塑胶厂管理制度汇编.docx
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塑胶厂管理制度汇编
塑胶厂管理制度汇编
公司员工守则
1.范围
适用于本制造系统的全体员工。
2.员工应遵守本公司一切规章制度（含岗位责任制），各尽其职，树立良好的职业道德。
3.爱岗敬业、忠于职守、服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。
4.不得经营与本公司类似或职务上有关的业务；或兼任其它公司的职务。
5.不得泄露生产、技术、业务、职务上的机密；不得将公司技术情报资料等公物携带出厂；不得假借职权贪污舞弊，接受贿赂，或以公司名义在外招摇撞骗。
6.不得携带违禁品、危险品或生产无关的物品进入工作场所。
7.员工须遵守下列事项：
7.1须按《作业指导书》及《安全操作规程》操作所属的设备，并有责任清洁与保养自己使用的设备。
7.2不得浪费及故意毁坏厂内的原料、设备、半成品、制成品。
未到规定时间不得擅自开动机器及取工具，如因此损坏公物须负责赔偿，或致自身、他人受伤，由事故责任人负责。
7.3如发现机器失常之处，应立即报告主管人处理，以免发生危险。
7.4未经负责人允许，严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。
7.5员工不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。
7.6在工作期间，未经批准不得接见亲友或与来宾谈话。
如确因重要事情必须会客时，应经主管人员批准在指定地点，时间不得超过十五分钟。
7.7工作时间不得任意离开岗位，如需离开应征得主管人员同意后方可离开。
无论公事、私事，工作时间离开公司者，都要办理出厂手续。
7.8在作业时不得怠慢拖延，作业期间应全神贯注，以防止发生危险。
7.9上班时间不准吃东西，不得吵架斗殴、聊天闲谈、搬弄是非或扰乱秩序。
7.10接电话时，第一句应“您好，××部门”。
接电话必须简明扼要，不应漫无边际闲聊。
对投诉电话，一定要冷静、沉稳。
7.11主管及事务人员联系工作外，员工不得打、接电话，严禁私事使用公司长途及信息电话。
7.12对客户、同事不得行为粗鲁、语言不洁，服务态度要热情，行为举止要得体有礼，以树立TCL王牌员工良好的形象。
7.13全体员工必须严格执行“6S”管理，即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“习惯化”、“安全”。
7.14各级负责人必须注意自身的涵养，领导所属职工团结合作，提高工作效率，达到满意水平，使职工对职业有安全感、对上级有信心感和对企业有归属感。
7.15全体员工必须认识到只有不断提高自己的工作技能、努力生产、提高品质,才能获得改善及增进福利。
8.员工仪表
8.1着装
8.1.1上班时间一律穿着规定工服，做到服装穿着整齐和配戴厂证，否则，值班保安员有权拒绝其进入厂内。
8.1.2工服应保持清洁，损坏应及时修补，不得任意改动工服的样式及穿着方法。
8.2仪容
仪容、仪表总体要求是：
大方、得体、整洁。
男士不准留胡子，长发不过耳。
女士不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆，金银或其它饰物的佩戴应得体。
9.工作环境
9.1员工每日应保证作业场所的环境干净、整洁。
9.2厂区内严禁吸烟，员工有责任配合来宾执行“禁烟令”
9.3各部、室人员有责任保持办公室内整洁、肃静的办公环境，避免大声喧哗影响他人工作。
10.员工的工伤保险、医疗保险、养老保险，将参照本公司的有关规定执行。
11.员工所提供的个人资料应真实、准确无误。
如有变动，必须立即通知人力资源部，以便更改。
如虚报资料，将受到纪律处分。
严重者，立即作辞退处理。
12.本守则未尽之处，将按《中华人民共和国劳动法》及公司与政府部门签署的《集体合同》、《劳动合同》等有关规定执行。
塑胶厂工场管理制度
一．工场管理
1．工容工貌：
1.1员工不要注意仪表仪容，上班必须穿着工衣，佩带厂证；
1.2员工不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲；不得随地吐痰、说脏话等。
2.劳动纪律：
2．1员工必须服从上级的安排，不得消极怠工和违抗；
2．2员工上班后不得私自离岗、串岗；
2．3上班时间不准看书报、听音乐、聊天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作；
2．4上班不得睡觉；
2．5员工必须保持本岗位的清洁卫生，不得有污渍或脏乱；
2．6员工不得故意损坏消防器材和机器设备（如随意改变啤机参数）；
2．7员工在厂内用餐，必须遵守《厂内用餐管理制度》；
2．8未到下班时间，员工不得提前离开工作岗位等待打卡，下班时要有秩序的成单行排队打卡；
2．9不得做危害公共安全的事，不得做有损人格的缺德行为；不盗窃财物、不闹事斗殴。
二．考勤制度
1．全体员工必须按时上班、下班，不迟到、不早退；
1．部门规定的班前会（早会）不能迟到；
2．员工上班时间谢绝会客，特殊情况可经主管许可后在门卫处接洽；
