冷冲压模具发展现状.docx

冷冲压模具发展现状.docx

《冷冲压模具发展现状.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冲压模具发展现状.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冷冲压模具发展现状

２０１０年第１５期

（总第１５０期）

串围高新技术企业

ＣｈｉｎａＨｉ－ＴｅｅｈＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ

冷冲压模具发展现状

李焕芳

（国电联合动力技术（保定）有限公司。

河北保定０７１０５１）

Ｎ０．１５．２０１０

（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．１５０）

摘要：

模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

我国工业的进一步发展要求模具行业向大

型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展现状。

探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。

关键词：

冷冲压模具；高新技术产业；模具工业；ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术

中图分类号：

ＴＧ３８６

文献标识码：

Ａ

文章编号：

１００９—２３７４（２０１０）１５－０００５－０２

模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重

要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几

十倍。

模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技

术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．

是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、

锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。

用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高

复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。

目

前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具

工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志

时．随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用

寿命提高５～７倍。

这一时期．还由于成型磨削、电脉冲和线

切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模

具的制作工艺有了新的发展。

设计人员改进制模工艺，具有

自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。

靠模

铣床引进后，用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模

芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。

７０年

代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具．其凸模（冲头）和

凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需

要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到

之一。

．

０．０１ｒａｍ。

可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。

对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体

现．而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。

针对这种

情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

一、冷冲模具工业历史悠久

冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。

据文献记载：

我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性

能，到了战国时代（公元前４０３一前２２１年）已经能炼剑淬火。

我们的祖先在２３００年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种

日用品技术。

在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、

铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术

和高超的艺术水平，令人叹为观止。

近代，从上个世纪２０年代开始，金属制品、玩具和小五金

等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模

具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门用

于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。

由于生产力较

为低下，技术水平不够．当时各厂使用的冲压设备功率都不

大，甚至大多还是手扳脚踏。

模具加工业以手工为主，故而模

具的精度不高，损坏率大。

直到２０世纪４０年代初，出现水压

机冷冲模具。

５０年代公私合营后．增添了磨床、铣床和锯床

等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的

测量设备，冷冲模具的精度得以提高。

六七十年代，随着产品

生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔

模具发展为落料、冲孔复合模。

同时由于冷冲模架标准件的

出现，使模具设计结构形式多样化，精度也由此提高。

与此同

万方数据

二、冷冲模具工业的现状

到了２１世纪．随着计算机软件的发展和进步．ＣＡＤ／ＣＡＥ／

ＣＡＭ技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。

目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能

力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进

水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命

的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模

具。

目前仍主要依靠进口。

而一些低档次的简单冲模，则已供．

过于求，市场竞争非常激烈。

根据中国模具工业协会的统计数据，２００９年中国模具进

出口总额为３８．０７亿美元，比上年下降３．０３％。

其中进口总额

为１９．６４亿美元，同比减少２％；出口总额为１８．４３亿美元，同

比减少４．１ｌ％。

按模具种类分．进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占

了进出口额的５０．１２％和７０．２６％；其次是冲压模具，分别占了

进出口额的４２．４２％和２２．０７％。

按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国、德国，其

次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法国；按

出口目的地分，中国出口模具的市场主要是香港、美国和日

本．其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越南；按

出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江和江苏。

从进出口模具价格方面分析．２００９年出口冲压模具平均

每吨价８８９４．５美元．比上年上升１３．５％；出口塑料橡胶模具平

均每套价９６３美元，比上年上升１５．６％。

如果与进口价相比较。

一５一

则冲压模具平均每吨进出口之比为１．８：

１；塑料橡胶模具平

均每套进出口之比为２．５：

ｌ。

与上年相比，差距明显缩小。

中国模具工业协会的分析指出，从上述价格可看出，中国

出Ｅｌ模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模

具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了２００９

年中国模具产业的技术进步。

三、冷冲模具的发展方向

发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及

模具材料。

模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因

素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、

质量好”和“价格低”的要求服务。

为此，急需发展如下几项：

１．全面推广模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术：

随着微机软件发

展和进步，普及ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术的条件已基本成熟，各企

业需要加大ＣＡＤ／ＣＡＭ技术培训和技术服务的力度，同时进

一步扩大ＣＡＥ技术的应用范围。

计算机和网络的发展可以

促进ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行

业中推广，实现技术资源重新整合。

使虚拟制造成为可能。

２．模具扫描及数字化系统：

高速扫描机和模具扫描系统

具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功

能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。

将快速扫描系统

安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采

集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的ＣＡＤ

数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

３．电火花加工：

电火花加工（ＥＤＭ）虽然已受到高速铣

削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削

所不能完全替代的。

例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖

表面质量是重要的发展趋势。

模具的失效原因有很多．材料方面的原因占较大的比重，

据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。

大约占

失效模具的４５％以上。

另一方面，在整个模具价格构成中，

材料所占比重不大。

一般在２０％一３０％。

因此，十分有必要

选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。

模具

用钢要采用电渣重熔工艺。

如采用粉末冶金工艺制造的粉末

高速钢等。

目前，模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品

化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。

四、结语

我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水

平仍比工业发达国家要落后１５—２０年，这与我国制造业发

展的要求相比差距还很大。

为了推进社会主义现代化建设，

适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步

技术结构和加速国产化。

因此，应立足国情，着重发展模具行

业中的关键、共性技术．不断加大新技术的开发和推广应用力

度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模

具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术

来提高行业的总体水平。

使我国模具行业向大型、精密、复杂、

高效、长寿命和多功能方向发展。

推动我国模具工业技术进步

再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。

参考文献

【ｌ】１谢健，杜东福．冲压工艺及模具设计技术问答【Ｍ】．

上海科学技术出版社，２００５．

【２】余银柱，赵跃文．冲压工艺与模具设计［Ｍ】．北京：

北

角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，ＥＤＭ有其无可比拟的优点。

京大学出版社，２００５．

．

复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟

槽、深坑加工及花纹加工等，将是今后ＥＤＭ应用的重点。

为

了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，今后将不断提高

ＥＤＭ的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密

化和大型化，作为可持续发展战略，绿色ＥＤＭ新技术是未来

重要发展趋势。

４．优质材料及先进表面处理技术：

选用优质钢材和应用

相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

５．模具研磨抛光将自动化、智能化：

模具表面的质量对

模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自

动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具

一６一

万方数据

［３】温灿华．Ａ．－Ｃ－ｘ－业－ｂ模具工业的发展叨．模具制造，

２００５。

（２）．

（４】薛咎翔．冷冲压实用技术【Ｍ】．北京：

机械工业出版社，

２００６．

【５】余银柱．冲压工艺与模具设计【Ｍ】．北京：

北京大学

出版社。

２００５．

作者简介：

李焕芳（１９７３一），女，河北顺平人，国电联合动

力技术（保定）有限公司质量保证部经理，机电工程师，研究

方向：

技术、质量管理。

冷冲压模具发展现状

作者：

作者单位：

刊名：

英文刊名：

年，卷（期）：

被引用次数：

参考文献（5条）

李焕芳

国电联合动力技术（保定）有限公司,河北,保定,071051

中国高新技术企业

CHINAHI-TECHENTERPRISES

2010，（10）

0次

1.谢健.杜东福冲压工艺及模具设计技术问答2005

2.余银柱.赵跃文冲压工艺与模具设计2005

3.温灿华汽车工业与模具工业的发展2005

（2）