前制作，使其具用足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎
要牢固。
振捣时要注意尽量避免碰撞钢筋。
o） 柱砼局部蜂窝、麻面、烂根、漏浆
1）产生原因：
水灰比过大过小，倾斜高度过高，振捣不均匀。
2）预防措施：
模板缝隙应严密，根部清理干净，浇水湿润，先填与砼成分相同的水泥砂
浆，控制水灰比（塌落度）倾落高度超过两米加串桶溜槽，分层浇筑，分层振
捣。
9.3.6.2 按照投标承诺开展创工程闪光点活动，对确定的项目加大投入，制定
措施，组织专业人员认真攻克技术难题，确保制定目标的实现。
a） 主厂房汽机间运转层平台面层；
b） 主厂房汽机间零米至运转层梯子、平台、栏杆及油漆；
c） 汽轮机基座混凝土工程；
d） 单元集控室装修；
e） 锅炉钢架及炉本体扶梯、平台、栏杆安装；
f） 四大管道及设备管道保温、护面；
g） 管道支吊架及小径管敷设；
h） 中低压管道焊接表面；
i） 动力、控制电缆敷设；
j） 盘、台、柜内接线工艺。
9.3.7 使用质量管理体系
我们要在本工程上用 PDCA 进行全面工质量管理，在质量管理上，我们要组
织质量控制及保证和各级员工训练和参与，达到"全面质量管理"的效果。
使质
量要求的标准更加合理。
其中心还是"全面质量管理方法。
方法如下：
七步骤方法
七步骤方法内容：
七步骤方法，简单来说，就是界定问题，找出原因及分析，制定方法及实
行，从而检讨及把方法制度化等。
第一步：
寻找问题
把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，
并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。
第二步：
研究解决方法
收集数据，并作整理。
第三步：
找出各种原因
结合各有经验工人找出每一个可能发生问题的原因。
第四步：
计划及制定解决方法
再利用各有经验员工和技术专才，通过各种检验方法，找出各解决方法。
当方法设计完成后，便立即实行。
第五步：
检查效果
通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
第六步：
把有效方法制度化
当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
第七步：
检讨成效并发展新目标。
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。
9.3.8 质量体系的覆盖面
9.3.8.1 采购质量管理
9.3.8.2 承建合同中质量管理
9.3.8.3 新技术、新工艺、新材料、的质量管理
9.3.8.4 施工过程管理
9.3.8.5 信息化管理
9.3.8.6 计量管理
1 质量保证体系
质量管理体系
为确保本工程安装质量，全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺，结合本次工程
安装特点及专业特点，依据公司《管理文件》，电控公司将建立一套有效运行的质量管理体
系，以确保电控安装全过程始终处于受控状态。
电控公司电气专业项目质量管理网络图如
下：
公司项目经理
公司项目副经理公司项目总工
公司项目副总工
公司项目质量管理专责
班
质
检
员
班
质
检
员
班
质
检
员
班
质
检
员
室
质
检
员
质量管理目标
工程整体质量实现高水平达标投产；按照集团公司达标和绿色电站建设要求，创建国
家优质工程，争夺“鲁班奖”。
电气专业分项、分部工程合格率 100%，单位工程优良率 100%；
二次接线正确率 100%；电缆敷设平直无交叉率≥95%；
仪表、自动和保护投入率 100%；
厂用电受电一次成功；
一次验收合格率>98%；杜绝质量事故；业主满意率≥95%。
工程质量检验
工程质量检验评定实行施工班组、施工工地、项目工程部、业主与监理工程师四级检
验制。
项目部三级质量检验评定流程见下图：
工程质量检验评定流程图：
业主、监理
项目工程部专职质检工程师
公司专职质检工程师
1.1.1 施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量评定由班组专责工程师
确认。
1.1.2 在一级检验合格后，方能报电控公司项目专职质检员进行二级验收。
1.1.3 在二极验收合格后，方能报项目工程部专职质检工程师进行三级验收。
质量检验评定标准及范围划分
1.1.4 质量检验及评定按国家经贸委颁布《电气装置安装工程质量检验及评定
规程》（2002版）执行。
工程竣工时，会同业主方组织进行全面的检查验收。
1.1.5 质量检验项目严格按业主审核批准的专业《施工质量检验项目划分表》
进行检查验收。
工程质量保证措施
1.1.6 按ISO9000系列标准完善以公司项目经理为主的质量保证体系，总工和
专职质检工程师负责全工地施工项目的质量管理及施工验收，各班组专责工程
师对班组的施工项目的质量负责。
1.1.7 强化全员质量意识，树立质量第一观念，层层把好质量关。
1.5.2.1. 分期分批对职工进行岗位技能培训，开展岗位练兵、技术比武活动。
1.5.2.2. 加强质量意识教育。
1.1.8 全面贯彻执行ISO9000系列标准和公司的质量管理体系文件，遵守《电
气装置安装工程质量检验及评定规程》、《火电施工质量检验及评定标准》和
《电力建设施工及验收技术规范》，以公司的《质量手册》和程序文件为依据，
组织现场质量控制活动，制定详尽的施工作业指导书，并加以执行和实施。
1.1.9 严格执行二级验收制度，认真做好各级质量检查记录、验收和评定工作。
积极配合三四级验收，并及时办理签证。
1.1.10 验评资料统一采用电力行业现行的验收表格，质量、技术记录等资料做
到标准化、规范化。
1.1.11 加强工序质量管理，从设备进入施工现场到工程交工全过程的所有相关
工序，都必须遵循上道工序不合格，不得进行下道工序施工的原则。
对于关键
分项工程和隐蔽工程项目，必须经业主、监理验收合格，并办理签证后方能转
入下道工序。
1.1.12 严格控制设备、原材料的质量。
对进入施工现场的设备、原材料严格把
关，必须要有检验合格证和材质证明书，并经现场检验后方可使用，否则不得
发放使用。
1.1.13 组织技术人员负责设备的监造验收工作。
并做好材料、设备的现场标识、
保管、保养、结算、发放和使用。
1.1.14 严格执行计量工器具管理的各项制度，加强各种标准计量器具的检查、
维护和周期检定工作。
保证施工现场使用有效合格的计量器具，确保计量工作
的准确性和公正性。
1.1.15 不合格品的控制
1.5.10.1. 对制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，要积极联系厂家进行消缺处理，
必要时返厂更换，确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。
1.5.10.2. 尽力将施工质量不合格项控制为零。
若出现施工质量不合格，必须无条件地返
工，并通过再次检验直至合格为止。
1.1.16 对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作，
防止错用或随意降低标准使用。
1.1.17 发现设备缺陷必须及时填写设备缺陷单，按设备缺陷处理程序消除缺陷。
1.1.18 严格控制试验设备仪器仪表的有效期。
对进入施工现场的试验设备、仪
器仪表严格把关
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