3．员工如有要事必须请假，按有关请假制度填写请假单，经有关主管核准后方可离厂；
4．不得替他人或托人打卡；
5．不得拿工卡投机作弊；
6．员工下班后，不得随意返回厂区。
三．安全生产
1．进入公司范围内严禁吸烟，不得携带香烟、打火机进入工厂；
2．不得在消防通道、消防器材前堆放物品；
3．特殊工种岗位的员工必须按规定使用劳保用具；
4．员工必须按《安全操作规程》操作机器设备；
5．非生产时间不得擅自开动机器及使用工具；
6．员工如发现机器不灵或有异常情况，要立即报告主管作出适当处理，不得自作主张；
7．员工不得站在唧车上滑行；
8．工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作，违者按安全生产条例处罚。
四．奖励制度
有以下情况之一者予以奖励：
1．对生产或管理上提出有效性的合理化建议者；
2．对生产工艺改良做出成绩者；
3．对忠于职守、勤奋工作、表现突出者；
4．被评为优秀员工者。
塑胶厂生产管理制度
为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备，并使之在时间上，数量上空间上能适当地配合，以便提高生产效率和产品质量，降低成本，获得最大的经济效益，特制定此制度：
一．生产计划的下达
1）塑胶厂生产部将根据公司的月、周生产计划及PMC的生产单，结合本厂现有库存量，拟订本月生产计划、周生产计划、外协生产订单、外协单位送货计划，此项工作由生产计划员拟订，报厂长批准后下达全厂各部门。
2）当生产计划下后，下列部门及人员应配合和准备的工作如下：
1．调度员应根据生产计划准备和落实有关的主、辅料、模具、设备、包装材料、运输车辆等生产资料，对缺料的应及时通知有关部门购备。
2．业务员应根据生产计划的外协加工计划及时通知已确认的外协单位，对已确认的厂家和价格拟订生产订单报厂长批准后，下达给外协单位，同时配备送货计划表、订货合同书（外协厂的考察确认见“外发件管理制度”）。
3．仓库应根据生产计划做好存量空间准备、搬运器具、包装材料以及收发货的准备工作。
4．品质部应根据生产计划做好作业指导书的制订，检查标准及包装要求等生产技术准备工作，同时检查制造零件上批下模前的样件和模具维修记录，及时发现和提出模具状况及品质状况，属重要缺陷未解决和应即时报告。
同时做好首件签板的准备工作。
5．厂部应根据生产计划做好生产工人的增减准备、后勤保障等工作，以及设备配件及易耗品的采购供应准备工作。
二．生产计划的执行
1）生产计划执行前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料的落实情况，实际生产进度的完成情况。
在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定计划时，下达生产通知单及转模单，经生产部主任核准后下达给各车间及机修组（同时要附上作业指导书、生产卡），同时下达首件签板通知书给品质部，并下达原材料领料单给PMC部领取原材料，辅料领料单给辅料仓。
搬运组负责原材料、辅料的搬运到位，机修组按转模单安排上、下模，配料房按比例配好料后送到机头。
2）在生产过程中生产部统计员及时将实际生产进度统计上报，各车间主任助理、生产部主任、调度员应了解实际生产进度，且要实地追查督促（含外协厂的生产进度及质量），确定了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。
3）各车间若无法按照进度如期完成计划，或有任何困难时（含设备、模具损坏、停电等）应尽快将原因通知生产部，较严重的即时向厂长报告，生产部将根据实际情况予以调整工作。
4）品质部QA员在生产现场巡检和定期每两个小时抽检，并将生产中的品质状况及时反映在生产、质量动态时报表中，有退货及批量性不合格品应报告厂长。
5）机修组对生产中出现的设备、模具故障应及时排除并将预计维修时间及时上报生产部，严重故障及需二天以上才能排除的需要书面上报厂长（填写设备、模具异常及维修报告单）。
6）仓库在生产中及时收发料的同时应每天将库存量通知生产部，在存量空间不够时应及时通知生产部，严重时应报告厂长。
7）厂部对生产中员工的后勤、出勤提供服务，对辞退的员工按编制应及时补充。
三．生产计划的反馈
1）生产部在接到公司的计划及生产单后，应对本厂的库存情况、设备能力、外协单位生产能力等综合考虑，若对完成公司和生产计划有困难及异议应立即反馈意见以便争取时间。
2）各生产车间、仓库应及时、准确地将生产、质量动态时报表、出入库存量表上报生产部，以便能随时了解生产进度。
3）每批产品完工后，应将生产、品质作业指导书（含注塑工艺参数）等资料汇总，并将实际生产中所发生的不良问题进行研讨并提出改善措施，防止问题的再次发生。
所有资料要建档备查，以利下次作业的进行。
4）每批产品完工后，车间应将生产定额的合理性和可行性进行反馈，提出建议，以便定额更趋势于准确。
品质管理制度
目的
为了保证产品质量，保证塑胶件从材料的投入到产出处于受控状态，并且降低生产成本，避免人为浪费，特制订本制度。
1.进货检验的控制
1.1生产材料的好坏直接关系产品质量的好坏，对于塑胶料投入必须获得设计所的认可和QA部相应的试验报告（跌落试验，振动试验等），对于生产性辅料（如脱模剂、油漆）则每批进行例行试验，由品质部例行试验室进行，试验合格后方可投入使用。
1.2外协厂来料的检验先由品质部进货检验员与IQC检验员检验，检验员根据生产单，制作图的有关要求，按塑胶件检验的有关标准进行检验，检验合格后，方可投入使用。
1.3对于不合格的生产急需物料，缺陷轻微或比例较小，由生产部提出申请让步接收，仓库将让步接收，物料分开堆放，品质部对让步物料进行跟进。
1.4不合格的物料直接退回供应商，并注明退货原因，改善方法等，若物料体积庞大，生产急需等,供应商申请派人返工挑选，则由厂长批准，仓库对物料堆于返工区域，由供应商派人返工或上线挑选使用。
1.5品质部将进货检验报告传真给供应商，并对供应商依据批次合格率、生产线质量反馈等情况进行排位，督促供应商改善质量，防止问题再发生。
2.生产过程质量控制
2.1生产过程的质量控制本着预防为主的原则，将质量问题消灭在萌芽状态，防止批量性的质量事故发生，首先操作工人必须按作业指导书和样板的要求进行自检，自检合格后方可进入下一工序，QA对操作工人自检后产品进行抽检，如发现问题及时反馈给领班或上级主管，重大质量问题要汇报给厂长，由厂长组织有关部门研究解决。
2.2生产车间生产出来的第一件合格品要交品质部签板员签板，若产品是新状态、新产品或改模后的产品则须送交设计所或客户签板，若是旧状态，则签板员根据设计所或客户（客户代表）的签板复制样板放于相应工序位置，巡检员和操作员工按样板的要求检验和生产。
2.3喷油、丝印线的QC要对产品进行全检，若产品不符合要求，则要挑出返工，并且要通知相应的操作员工做出改善。
2.4下工序发现上工序的质量问题要马上通知上工序QA或领班、主管改善，改善效果不理想则要写品质异常联络书或填写品质问题一览表，由相关责任人认可，以督促其改进。
2.5生产部根据计划转模要开转模通知单给注塑部，下达签板通知书给品质部签板员签板。
2.6模具进行了更改，品质技术部进行确认合格或设计所确认签板后，由品质部填写改模报告，通知生产部、仓库、生产车间以及彩电厂生产部、QA部、PE部，生产车间在箱头纸上标识清楚，仓库将改模后物料与改模前物料分开堆放，以免发货时发错。
2.7巡检员除检验产品的外观和结构外，还要对产品进行试装配工作，以确保产品结构，外观满足规定的要求。
3.出货检验：
3.1只有对进货检验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求时，方能进行出货检验（最终检验）。
3.2仓库仓管员根据生产计划的要求提前1——2天发出送检通知单给检验员，检验员收到送检通知单后，按产品的紧急程度依次对出货产品进行检验。
3.3检验员按照检验的有关标准和产品的有关技术资料对产品进行检验，检验合格后，在送检单上签字，在产品标识卡上盖合格章，若不合格，须经组长审核、主管批准，必要时由厂长加签，并在产品标识卡上盖不合格章，将检验报告交给生产部、仓库，若是外协厂送料，则要传真给外协厂。
3.4若是不合格物料，但生产部因为生产紧急，申请让步接收，则由厂长认可后，由品质部跟进让步接收物料的使用情况，必要时品质要安排人员上线返工。
4.质量反馈的处理
4.1生产线的质量反馈由品质技术部负责处理，塑胶厂收到生产线的质量投诉后，品质技术部派技术员第一时间在生产现场了解情况，分析问题并解决问题，并对质量问题进行追溯，查明原因，通知相关的责任人员，预防不良再发生。
若技术员无法解决，则要逐级上报组长、主管去现场解决，如仍不能处理，须报厂长，由厂长组织有关人员研讨解决。
4.2若质量问题牵涉到装配的加工工艺，作业不良等原因，则要与工程部的技术员一起参与解决。
4.3若生产线提出需塑胶厂派人上线返工，则由品质技术部按排相应人员上线返工，确保生产的正常进行。
5.例行试验
例行试验主要是对产品的强度和装配进行试验，试验人员每天定期对正在生产的产品进行装配和强度试验。
5.2例行试验人员要对每批供应商辅料进行检验和试验。
5.3例行试验人员要保证装配用配件齐套，如缺少配件须到相关部门去申领。
6.品质统计与品质会议
6.1品质技术部统计员根据各种原始报表，运用统计方法进行数理统计，统计要准确、及时，要做好品质日报、品质周报、月报以及年报，另外，还有外协厂的品质统计。
6.2各种品质资料原始数据要归类整理，便于查询，保存至少一年以上。
6.3品质统计报表要公布出来，并分发各个部门，各个部门根据品质状况进行总结、改善、预防和提高，并在品质会议上提交总结报告。
6.4每周定期召开品质会议，品质部收集有关资料，由厂长主持，各部门负责人参加。
6.5品质会议要首先检讨上周品质问题完成情况，再由品质部汇报一周品质状态、存在问题，然后在会议上将存在问题进行分析、沟通，提出解决方案。
6.6会后由品质部文员整理会议记录，并上报总经理，分发给各部门。
6.7品质部负责跟进解决方案的实施情况，实施效果。
6.8品质技术部根据目前的品质状态制订年度、月度、季度的品质目标、品质计划，在品质会议上最终确定，并以此做为各部门的品质考核指标。
7.培训
7.1品质部定期分批对全厂员工进行质量意识培训。
7.2各部门要定期对操作员工进行岗位培训、技能培训。
7.3厂部负责对管理人员进行管理技术的培训。
7.4各种培训要有培训计划，培训目标，有培训教材，有培训记录。
塑胶厂品质检验标准
1.术语
塑胶件术语按表1规定。
2.检验件分类
2.1内结构件：
用于电视机内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连接作用。
2.2外结构件:
用于电视机外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起保护、装饰、控制等作用
2.3检验件各方面名称如图1所示。
3.检验条件
a.视力：
1.0─1.2
b.照明：
200─300Lx
c.目测距离：
0.3─0.5m
d.用0.2─0.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
4.注塑产品检验标准
4.1外观
4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料
4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005（Q）-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配
4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度
4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。
4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。
4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。
当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm（用测力矩螺丝刀检验力矩）。
5喷油、丝印产品检验标准
5.1外观
5.1.1喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。
5.1.2喷油件表面应平整、均匀,不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。
5.1.3丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应在95%以上,不允许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。
5.2机械性能
5.2.1附着力
要求:
涂膜受外界物粘结而不剥落;
检验方法:
使用薄刀片将试件表面划透（到底材）100个1mm×1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿的透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。
5.2.2耐磨性
要求:
喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;
检验方法:
用5×104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。
5.2.3硬度
要求:
在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;
检验方法:
用硬度为HB-2H铅笔,削成露铅部分长3mm、φ1.8mm,使铅笔与涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。
5.2.4腐蚀性
要求:
检验件在喷油前后强度不变;
检验方法:
用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。
6包装、贮存检验
6.1标识
包装上应注明:
a.供货单位名称;
b.塑胶件名称和编码;
c.塑胶件数量;
d.班别;
e.责任人签名;
f.包装日期。
6.2包装
6.2.1需入库的塑料件均用纸箱包装。
面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。
在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。
6.2.2塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。
6.3运输
塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。
运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。
6.4贮存
6.4.1塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先出。
在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。
6.4.2包装好的塑料件,应贮存在温度-5─400C,相对湿度不大于80%,常压,周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。
7塑料件抽样标准
7.1缺陷的分类
7.1.1严重缺陷──使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;
7.1.2轻微缺陷──不影响产品的使用性能,但影响产品质量,如表面轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。
7.2抽检标准
计数抽检
AQL标准（严重）为0.4
AQL标准（轻微）为1.5
根据具体情况,计数抽检可加严或放宽。
除上述计数抽检外,还可根据公司的抽样方法及标准进行抽样检查。
8验收抽检方法标准
验收抽检方法标准按GB2828-2829-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的有关规定执行。
8.1结构要求
a.变形─弯曲度不能影响装配;
b.不能缺料,也不能有余料;
c.不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;
d.周边的披锋要批平,少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不得超过0.2mm,孔柱位置不允许有披锋;
e.装配尺寸要在公差范围内,原则上不能影响装配。
8.2外观要求
a.表面允许有很轻微的水花和缩水,但是不能严重（按样板为准）,表面不能有气泡缩水,不许沾胶;
b.不允许顶白,不允许顶高,表面不许拉毛,不允许划伤（按样板为准）;
c.表面夹水纹要短、浅;
d.塑料件内外控制无油污,特别顶针位油迹要擦干净;
e.混色、黑点,原则上表面不允许存在,要求如下:
1）浅色产品
混色、黑点不超过0.5mm2（面积）,二点相隔70mm以上;
2）白色产品
混色、黑点要离眼睛前300mm看不明显,不超过0.4mm2（面积）,二点相隔70mm以上,同一平面不许超过二点;
3）透明产品
表面不超过0.3mm,在70mm平面内不超过二点。
喷油加工产品,外观要求可以稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。
8.3“样本大小字码”一般检查水平为Ⅱ。
8.4AQL标准（重不合格）为1.0
AQL标准（轻不合格）为4.0
9油漆、开油水的检验标准
9.1涂料检验
9.1.1粘度
9.1.1.1油漆原始粘度200─400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度50mm2/s左右;
测试方法:
通过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。
9.1.2容器中的状态和贮存稳定性
9.1.2.1保持期内涂料应无变质、变色现象;
9.1.2.2在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;
测试方法:
打开封盖,观察有无结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检查有无沉淀结块,沉淀是否容易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。
9.2涂膜检验
检验标准同5.1和5.2条。
9.3客户提供的色板每半年换一次
10脱模剂检验标准
要求:
能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。
10.1将待检脱模剂用于2101面的脱模,取喷脱模剂后的首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出;
10.2将待检品用于支架的脱模,取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象;
10.3将待检品用于2129透镜的脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。
塑胶厂绩效考核制度
一．目的
通过产量定额、品质状况、“6S”管理的标准对各部门人员进行考核，使绩效考核方案制度化、规范化、标准化，以达到公正、平等地评价每一位员工，合理地进行物质分配。
二．适用范围
惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂的各车间。
三．厂部对车间的考核：
生产、品质、“6S”
1.部门考核指标：
生产指标：
1．1生产项考核的总分为50分；
1．2生产项考核标准：
1．3根据以上标准计出生产项最后得分，生产部统计员报厂部；
2.品质指标：
2．1品质项的考核的总分为30分；
2．
2品质项按以下标准考核：
2．3根据标准计出品质项最后得分；由品质部统计员报厂部
3．“6S”项指标
3．1”6S”管理项考核总分为20分；
4．2“6S”管理项考核指标：
5．厂部根据其产量、品质、“6S”项统计出最后得分，按以下等级发放奖金：
四．车间对员工的考核
1．车间对员工实行日十分制考核，其标准如下：
2．按以上标准计出员工当月绩考平均分，按以下标准发放奖金：
3.产量、品质、“6S”如有得0分者，纪律项有
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